CN215633647U - 一种具有钢套的空压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及空压机技术领域，提出了一种具有钢套的空压机，包括具有活塞腔体的气缸体、设置在活塞腔体内的活塞组件和设置在气缸体上的缸盖，还包括设置在活塞腔体内的钢套，钢套与气缸体之间形成冷却空腔，冷却空腔内流通冷却水位于钢套和气缸体之间的密封组件，密封设置在冷却空腔两侧。通过上述技术方案，解决了相关技术中的轻量化的气缸体整体导热性能存在差异，容易由于高温而产生形变的问题。

Description

一种具有钢套的空压机

技术领域

本实用新型涉及空压机技术领域，具体的，涉及一种具有钢套的空压机。

背景技术

现阶段，绝大多数的非轻量化空压机是带风冷或水冷钢套的合金铸铁气缸体，非轻量化的气缸体具有质量大，对设备整体质量有影响，增加功耗，随着各主机厂减重的要求，合金铸铁气缸体难以满足主机厂要求，而轻量化气缸体主要是通过内镶钢套或者浇铸钢套来实现降低质量同时保证气缸体内部耐磨性质的要求，此种结构的轻量化空压机通过风冷实现降温，但风冷降温造成整体导热性能存在差异，铝制缸体的导热性能较差，容易由于高温而产生形变，影响随气排油量。

实用新型内容

本实用新型提出一种具有钢套的空压机，解决了相关技术中的轻量化的气缸体整体导热性能存在差异，容易由于高温而产生形变的问题。

本实用新型的技术方案如下：

一种具有钢套的空压机，包括具有活塞腔体的气缸体、设置在所述活塞腔体内的活塞组件和设置在所述气缸体上的缸盖，还包括

钢套，设置在所述活塞腔体内，所述钢套与所述气缸体之间形成冷却空腔，所述冷却空腔内流通冷却水，

密封组件，位于所述钢套和所述气缸体之间，密封设置在所述冷却空腔两侧。

作为进一步的技术方案，所述钢套与所述气缸体同心设置。

作为进一步的技术方案，所述钢套的两端均具有环形的凹槽，所述密封组件包括两个密封件，分别设置在两个所述凹槽内，两个所述密封件位于所述冷却空腔两端，密封所述冷却空腔。

作为进一步的技术方案，所述钢套靠近所述缸盖一侧具有凸起，所述气缸体具有凸台，所述凸起搭接在所述凸台上。

作为进一步的技术方案，还包括

阀座，所述缸盖通过所述阀座与所述气缸体连接，所述阀座上具有水道，所述水道与所述冷却空腔连通，所述阀座与所述凸台共同夹紧所述凸起。

作为进一步的技术方案，所述活塞组件包括

曲轴，转动设置在所述气缸体的轴承箱内，所述轴承箱与所述活塞腔体连通，

连杆，转动设置在所述曲轴上，位于所述活塞腔体内，

滑件，铰接在所述连杆上且滑动设置在所述钢套上。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

由于现阶段空压机的钢套大多为浇筑或内镶钢套，导致空压机活塞活动位置因为导热性的差异而发生形变，而现有技术中使用铝制一体成型的气缸体在活塞活动部位进行镀层达到耐磨效果，这种形式的空压机具有成本高，抗变形能力差的特点。

本实用新型中，为解决相关技术中的轻量化的气缸体整体导热性能存在差异，容易由于高温而产生形变的问题设计了一种具有钢套的空压机，通过一种内镶钢套的形式，在钢套与气缸体之间设置一层水冷空腔，使用降温效果优异的水冷方式对内部钢套进行降温处理，避免由于内部温度过高导致的气缸体发生变形，相比较现有技术中的风冷，具有快速降温的效果，同时通过本方案可以使整体的重量降低，而内部钢套具有耐磨性能，提高了设备的实用性和经济性。

具体的，气缸体可为分体，也可以是整体，钢套的材质不局限于合金钢，通过放置在活塞腔体内的钢套，使钢套和气缸体之间形成冷却空腔，在冷却空腔内通入冷却水，使冷却水将钢套和气缸体进行降温处理，通过位于钢套和气缸体之间的密封组件对冷却空腔进行密封处理，使冷却空腔内的冷却液可以更好的作用在气缸体和钢套上，通过本方案可以解决气缸体整体导热性能存在差异而导致的高温问题，同时也可以增加设备的稳定性。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型阀座结构示意图；

图3为本实用新型正视结构示意图；

图中：1、活塞腔体，2、气缸体，3、活塞组件，4、缸盖，5、钢套，6、冷却空腔，7、密封组件，8、凹槽，9、密封件，10、凸起，11、凸台，12、阀座，13、水道，14、曲轴，15、轴承箱，16、连杆，17、滑件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。

如图1～图3所示，本实施例提出了

一种具有钢套5的空压机，包括具有活塞腔体1的气缸体2、设置在活塞腔体1内的活塞组件3和设置在气缸体2上的缸盖4，还包括

钢套5，设置在活塞腔体1内，钢套5与气缸体2之间形成冷却空腔6，冷却空腔6内流通冷却水，

密封组件7，位于钢套5和气缸体2之间，密封设置在冷却空腔6两侧。

现阶段，绝大多数的非轻量化空压机是带风冷或水冷钢套5的合金铸铁气缸体2，非轻量化的气缸体2具有质量大，对设备整体质量有影响，增加功耗，随着各主机厂减重的要求，合金铸铁气缸体2难以满足主机厂要求，而轻量化气缸体2主要是通过内镶钢套5或者浇铸钢套5来实现降低质量同时保证气缸体2内部耐磨性质的要求，此种结构的轻量化空压机通过风冷实现降温，但风冷降温造成整体导热性能存在差异，铝制缸体的导热性能较差，容易由于高温而产生形变，影响随气排油量。

由于现阶段空压机的钢套5大多为浇筑或内镶钢套5，导致空压机活塞活动位置因为导热性的差异而发生形变，而现有技术中使用铝制一体成型的气缸体2在活塞活动部位进行镀层达到耐磨效果，这种形式的空压机具有成本高，抗变形能力差的特点。

本实施例中，为解决相关技术中的轻量化的气缸体2整体导热性能存在差异，容易由于高温而产生形变的问题设计了一种具有钢套5的空压机，通过一种内镶钢套5的形式，在钢套5与气缸体2之间设置一层水冷空腔，使用降温效果优异的水冷方式对内部钢套5进行降温处理，避免由于内部温度过高导致的气缸体2发生变形，相比较现有技术中的风冷，具有快速降温的效果，同时通过本方案可以使整体的重量降低，而内部钢套5具有耐磨性能，提高了设备的实用性和经济性。

具体的，气缸体2可为分体，也可以是整体，钢套5的材质不局限于合金钢，通过放置在活塞腔体1内的钢套5，使钢套5和气缸体2之间形成冷却空腔6，在冷却空腔6内通入冷却水，使冷却水将钢套5和气缸体2进行降温处理，通过位于钢套5和气缸体2之间的密封组件7对冷却空腔6进行密封处理，使冷却空腔6内的冷却液可以更好的作用在气缸体2和钢套5上，通过本方案可以解决气缸体2整体导热性能存在差异而导致的高温问题，同时也可以增加设备的稳定性。

进一步，钢套5与气缸体2同心设置。

本实施例中，设备钢套5采用浮动式装配，保证合金铸铁钢套5圆周对称且无外力施加，可以有效减少因缸盖4螺栓拧紧及缸套受热带来的气缸体2变形，变形是因钢和铝的膨胀率不同，进一步提升了设备的稳定性和实用性同时提升了使用寿命。

进一步，钢套5的两端均具有环形的凹槽8，密封组件7包括两个密封件9，分别设置在两个凹槽8内，两个密封件9位于冷却空腔6两端，密封冷却空腔6。

本实施例中，为了使气缸体2进一步提升密封效果，设置了两个密封件9，一个密封件9位于上端，主要是起到封气封油的作用，一个密封圈位于下端，主要是起到封水和封油的作用，同时两种密封件9都要耐高温，通过本方案可以使设备进一步提升稳定性和提升设备的使用寿命。

进一步，钢套5靠近缸盖4一侧具有凸起10，气缸体2具有凸台11，凸起10搭接在凸台11上。

本实施例中，为了使钢套5可以更好定位和安装，在钢套5靠近缸盖4一侧上设置了凸起10，通过凸起10和气缸体2上的凸台11配合，使钢套5可以搭接在气缸体2上，再通过钢套5上的安装部位进行安装紧固，使稳定性进一步提升。

进一步，还包括

阀座12，缸盖4通过阀座12与气缸体2连接，阀座12上具有水道13，水道13与冷却空腔6连通，阀座12与凸台11共同夹紧凸起10。

本实施例中，为了实现更好的冷却效果，设置了阀座12，在阀座12上设置有水道13，冷却液可以通过阀座12上的水道13将冷却液输入冷却空腔6中，同时阀座12上的水道13可以对活塞气缸体2顶端位置进行降温处理，使设备可以更好的进行散热，同时通过阀座12和凸台11共同配合，可以使钢套5更加牢固的设置在气缸体2上，进一步提高了设备的稳定性和实用性。

进一步，活塞组件3包括

曲轴14，转动设置在气缸体2的轴承箱15内，轴承箱15与活塞腔体1连通，

连杆16，转动设置在曲轴14上，位于活塞腔体1内，

滑件17，铰接在连杆16上且滑动设置在钢套5上。

本实施例中，细化了一种活塞组件3，具体的设有转动设置在气缸体2的轴承箱15内的曲轴14，轴承箱15与活塞腔体1连通，转动设置在曲轴14上的连杆16且位于活塞腔体1内，铰接在连杆16上且滑动设置在钢套5上的滑件17，通过该结构可以使内部更加稳定的进行运作，进一步提升了设备的完整性。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种具有钢套的空压机，包括具有活塞腔体(1)的气缸体(2)、设置在所述活塞腔体(1)内的活塞组件(3)和设置在所述气缸体(2)上的缸盖(4)，其特征在于，还包括

钢套(5)，设置在所述活塞腔体(1)内，所述钢套(5)与所述气缸体(2)之间形成冷却空腔(6)，所述冷却空腔(6)内流通冷却水，

密封组件(7)，位于所述钢套(5)和所述气缸体(2)之间，密封设置在所述冷却空腔(6)两侧。

2.根据权利要求1所述的一种具有钢套的空压机，其特征在于，所述钢套(5)与所述气缸体(2)同心设置。

3.根据权利要求1所述的一种具有钢套的空压机，其特征在于，所述钢套(5)的两端均具有环形的凹槽(8)，所述密封组件(7)包括两个密封件(9)，分别设置在两个所述凹槽(8)内，两个所述密封件(9)位于所述冷却空腔(6)两端，密封所述冷却空腔(6)。

4.根据权利要求1所述的一种具有钢套的空压机，其特征在于，所述钢套(5)靠近所述缸盖(4)一侧具有凸起(10)，所述气缸体(2)具有凸台(11)，所述凸起(10)搭接在所述凸台(11)上。

5.根据权利要求4所述的一种具有钢套的空压机，其特征在于，还包括

阀座(12)，所述缸盖(4)通过所述阀座(12)与所述气缸体(2)连接，所述阀座(12)上具有水道(13)，所述水道(13)与所述冷却空腔(6)连通，所述阀座(12)与所述凸台(11)共同夹紧所述凸起(10)。

6.根据权利要求1所述的一种具有钢套的空压机，其特征在于，所述活塞组件(3)包括

曲轴(14)，转动设置在所述气缸体(2)的轴承箱(15)内，所述轴承箱(15)与所述活塞腔体(1)连通，

连杆(16)，转动设置在所述曲轴(14)上，位于所述活塞腔体(1)内，

滑件(17)，铰接在所述连杆(16)上且滑动设置在所述钢套(5)上。

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