CN215638544U - 一种粉末涂料干燥设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉末涂料干燥设备，涉及粉末涂料生产工艺技术领域。本实用新型包括干燥罐，干燥罐的后端设置有预热箱，预热箱的上表面中心位置均匀间隔开设有通气孔，预热箱的内壁上安装有过滤网和加热丝，预热箱的一侧外壁底端设置有出风管，预热箱的另一侧外壁顶端设置有回风管，出风管的另一端通过管接头与风机连接，连接管A的另一端通过管接头与喷管连接，喷管的顶端外壁沿圆周方向均匀间隔安装有喷嘴。本实用新型通过利用预热箱和过滤网，启动加热丝对预热箱内的空气提前预热，可以加快对粉末涂料干燥的速度，减少一定的能量损失，通过过滤网可以对空气进行过滤，防止空气中的灰尘影响粉末涂料质量。

Description

一种粉末涂料干燥设备

技术领域

本实用新型属于粉末涂料生产工艺技术领域，特别是涉及一种粉末涂料干燥设备。

背景技术

粉末涂料是一种用固体树脂、颜料、助剂等组成的固体粉末状涂料，且粉末涂料的性质有别于其他涂料，其分散介质是空气，同时具有环保无害、高效率等特点被广泛使用，粉末涂料在生产时将初期的涂料压片后粉碎，在对粉碎后的涂料进行干燥，防止水分影响粉末涂料的使用，在对粉末涂料干燥时通常使用相应的干燥设备进行干燥，可以加快干燥速率，提高生产效率，但它在实际使用中仍存在以下弊端：

1、现有的粉末涂料干燥设备在进行工作时，由于只在工作时才会对粉末涂料加热，从而在使设备或空气达到一定的温度过程中会造成一定的时间浪费，导致效率低下；

2、现有的粉末涂料干燥设备在使用时，直接从外部环境中抽取空气加快粉末涂料表面的空气流动，到达加快干燥的目的，但是在抽空气过程中可能会将外部环境中的灰尘抽入，导致粉末涂料被污染。

因此，现有的粉末涂料干燥设备，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种粉末涂料干燥设备，通过利用预热箱和过滤网，通过外部控制器启动加热丝对预热箱内的空气加热，风机运转将预热箱内提前预热的空气抽出并通过喷管上的喷嘴喷出对粉末涂料进行干燥，通过提前预热可以加快对粉末涂料干燥的速度，且可以减少一定的能量损失，通过过滤网可以对循环的空气以及外部环境中的空气进行过滤，防止空气中的灰尘被抽入到干燥罐内与粉末涂料混合，导致粉末涂料质量降低。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种粉末涂料干燥设备，包括干燥罐，所述干燥罐的后端设置有预热箱，所述预热箱的上表面中心位置均匀间隔开设有通气孔，所述预热箱的内壁上安装有过滤网和加热丝，且加热丝位于过滤网的下方，所述预热箱的一侧外壁底端设置有出风管，所述预热箱的另一侧外壁顶端设置有回风管，所述出风管的另一端通过管接头与风机连接，所述风机的出风端通过管接头与连接管A连接，所述连接管A的另一端通过管接头与喷管连接，所述喷管的另一端贯穿干燥罐的一侧外壁，所述喷管的顶端外壁沿圆周方向均匀间隔安装有喷嘴，过滤网可以对外部环境中的空气进行过滤，防止灰尘进入污染粉末涂料，喷管的形状为环形，可以加快粉末涂料干燥速率。

进一步地，所述干燥罐的底部两侧前后两端均固定连接有支撑杆，所述干燥罐的顶部一侧设置有进料管，所述干燥罐的底部一侧设置有出料管，所述出料管上设置有出料阀，通过进料管和出料管便于工作人员加料和出料。

进一步地，所述干燥罐的顶部中心位置安装有电机A，所述电机A的输出轴贯穿干燥罐顶部上的轴承并通过联轴器与转轴A连接，电机A运转带动转轴A转动。

进一步地，所述转轴A的外壁外侧固定连接有搅拌叶，所述转轴A的底端安装在筛网上表面上的轴承内，所述筛网的外壁固定在干燥罐的内壁上，转轴A带动搅拌叶转动搅拌粉末涂料，加快粉末涂料干燥。

进一步地，所述干燥罐的底部中心位置安装有电机B，所述电机B的输出轴贯穿干燥罐底部上的轴承并通过联轴器与转轴B连接，所述转轴B的另一端安装在转壳底部上的轴承内，所述转壳的底部两侧均开设有限位孔，电机B运转带动转轴B转动并使转壳转动，可以通过调整限位孔的位置改变筛网上筛孔的数量。

进一步地，所述干燥罐的一侧外壁顶端设置有排风管，所述排风管的另一端通过管接头与连接管B连接，所述连接管B的另一端通过管接头与回风管连接，干燥罐内的空气通过排风管排出并利用回风管循环至预热箱内。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过预热箱，当工作人员对粉末涂料干燥之前，通过外部控制器启动加热丝对预热箱内的空气加热，通过进料管向干燥罐内加入粉末涂料，启动电机A，电机A的输出轴转动通过联轴器带动转轴A转动，从而使搅拌叶转动对粉末涂料搅拌，启动风机，风机将预热箱内提前预热的空气抽出并通过喷管上的喷嘴喷出对粉末涂料进行干燥，通过提前预热可以加快对粉末涂料干燥的速度，且可以减少一定的能量损失，解决了现有的粉末涂料干燥设备在进行工作时，由于只在工作时才会对粉末涂料加热，从而在使设备或空气达到一定的温度过程中会造成一定的时间浪费，导致效率低下的问题。

2、本实用新型通过过滤网，通过喷管上喷嘴喷出的热空气充满干燥罐内后，通过排风管排出并利用回风管重新进入到预热箱内回收，再通过过滤网可以对循环的空气以及外部环境中的空气进行过滤，防止空气中的灰尘被抽入到干燥罐内与粉末涂料混合，导致粉末涂料质量降低，解决了现有的粉末涂料干燥设备在使用时，直接从外部环境中抽取空气加快粉末涂料表面的空气流动，到达加快干燥的目的，但是在抽空气过程中可能会将外部环境中的灰尘抽入，导致粉末涂料被污染的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型干燥罐的剖视图；

图3为本实用新型电机A和电机B的结构示意图一；

图4为本实用新型电机A和电机B的结构示意图二；

图5为本实用新型预热箱的结构图；

图6为本实用新型预热箱的剖视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、干燥罐；101、支撑杆；102、进料管；103、出料管；104、出料阀；105、喷管；1051、喷嘴；106、排风管；107、电机A；1071、转轴A；1072、搅拌叶；1073、筛网；108、电机B；1081、转轴B；1082、转壳；1083、限位孔；2、预热箱；201、通气孔；202、过滤网；203、加热丝；204、出风管；205、回风管；206、风机；2061、管接头；2062、连接管A；207、连接管B。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-6所示，本实用新型为一种粉末涂料干燥设备，包括干燥罐1，干燥罐1的后端设置有预热箱2，预热箱2的上表面中心位置均匀间隔开设有通气孔201，预热箱2的内壁上安装有过滤网202和加热丝203，且加热丝203位于过滤网202的下方，预热箱2的一侧外壁底端设置有出风管204，预热箱2的另一侧外壁顶端设置有回风管205，出风管204的另一端通过管接头2061与风机206连接，风机206的出风端通过管接头2061与连接管A2062连接，连接管A2062的另一端通过管接头2061与喷管105连接，喷管105的另一端贯穿干燥罐1的一侧外壁，喷管105的顶端外壁沿圆周方向均匀间隔安装有喷嘴1051，启动风机206，风机206将预热箱2内提前预热的空气抽出并通过喷管105上的喷嘴1051喷出对粉末涂料进行干燥，通过提前预热可以加快对粉末涂料干燥的速度，且可以减少一定的能量损失，通过过滤网202可以对循环的空气以及外部环境中的空气进行过滤，防止空气中的灰尘被抽入到干燥罐1内与粉末涂料混合，导致粉末涂料质量降低，喷管105的形状为环形，可以加快粉末涂料干燥速率。

其中如图1-2所示，干燥罐1的底部两侧前后两端均固定连接有支撑杆101，干燥罐1的顶部一侧设置有进料管102，干燥罐1的底部一侧设置有出料管103，出料管103上设置有出料阀104，通过进料管102向干燥罐1内加入粉末涂料，打开出料阀104，干燥后的粉末涂料通过出料管103排出。

其中如图1、3所示，干燥罐1的顶部中心位置安装有电机A107，电机A107的输出轴贯穿干燥罐1顶部上的轴承并通过联轴器与转轴A1071连接，转轴A1071的外壁外侧固定连接有搅拌叶1072，转轴A1071的底端安装在筛网1073上表面上的轴承内，筛网1073的外壁固定在干燥罐1的内壁上，启动电机A107，电机A107的输出轴转动通过联轴器带动转轴A1071转动，从而使搅拌叶1072转动对粉末涂料搅拌，起到加快粉末涂料干燥的作用。

其中如图1、4所示，干燥罐1的底部中心位置安装有电机B108，电机B108的输出轴贯穿干燥罐1底部上的轴承并通过联轴器与转轴B1081连接，转轴B1081的另一端安装在转壳1082底部上的轴承内，转壳1082的底部两侧均开设有限位孔1083，启动电机B108，电机B108的输出轴进行转动并通过联轴器带动转轴B1081转动，并使转壳1082转动，通过转壳1082两侧的限位孔1083打开筛网1073上的筛孔，可以通过调整限位孔1083的位置改变筛网1073上筛孔的数量。

其中如图1、5、6所示，干燥罐1的一侧外壁顶端设置有排风管106，排风管106的另一端通过管接头2061与连接管B207连接，连接管B207的另一端通过管接头2061与回风管205连接，通过喷管105上喷嘴1051喷出的热空气充满干燥罐1内后，通过排风管106排出并利用回风管205重新进入到预热箱2内回收。

本实施例的一个具体应用为：接通设备电源，启动设备；当工作人员对粉末涂料干燥之前，通过外部控制器启动加热丝203对预热箱2内的空气加热，通过进料管102向干燥罐1内加入粉末涂料，启动电机A107，电机A107的输出轴转动通过联轴器带动转轴A1071转动，从而使搅拌叶1072转动对粉末涂料搅拌，启动风机206，风机206将预热箱2内提前预热的空气抽出并通过喷管105上的喷嘴1051喷出对粉末涂料进行干燥，通过提前预热可以加快对粉末涂料干燥的速度，且可以减少一定的能量损失，通过喷管105上喷嘴1051喷出的热空气充满干燥罐1内后，通过排风管106排出并利用回风管205重新进入到预热箱2内回收，再通过过滤网202可以对循环的空气以及外部环境中的空气进行过滤，防止空气中的灰尘被抽入到干燥罐1内与粉末涂料混合，导致粉末涂料质量降低，当粉末涂料干燥完成后，启动电机B108，电机B108的输出轴进行转动并通过联轴器带动转轴B1081转动，并使转壳1082转动，通过转壳1082两侧的限位孔1083打开筛网1073上的筛孔，从而粉末涂料可以落至干燥罐1底部，并通过出料管103排出。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种粉末涂料干燥设备，包括干燥罐(1)，其特征在于：所述干燥罐(1)的后端设置有预热箱(2)，所述预热箱(2)的上表面中心位置均匀间隔开设有通气孔(201)，所述预热箱(2)的内壁上安装有过滤网(202)和加热丝(203)，且加热丝(203)位于过滤网(202)的下方，所述预热箱(2)的一侧外壁底端设置有出风管(204)，所述预热箱(2)的另一侧外壁顶端设置有回风管(205)，所述出风管(204)的另一端通过管接头(2061)与风机(206)连接，所述风机(206)的出风端通过管接头(2061)与连接管A(2062)连接，所述连接管A(2062)的另一端通过管接头(2061)与喷管(105)连接，所述喷管(105)的另一端贯穿干燥罐(1)的一侧外壁，所述喷管(105)的顶端外壁沿圆周方向均匀间隔安装有喷嘴(1051)。

2.根据权利要求1所述的一种粉末涂料干燥设备，其特征在于，所述干燥罐(1)的底部两侧前后两端均固定连接有支撑杆(101)，所述干燥罐(1)的顶部一侧设置有进料管(102)，所述干燥罐(1)的底部一侧设置有出料管(103)，所述出料管(103)上设置有出料阀(104)。

3.根据权利要求1所述的一种粉末涂料干燥设备，其特征在于，所述干燥罐(1)的顶部中心位置安装有电机A(107)，所述电机A(107)的输出轴贯穿干燥罐(1)顶部上的轴承并通过联轴器与转轴A(1071)连接。

4.根据权利要求3所述的一种粉末涂料干燥设备，其特征在于，所述转轴A(1071)的外壁外侧固定连接有搅拌叶(1072)，所述转轴A(1071)的底端安装在筛网(1073)上表面上的轴承内，所述筛网(1073)的外壁固定在干燥罐(1)的内壁上。

5.根据权利要求1所述的一种粉末涂料干燥设备，其特征在于，所述干燥罐(1)的底部中心位置安装有电机B(108)，所述电机B(108)的输出轴贯穿干燥罐(1)底部上的轴承并通过联轴器与转轴B(1081)连接，所述转轴B(1081)的另一端安装在转壳(1082)底部上的轴承内，所述转壳(1082)的底部两侧均开设有限位孔(1083)。

6.根据权利要求5所述的一种粉末涂料干燥设备，其特征在于，所述干燥罐(1)的一侧外壁顶端设置有排风管(106)，所述排风管(106)的另一端通过管接头(2061)与连接管B(207)连接，所述连接管B(207)的另一端通过管接头(2061)与回风管(205)连接。

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