CN215632889U - 一种井下移动式注浆系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种井下移动式注浆系统，包括原料存储机构、转运机构及制浆机构；原料存储机构包括支撑架，支撑架的顶部设置有粉料仓；粉料仓的下方设置有变频卸料机，变频卸料机通过气动卸灰阀与粉料仓连通设置，变频卸料机的出料口连接设置有第一螺旋输送机；支撑架之间的地面设置有地磅称重系统；转运机构设置于地磅称重系统的顶面上，用于将物料从原料存储机构转运至制浆机构；制浆机构包括高速制浆机、储浆桶及高压注浆泵。本实用新型的井下移动式注浆系统，将各设备设置在工作面轨道顺槽硐室或采煤工作巷道内，减少的管路损耗，提高了注浆压力，流量稳定，浆液比重稳定，保证了注浆的连续性；另外还可用于井下突水快速充填。

Description

一种井下移动式注浆系统

技术领域

本实用新型涉及井下可移动式多功能注浆系统技术领域，尤其涉及一种井下移动式注浆系统。

背景技术

现有注浆方式采用地面建设注浆站，通过管路输送到井下。缺点是对于井深较深的深井，矿井下注浆管路太长，管路拐弯多，注浆液在输送过程中压力损失较大，经常出现注浆管路淤堵和快速接头损坏现象，导致不能连续注浆，等影响底板注浆效果；另外，水泥的搬运和上料粉尘的飞溅，增加了工人劳动强度。

实用新型内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种井下移动式注浆系统。

本实用新型提供的一种井下移动式注浆系统，包括原料存储机构、转运机构及制浆机构，设置于工作面轨道顺槽硐室或采煤工作巷道内；其中，

所述原料存储机构，包括支撑架，所述支撑架的顶部设置有粉料仓，所述粉料仓的底部设置有破拱装置；所述粉料仓的顶部固定的设置有除尘器，所述粉料仓的底部设置为锥形卸料口，所述粉料仓的下方设置有变频卸料机，所述变频卸料机通过气动卸灰阀与所述粉料仓连通设置，所述变频卸料机的出料口连接设置有第一螺旋输送机，所述第一螺旋输送机上固定的设置有用于固定所述第一螺旋输送机的钢丝绳，所述钢丝绳远离所述第一螺旋输送机的一端固定的连接在所述支撑架上；所述支撑架之间的地面设置有地磅称重系统；所述地磅称重系统的顶面设置有限位组件，用于对所述转运机构上料时进行限位；

所述转运机构，设置于所述地磅称重系统的顶面上，包括移动式封闭料仓及牵引机，用于将物料从所述原料存储机构转运至所述制浆机构；

所述制浆机构，包括高速制浆机，所述高速制浆机上连通其内部设置有供水管路，所述供水管路上固定的设置有水流量计及供水泵；所述高速制浆机位于其出浆口的一侧设置有储浆桶，所述储浆桶的进料口通过第一出浆管路与所述高速制浆机的出浆口连通设置，所述储浆桶的顶部穿入所述储浆桶的内部设置有搅拌机，所述储浆桶的出料口上固定的设置有第二出浆管路，所述第二出浆管路上固定的设置有高压注浆泵，所述高压注浆泵上固定的连接有注浆流量传感器及注浆压力传感器。

优选的，所述移动式封闭料仓的顶部的加料口与所述第一螺旋输送机的出料口通过布袋连通设置；所述移动式封闭料仓的底部设置为梯形漏斗出料口，所述移动式封闭料仓的底部对应所述梯形漏斗出料口固定的设置有水平方向上的第二螺旋输送机；所述第二螺旋输送机与所述高速制浆机的进料口通过螺旋上料机连接；所述移动式封闭料仓的侧面固定的设置有通往其顶部的爬梯；所述移动式封闭料仓的底部设置有呈矩形分布的万向轮，可通过牵引机移动所述移动式封闭料仓。

优选的，所述第一螺旋输送机上设置有称重传感器，用于检测所述第一螺旋输送机的螺旋翅片上是否有物料。

优选的，还包括控制柜，所述控制柜与所述水流量计、供水泵、高速制浆机、搅拌机、高压注浆泵、称重传感器、注浆流量传感器及注浆压力传感器电连接。

相对于现有技术而言，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型的井下移动式注浆系统，水泥运输采用移动式封闭料仓，水泥上料通过螺旋上料机，避免了水泥的搬运和上料粉尘的飞溅，减轻了工人劳动强度，保证了人员的施工安全；方便拆卸，能根据井下环境变化快速拆卸、快速安装；

(2)本实用新型的井下移动式注浆系统，对要注浆的位置，只需将装置整体移动到注浆点即可，使得注浆过程安全可靠，缩短了注浆管路的长度，减少的管路损耗，提高了注浆压力，流量稳定，浆液比重稳定，保证了注浆的连续性，为工作面实现安全回采提供保证；

(3)本实用新型的井下移动式注浆系统，各部分相互独立，可用牵引拖车移动，转运方便；输浆管路采用软管连接，电源线及控制线路通过航空插头连接，安装简单快捷；所有电气部件均采用矿用防暴型，保证设备在井下安全运行，而且还避免了反复拆装装置，延长了注浆系统的使用寿命，间接的节约了生产成本；另外还可用于井下突水快速充填。

应当理解，实用新型内容部分中所描述的内容并非旨在限定本实用新型的实施例的关键或重要特征，亦非用于限制本实用新型的范围。

本实用新型的其它特征将通过以下的描述变得容易理解。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型实施例提供的一种井下移动式注浆系统的结构示意图；

图2为原料储存机构及转运机构的结构示意图；

图3为制浆机构的结构示意图；

图4为转运机构与制浆机构连接处的结构示意图；

图5为限位组件与移动式封闭料仓连接的结构示意图；

图6为限位组件的侧面剖视图的结构示意图；

图中标号：1、原料存储机构；11、支撑架；12、粉料仓；13、除尘器；14、变频卸料机；15、气动卸灰阀；16、第一螺旋输送机；17、地磅称重系统；18、限位组件；181、挡杆；182、弹簧；183、限位块184、底座；

2、转运机构；21、移动式封闭料仓；22、第二螺旋输送机；23、牵引机；

3、制浆机构；31、高速制浆机；32、储浆桶；33、搅拌机；34、螺旋上料机；35、高压注浆泵。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

请参考图1～图6，本实用新型的实施例提供了一种井下移动式注浆系统，包括原料存储机构1、转运机构2及制浆机构3，设置于工作面轨道顺槽硐室或采煤工作巷道内；其中，

原料存储机构1，包括支撑架11，支撑架11的顶部设置有粉料仓12，粉料仓12的底部设置有破拱装置；粉料仓12的顶部固定的设置有除尘器13，还设置有雷达物位计及防爆阀；粉料仓12的底部设置为锥形卸料口，粉料仓12的下方设置有变频卸料机14，变频卸料机14通过气动卸灰阀15与粉料仓12连通设置，变频卸料机14的出料口连接设置有第一螺旋输送机16，第一螺旋输送机16上固定的设置有用于固定第一螺旋输送机16的钢丝绳，钢丝绳远离第一螺旋输送机16的一端固定的连接在支撑架11上；支撑架11之间的地面设置有地磅称重系统17；地磅称重系统17的顶面设置有限位组件18，用于对转运机构2上料时进行限位；其中，限位组件的一种实现结构可以包括档杆181、弹簧182、限位块183及底座184；移动式封闭料仓21由牵引机23牵引至地磅称重系统17，移动式封闭料仓21的滚轮沿地磅称重系统17上的导向槽移动，逐渐接近限位组件18，当接触到挡杆181后，挡杆181后移不断压缩弹簧182，当挡杆181接触到限位块183后，移动式封闭料仓21被完全停止。

转运机构2，设置于地磅称重系统17的顶面上，包括移动式封闭料仓21及牵引机23，用于将物料从原料存储机构1转运至制浆机构3；

制浆机构3，包括高速制浆机31，高速制浆机31上连通其内部设置有供水管路，供水管路上固定的设置有水流量计及供水泵；高速制浆机31位于其出浆口的一侧设置有储浆桶32，储浆桶32的进料口通过第一出浆管路与高速制浆机31的出浆口连通设置，储浆桶32的顶部穿入储浆桶32的内部设置有搅拌机33，储浆桶33的出料口上固定的设置有第二出浆管路，第二出浆管路上固定的设置有高压注浆泵35，高压注浆泵35上固定的连接有注浆流量传感器及注浆压力传感器。

在一优选实施例中，移动式封闭料仓21的顶部的加料口与第一螺旋输送机16的出料口通过布袋连通设置；移动式封闭料仓21的底部设置为梯形漏斗出料口，移动式封闭料仓21的底部对应梯形漏斗出料口固定的设置有水平方向上的第二螺旋输送机22；第二螺旋输送机22与高速制浆机31的进料口通过螺旋上料机34连接；移动式封闭料仓21的侧面固定的设置有通往其顶部的爬梯；移动式封闭料仓21的底部设置有呈矩形分布的万向轮，可通过牵引机23移动移动式封闭料仓21。

在一优选实施例中，第一螺旋输送机16及第二螺旋输送机22上设置有称重传感器，用于检测第一螺旋输送机16及第二螺旋输送机22的螺旋翅片上是否有物料。

在一优选实施例中，还包括控制柜，控制柜与水流量计、供水泵、高速制浆机31、搅拌机33、高压注浆泵35、称重传感器、注浆流量传感器及注浆压力传感器电连接；其中，电源线及控制线路通过航空插头连接，安装简单快捷，所有电气部件均采用矿用防暴型，保证设备在井下安全运行，而且还避免了反复拆装装置，延长了注浆系统的使用寿命，间接的节约了生产成本。

本实用新型的工作原理：井下移动式注浆系统设在工作面轨道顺槽硐室或采煤工作巷道内，通过移动式封闭料仓21将水泥加入高速制浆机31内进行除尘，作业环境得到改善，通过控制柜设定好参数即可实现水与水泥按一定比例混合制浆，制好的浆液进入储浆桶32的内部通过搅拌机33低速搅拌，通过高压注浆泵35将浆液输送到施工地点；减少的管路损耗，提高了注浆压力，流量稳定，浆液比重稳定，保证了注浆的连续性。

在本说明书的描述中，术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种井下移动式注浆系统，其特征在于，包括原料存储机构、转运机构及制浆机构，设置于工作面轨道顺槽硐室或采煤工作巷道内；其中，

所述原料存储机构，包括支撑架，所述支撑架的顶部设置有粉料仓，所述粉料仓的底部设置有破拱装置；所述粉料仓的顶部固定的设置有除尘器，所述粉料仓的底部设置为锥形卸料口，所述粉料仓的下方设置有变频卸料机，所述变频卸料机通过气动卸灰阀与所述粉料仓连通设置，所述变频卸料机的出料口连接设置有第一螺旋输送机，所述第一螺旋输送机上固定的设置有用于固定所述第一螺旋输送机的钢丝绳，所述钢丝绳远离所述第一螺旋输送机的一端固定的连接在所述支撑架上；所述支撑架之间的地面设置有地磅称重系统；所述地磅称重系统的顶面设置有限位组件，用于对所述转运机构上料时进行限位；

所述转运机构，设置于所述地磅称重系统的顶面上，包括移动式封闭料仓及牵引机，用于将物料从所述原料存储机构转运至所述制浆机构；

所述制浆机构，包括高速制浆机，所述高速制浆机上连通其内部设置有供水管路，所述供水管路上固定的设置有水流量计及供水泵；所述高速制浆机位于其出浆口的一侧设置有储浆桶，所述储浆桶的进料口通过第一出浆管路与所述高速制浆机的出浆口连通设置，所述储浆桶的顶部穿入所述储浆桶的内部设置有搅拌机，所述储浆桶的出料口上固定的设置有第二出浆管路，所述第二出浆管路上固定的设置有高压注浆泵，所述高压注浆泵上固定的连接有注浆流量传感器及注浆压力传感器。

2.根据权利要求1所述的井下移动式注浆系统，其特征在于，所述移动式封闭料仓的顶部的加料口与所述第一螺旋输送机的出料口通过布袋连通设置；所述移动式封闭料仓的底部设置为梯形漏斗出料口，所述移动式封闭料仓的底部对应所述梯形漏斗出料口固定的设置有水平方向上的第二螺旋输送机；所述第二螺旋输送机与所述高速制浆机的进料口通过螺旋上料机连接；所述移动式封闭料仓的侧面固定的设置有通往其顶部的爬梯；所述移动式封闭料仓的底部设置有呈矩形分布的万向轮，可通过牵引机移动所述移动式封闭料仓。

3.根据权利要求2所述的井下移动式注浆系统，其特征在于，所述第一螺旋输送机上设置有称重传感器，用于检测所述第一螺旋输送机的螺旋翅片上是否有物料。

4.根据权利要求3所述的井下移动式注浆系统，其特征在于，还包括控制柜，所述控制柜与所述水流量计、供水泵、高速制浆机、搅拌机、高压注浆泵、称重传感器、注浆流量传感器及注浆压力传感器电连接。

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