CN110374671B - 一种细粒级全尾砂高浓度充填站系统的建造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种细粒级全尾砂高浓度充填站系统的建造方法，涉及全尾砂充填技术领域。该细粒级全尾砂高浓度充填站系统的建造方法，包括如下步骤：选取地面充填站的位置，其基本要求是地面应设置在非塌陷区，满足道路交通运输，方便建设和安装充填站大型设备，具备大流量供水。该细粒级全尾砂高浓度充填站系统的建造方法，进一步规范了充填作业，发挥充填采矿新技术的优越性，促进充填采矿技术在行业内的发展，提高了矿山经济效益，极大的提高了充填站系统的建造效率，同时可以很好的在保证成品质量的前提下降低充填站系统的建造成本，规范了作业操作，从而避免了由于人为操作失误而导致的充填站系统建造的成品质量下降。
Description
技术领域
本发明涉及全尾砂充填技术领域，具体为一种细粒级全尾砂高浓度充填站系统的建造方法。
背景技术
近年来，随着经济技术的发展，在矿山资源的开发中，环境的要求越来越高，现有技术中，采用三段抛尾，粗尾砂用做建筑材料、细粒级尾砂全部充填至采空区的开采技术，为保护环境、保护耕地、保证安全生产、实行绿色开采，尾矿充填站使用的主要设备为高浓度搅拌槽和螺旋输送机，其工作原理为螺旋输送机把尾矿矿浆输送到高浓度搅拌槽，利用转动着的叶轮获得能量，受上、下螺旋方向相反的叶轮作用，形成两股相对流动的矿流，互相冲击、搅拌而使浆料混合均匀。
在现有技术中，充填站系统的建造方法效率低下且难以很好的在保证成品质量的前提下降低充填站系统的建造成本，容易出现由于人为操作失误而导致的充填站系统建造的成品质量下降。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种细粒级全尾砂高浓度充填站系统的建造方法，解决了在现有技术中，充填站系统的建造方法效率低下且难以很好的在保证成品质量的前提下降低充填站系统的建造成本，容易出现由于人为操作失误而导致的充填站系统建造的成品质量下降的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种细粒级全尾砂高浓度充填站系统的建造方法，包括如下步骤：
S1、选取地面充填站的位置，其基本要求是地面应设置在非塌陷区，满足道路交通运输，方便建设和安装充填站大型设备，具备大流量供水，通风条件较好的地方，地下应兼顾采空区、充填钻孔位置和上、下管道布置；
S2、布置充填站，充填站数量根据井下充填采场位置、布局，布置方式为集中布置或分散布置，尽量减少充填站布置数量，充填站应能够满足井下多个采场的充填需求，充填站制备充填料浆可以设计成单套系统或多套系统方案满足井下充填需求，多套系统制浆时，至少有一套备用系统；
S3、选择深锥浓密机的型号，选型前要进行尾矿砂容重、颗粒组成，静态沉降、动态沉降的实验，根据实验结果及底流尾砂浆期望浓度进行选型，默认情况下，深锥浓缩机参考工程经验0.3～0.5t/m2﹒h处理能力选型，絮凝剂按照10g/t添加量估算，同时应满足事故状态下不少于4小时储浆能力；
S4、建设胶凝材料仓，设定胶凝材料仓的容积大小时，需要能够满足连续2d制备充填料需求，胶凝材料储存时间最长不超过2周；
S5、制备充填料浆的所有材料按照设计要求严格定量控制，其中材料包括尾砂、胶凝材料、水，制备的充填料浆浓度宜实行在线实时监测，若不能在线实时监测，应定时取样监测，保证制备的充填料浆合格；
S6、充填站建成后，经过浓缩后的砂浆再添加一定量胶凝材料，搅拌制成充填料浆后经过泵或自流输送至充填区。
优选的，在步骤S2中，单套系统制备料浆能力应大于井下充填需求能力的20％。
优选的，在步骤S2中，充填站设备布置需要紧凑，且尽量减少设备之间输送距离与管道长度，宜采用上、下布置方式，减少动力驱动设备数量。
优选的，在步骤S4中，胶凝材料仓宜采用锥体料仓，并安装闸板阀、螺旋输送机和称重计量。
优选的，在步骤S2中，充填站应具备基本的检测手段，流量、浓度测试、pH值测试、试块制作及强度测试，充填站应配有高位水池，具备冲洗功能，当发生故障或停止供电时，应及时冲洗管道，防止管道堵塞，地面充填站须装设防雷电装置，并保证导线接地良好。
(三)有益效果
本发明提供了一种细粒级全尾砂高浓度充填站系统的建造方法。具备以下有益效果：该细粒级全尾砂高浓度充填站系统的建造方法，进一步规范了充填作业，发挥充填采矿新技术的优越性，促进充填采矿技术在行业内的发展，提高了矿山经济效益，极大的提高了充填站系统的建造效率，同时可以很好的在保证成品质量的前提下降低充填站系统的建造成本，规范了作业操作，从而避免了由于人为操作失误而导致的充填站系统建造的成品质量下降。
附图说明
图1为本发明充填站系统流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种细粒级全尾砂高浓度充填站系统的建造方法，包括如下步骤：
S1、选取地面充填站的位置，其基本要求是地面应设置在非塌陷区，满足道路交通运输，方便建设和安装充填站大型设备，具备大流量供水，通风条件较好的地方，地下应兼顾采空区、充填钻孔位置和上、下管道布置；
S2、布置充填站，充填站数量根据井下充填采场位置、布局，布置方式为集中布置或分散布置，尽量减少充填站布置数量，充填站设备布置需要紧凑，且尽量减少设备之间输送距离与管道长度，宜采用上、下布置方式，减少动力驱动设备数量，充填站应能够满足井下多个采场的充填需求，充填站制备充填料浆可以设计成单套系统或多套系统方案满足井下充填需求，多套系统制浆时，至少有一套备用系统，单套系统制备料浆能力应大于井下充填需求能力的20％(充填站应具备基本的检测手段，流量、浓度测试、pH值测试、试块制作及强度测试，充填站应配有高位水池，具备冲洗功能，当发生故障或停止供电时，应及时冲洗管道，防止管道堵塞，地面充填站须装设防雷电装置，并保证导线接地良好)；
S3、选择深锥浓密机的型号，选型前要进行尾矿砂容重、颗粒组成，静态沉降、动态沉降的实验，根据实验结果及底流尾砂浆期望浓度进行选型，默认情况下，深锥浓缩机参考工程经验0.3～0.5t/m2﹒h处理能力选型，絮凝剂按照10g/t添加量估算，同时应满足事故状态下不少于4小时储浆能力；
S4、建设胶凝材料仓，设定胶凝材料仓的容积大小时，需要能够满足连续2d制备充填料需求，胶凝材料储存时间最长不超过2周，胶凝材料仓宜采用锥体料仓，并安装闸板阀、螺旋输送机和称重计量；
S5、制备充填料浆的所有材料按照设计要求严格定量控制，其中材料包括尾砂、胶凝材料、水，制备的充填料浆浓度宜实行在线实时监测，若不能在线实时监测，应定时取样监测，保证制备的充填料浆合格；
S6、充填站建成后，经过浓缩后的砂浆再添加一定量胶凝材料，搅拌制成充填料浆后经过泵或自流输送至充填区。
综上所述，该细粒级全尾砂高浓度充填站系统的建造方法，进一步规范了充填作业，发挥充填采矿新技术的优越性，促进充填采矿技术在行业内的发展，提高了矿山经济效益，极大的提高了充填站系统的建造效率，同时可以很好的在保证成品质量的前提下降低充填站系统的建造成本，规范了作业操作，从而避免了由于人为操作失误而导致的充填站系统建造的成品质量下降。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种细粒级全尾砂高浓度充填站系统的建造方法，其特征在于：包括如下步骤：
S1、选取地面充填站的位置，其基本要求是地面应设置在非塌陷区，满足道路交通运输，方便建设和安装充填站大型设备，具备大流量供水，通风条件较好的地方，地下应兼顾采空区、充填钻孔位置和上、下管道布置；
S2、布置充填站，充填站数量根据井下充填采场位置、布局，布置方式为集中布置或分散布置，尽量减少充填站布置数量，充填站应能够满足井下多个采场的充填需求，充填站制备充填料浆设计成单套系统或多套系统方案满足井下充填需求，多套系统制浆时，至少有一套备用系统；
S3、选择深锥浓密机的型号，选型前要进行尾矿砂容重、颗粒组成，静态沉降、动态沉降的实验，根据实验结果及底流尾砂浆期望浓度进行选型，默认情况下，深锥浓缩机参考工程经验0.3～0.5t/m2﹒h处理能力选型，絮凝剂按照10g/t添加量估算，同时应满足事故状态下不少于4小时储浆能力；
S4、建设胶凝材料仓，设定胶凝材料仓的容积大小时，需要能够满足连续2d制备充填料需求，胶凝材料储存时间最长不超过2周；
S5、制备充填料浆的所有材料按照设计要求严格定量控制，其中材料包括尾砂、胶凝材料、水，制备的充填料浆浓度宜实行在线实时监测，若不能在线实时监测，应定时取样监测，保证制备的充填料浆合格；
S6、充填站建成后，经过浓缩后的砂浆再添加一定量胶凝材料，搅拌制成充填料浆后经过泵或自流输送至充填区。
2.根据权利要求1所述的一种细粒级全尾砂高浓度充填站系统的建造方法，其特征在于：在步骤S2中，单套系统制备料浆能力应大于井下充填需求能力的20%。
3.根据权利要求1所述的一种细粒级全尾砂高浓度充填站系统的建造方法，其特征在于：在步骤S2中，充填站设备布置需要紧凑，且尽量减少设备之间输送距离与管道长度，宜采用上、下布置方式，减少动力驱动设备数量。
4.根据权利要求1所述的一种细粒级全尾砂高浓度充填站系统的建造方法，其特征在于：在步骤S4中，胶凝材料仓宜采用锥体料仓，并安装闸板阀、螺旋输送机和称重计量。
5.根据权利要求1所述的一种细粒级全尾砂高浓度充填站系统的建造方法，其特征在于：在步骤S2中，充填站应具备基本的检测手段，流量、浓度测试、pH值测试、试块制作及强度测试，充填站应配有高位水池，具备冲洗功能，当发生故障或停止供电时，应及时冲洗管道，防止管道堵塞，地面充填站须装设防雷电装置，并保证导线接地良好。
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