CN217952940U - 一种色母粒的搅拌烘干装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及色母粒生产领域，尤其涉及一种色母粒的搅拌烘干装置，包括有支撑座、下料漏斗以及下料筒体，支撑座上设置有出料座，下料筒体设置于出料座上，转动腔内设置有转轴，且下料筒体外安装有与转轴连接的旋转电机；转轴上套置有安装套筒，安装套筒周向设置有若干片下料叶片；下料筒体顶部开设有配合安装下料漏斗的进料口，下料漏斗上设置有进料腔，所述的进料腔呈梯形结构。色母粒从进料口进入至下料筒体内，旋转电机驱动转轴进行转动，转轴传动下料叶片进行转动，进一步减缓色母粒的下料速度，直至色母粒从出料座的出料腔出来，从而实现对色母粒的下料工作，并且能根据工作人员的需求让色母粒进行定量收集。

Description

一种色母粒的搅拌烘干装置

技术领域

本实用新型涉及色母粒生产领域，更具体地说它涉及一种色母粒的搅拌烘干装置。

背景技术

色母的全称叫色母粒，也叫色种，是一种新型高分子材料专用着色剂，亦称颜料制备物，主要用在塑料上，加工时用少量色母料和未着色树脂掺混，就可达到设计颜料浓度的着色树脂或制品。

色母粒为了便于运输和保存，通常需要对该物料进行干燥处理，现有料斗干燥机通常是在干燥箱内部通入热风对该物料直接进行风干处理，以促进该潮湿物料水分蒸发，因此色母粒烘干效率较低，针对这个问题，本实用新型提出一种色母粒的搅拌烘干装置。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种色母粒的搅拌烘干装置。

本实用新型所采用的技术方案是：一种色母粒的搅拌烘干装置，包括有箱体，所述的箱体底面四个边角处均固定连接有支撑腿，所述的箱体内具有锥形烘干筒与支撑架，锥形烘干筒通过支撑架固定于箱体内，所述的支撑架与箱体之间设置有支撑底脚；所述的箱体的内侧壁上安装有隔板，且隔板与箱体内侧壁之间设有保温层，箱体顶部设置有通风区；所述的隔板内侧壁上安装有若干个加热管，且锥形烘干筒开设有进热孔。

采用上述方案的优点是：本设计中的色母粒外径大小均大于进热孔，这样一来，就不会脱离锥形烘干筒，打开电热管，电热管发热，所发出的热气循环至箱体内，然后再通过进热孔，让产生的热量快速的进入锥形烘干筒的内部，对锥形烘干筒内部的物料进行充分加热，使物料表面的潮湿水分快速蒸发，实现烘干，从而提高烘干效率。

本实用新型进一步设置为：锥形烘干筒的顶部设置有电机安装架，所述的电机安装架上安装有旋转电机，所述的旋转电机上连接有搅拌件，且所述的搅拌件位于锥形烘干筒内。

采用上述方案的优点是：旋转电机设置于锥形烘干筒顶部的电机安装架上，且连接搅拌件至锥形烘干筒内，搅拌件主要通过旋转电机驱动，进一步对色母粒进行搅拌，驱动方式简单，便于操作。

本实用新型进一步设置为：搅拌件包括有搅拌轴与若干段搅拌桨叶，所述的旋转电机具有输出轴，旋转电机的输出轴伸入锥形烘干筒内与搅拌轴连接，所述的搅拌轴与搅拌桨叶之间设有连接杆，所述的连接杆与搅拌轴之间设置有连接螺栓。

采用上述方案的优点是：搅拌桨叶通过连接杆与搅拌轴采用连接螺栓连接，安装方式简单，并且色母粒通过搅拌桨叶的进行旋转，进一步让物料由底部向上提升，并由上往下翻转，进行圆周运动，由于搅拌轴上具有多段搅拌桨叶，每段搅拌桨叶均可形成一个蜗旋，锥形烘干筒内通过多段搅拌桨叶形成多个蜗旋，使得色母粒充分干燥，受热均匀，从而提高干燥效率。

本实用新型进一步设置为：锥形烘干筒内的顶部与底部设置有轴套与轴承，所述的搅拌轴上下端分别设置于轴套与轴承上。

采用上述方案的优点是：旋转电机驱动搅拌轴，所述的搅拌轴上下端位于轴套与轴承上转动，进一步让搅拌轴在转动过程中更加稳定及流畅。

本实用新型进一步设置为：锥形烘干筒上具有进料阀与出料阀，所述的进料阀与出料阀分别设置于锥形烘干筒顶端与底部，箱体顶部与底部分别开有进料口与出料口，所述的进料阀与进料口之间设有进料管，出料阀与出料口之间设有出料管。

采用上述方案的优点是：烘干开始前，打开进料阀，色母粒依次从进料口与进料阀进入锥形烘干，烘干完毕后，打开出料阀，物料从出料口掉落，本设计的进料方式与出料方式简单，便于工作人员进行操作。

本实用新型进一步设置为：搅拌轴下段设置有刮片，所述的刮片适配于轴承与锥形烘干筒底部。

采用上述方案的优点是：搅拌轴转动过程中，所述的搅拌轴下段的刮片同步进行转动，进一步对锥形烘干筒底部残留的色母粒进行刮除，防止色母粒滞留。

本实用新型进一步设置为：刮片包括有刮片本体与安装壳体，所述的刮片本体通过安装壳体设置于搅拌轴上，所述的刮片本体上设有弧形刮面。

采用上述方案的优点是：刮片本体设置的弧形刮面主要适配于锥形烘干筒底部的结构，进一步对锥形烘干筒底部进行局部刮除，能对细节处进行清理，并且刮片本体与安装壳体为可拆卸结构，从而便于工作人员进行拆除。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为图1中搅拌件的结构示意图；

图3为图1中A处放大图；

图4为图1中B处放大图。

附图标记：箱体1、支撑腿2、锥形烘干筒3、支撑架4、支撑底脚5、隔板6、保温层7、通风区8、加热管9、进热孔10、电机安装架11、旋转电机12、搅拌件13、搅拌轴131、搅拌桨叶132、输出轴121、连接杆14、连接螺栓15、轴套16、轴承17、进料阀18、出料阀19、进料口20、出料口21、进料管22、出料管23、刮片24、刮片本体25、安装壳体26、弧形刮面27。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为使本实用新型实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行更加详细的描述。

本实施例公开了一种色母粒的搅拌烘干装置，如图1至图4所示，其中，其中，图3为图1中A处放大图，A处为进热孔10的放大图，图4为图1中B处放大图，B处为刮片放大图，一种色母粒的搅拌烘干装置，包括有箱体1，所述的箱体1底面四个边角处均固定连接有支撑腿2，所述的箱体1内具有锥形烘干筒3与支撑架4，锥形烘干筒3通过支撑架4固定于箱体1内，所述的支撑架4与箱体1之间设置有支撑底脚5，进一步让锥形烘干筒3工作时更加稳定；

现有料斗干燥机通常是在干燥箱内部通入热风对该物料直接进行风干处理，以促进该潮湿物料水分蒸发，因此色母粒烘干效率较低，针对这个问题，实用新型优选的实施方案是，所述的箱体1的内侧壁上安装有隔板6，且隔板6与箱体1内侧壁之间设有保温层7，箱体1顶部设置有通风区8；所述的隔板6内侧壁上安装有若干个加热管9，且锥形烘干筒3开设有进热孔10；

本设计中的色母粒外径大小均大于进热孔10，这样一来，就不会脱离锥形烘干筒3，打开电热管，电热管发热，所发出的热气循环至箱体1内，然后再通过进热孔10，让产生的热量快速的进入锥形烘干筒3的内部，对锥形烘干筒3内部的物料进行充分加热，使物料表面的潮湿水分快速蒸发，实现烘干，从而提高烘干效率。

为了让锥形烘干筒3内的色母粒均匀受热干燥，实用新型优选的实施方案是，锥形烘干筒3的顶部设置有电机安装架11，所述的电机安装架11上安装有旋转电机12，所述的旋转电机12上连接有搅拌件13，且所述的搅拌件13位于锥形烘干筒3内；旋转电机12设置于锥形烘干筒3顶部的电机安装架11上，且连接搅拌件13至锥形烘干筒3内，搅拌件13主要通过旋转电机12驱动，进一步对色母粒进行搅拌，驱动方式简单，便于操作；

搅拌件13包括有搅拌轴131与若干段搅拌桨叶132，所述的旋转电机12具有输出轴121，旋转电机12的输出轴121伸入锥形烘干筒3内与搅拌轴131连接，所述的搅拌轴131与搅拌桨叶132之间设有连接杆14，所述的连接杆14与搅拌轴131之间设置有连接螺栓15；

搅拌桨叶132通过连接杆14与搅拌轴131采用连接螺栓15连接，安装方式简单，并且色母粒通过搅拌桨叶132的进行旋转，进一步让物料由底部向上提升，并由上往下翻转，进行圆周运动，由于搅拌轴131上具有多段搅拌桨叶132，每段搅拌桨叶132均可形成一个蜗旋，锥形烘干筒3内通过多段搅拌桨叶132形成多个蜗旋，使得色母粒充分干燥，受热均匀，从而提高干燥效率。

为了让搅拌轴131在转动过程中更加稳定，实用新型优选的实施方案是，锥形烘干筒3内的顶部与底部设置有轴套16与轴承17，所述的搅拌轴131上下端分别设置于轴套16与轴承17上；旋转电机12驱动搅拌轴131，所述的搅拌轴131上下端位于轴套16与轴承17上转动，进一步让搅拌轴131在转动过程中更加稳定及流畅。

为了便于对色母粒进行出料及进料，实用新型优选的实施方案是，锥形烘干筒3上具有进料阀18与出料阀19，所述的进料阀18与出料阀19分别设置于锥形烘干筒3顶端与底部，箱体1顶部与底部分别开有进料口20与出料口21，所述的进料阀18与进料口20之间设有进料管22，出料阀19与出料口21之间设有出料管23；

烘干开始前，打开进料阀18，色母粒依次从进料口20与进料阀18进入锥形烘干筒3，烘干完毕后，打开出料阀19，物料从出料口21掉落，本设计的进料方式与出料方式简单，便于工作人员进行操作。

由于锥形烘干筒3底部容易出现残留色母粒的现象，从而导致部分色母粒无法进行烘干，针对这个问题，实用新型优选的实施方案是，搅拌轴131下段设置有刮片24，所述的刮片24适配于轴承17与锥形烘干筒3底部；

刮片24包括有刮片本体25与安装壳体26，所述的刮片本体25通过安装壳体26设置于搅拌轴131上，所述的刮片本体25上设有弧形刮面27；搅拌轴131转动过程中，所述的搅拌轴131下段的刮片同步进行转动，进一步对锥形烘干筒3底部残留的色母粒进行刮除，防止色母粒滞留；

刮片本体25设置的弧形刮面27主要适配于锥形烘干筒3底部的结构，进一步对锥形烘干筒3底部进行局部刮除，能对细节处进行清理，并且刮片本体25与安装壳体26为可拆卸结构，从而便于工作人员进行拆除。

工作方式：烘干开始前，打开进料阀18，色母粒依次从进料口20与进料阀18进入锥形烘干筒3内，打开旋转电机12，所述的旋转电机12驱动搅拌轴131进行转动，所述的搅拌轴131上的搅拌桨叶132对色母粒进行搅拌，使得色母粒充分干燥，受热均匀，进一步提升烘干效率，烘干完毕后，打开出料阀19，物料从出料口21掉落收取即可。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种色母粒的搅拌烘干装置，其特征在于：包括有箱体，所述的箱体底面四个边角处均固定连接有支撑腿，所述的箱体内具有锥形烘干筒与支撑架，锥形烘干筒通过支撑架固定于箱体内，所述的支撑架与箱体之间设置有支撑底脚；所述的箱体的内侧壁上安装有隔板，且隔板与箱体内侧壁之间设有保温层，箱体顶部设置有通风区；所述的隔板内侧壁上安装有若干个加热管，且锥形烘干筒开设有进热孔。

2.根据权利要求1所述的一种色母粒的搅拌烘干装置，其特征在于：锥形烘干筒的顶部设置有电机安装架，所述的电机安装架上安装有旋转电机，所述的旋转电机上连接有搅拌件，且所述的搅拌件位于锥形烘干筒内。

3.根据权利要求2所述的一种色母粒的搅拌烘干装置，其特征在于：搅拌件包括有搅拌轴与若干段搅拌桨叶，所述的旋转电机具有输出轴，旋转电机的输出轴伸入锥形烘干筒内与搅拌轴连接，所述的搅拌轴与搅拌桨叶之间设有连接杆，所述的连接杆与搅拌轴之间设置有连接螺栓。

4.根据权利要求3所述的一种色母粒的搅拌烘干装置，其特征在于：锥形烘干筒内的顶部与底部设置有轴套与轴承，所述的搅拌轴上下端分别设置于轴套与轴承上。

5.根据权利要求1所述的一种色母粒的搅拌烘干装置，其特征在于：锥形烘干筒上具有进料阀与出料阀，所述的进料阀与出料阀分别设置于锥形烘干筒顶端与底部，箱体顶部与底部分别开有进料口与出料口，所述的进料阀与进料口之间设有进料管，出料阀与出料口之间设有出料管。

6.根据权利要求1所述的一种色母粒的搅拌烘干装置，其特征在于：搅拌轴下段设置有刮片，所述的刮片适配于轴承与锥形烘干筒底部。

7.根据权利要求5或6所述的一种色母粒的搅拌烘干装置，其特征在于：刮片包括有刮片本体与安装壳体，所述的刮片本体通过安装壳体设置于搅拌轴上，所述的刮片本体上设有弧形刮面。

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