CN206468373U - 一种煤矿注浆管路的可调节超压保护装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种煤矿注浆管路的可调节超压保护装置，包括加压泵、注浆泵和注浆管路，所述注浆泵的入口设有加压泵，注浆泵的出料口与注浆管路连接，注浆管路的上侧分别设有泄压管路和取样管路，泄压管路上套设固定有泄压箱，泄压箱的顶部设有电动伸缩杆，电动伸缩杆的顶端设有支撑板，支撑板的下侧设有弹性伸缩杆，弹性伸缩杆的下端压力表的下侧输出端延伸至泄压箱的内部并连接固定于封口板上，注浆管路的下方设有搅拌箱，搅拌箱的侧面底部连接有回流管路，回流管路的另一端与注浆管路连接。本实用新型可进行超压保护调节，且溢出的浆料可经过充分搅拌后重新输送到注浆管路中，无需输送到注浆池中，降低成本。

Description

一种煤矿注浆管路的可调节超压保护装置

技术领域

本实用新型涉及煤矿注浆技术领域，具体是一种煤矿注浆管路的可调节超压保护装置。

背景技术

为了保证煤层安全回采，免受底板水的威胁，常采用地面注浆的方式来避免。注浆下井立管与注惰性气体立管通过管路系统连接，利用阀门切换，组成互为备用的双通路，使注浆系统的可靠性得到提高。一般是先通过输送机、搅拌机把粉煤灰运至注浆厂房加水制成粉煤灰水泥浆，然后再注浆管路将其合格的粉煤灰水泥浆输送到井下注浆工作面。由于目前大多数矿井采用的是综采采煤方法，所以矿井开采的范围不断地延伸，导致了许多新问题，其中比较集中、突出的问题是矿井注浆管路要随着采区的延伸不断加长，造成注浆管路的阻力不断增大、管路出口压力变小等问题。解决这些问题的一般方法是在注浆站利用加压泵等加压工具进行加压来提高注浆管出口压力，但由于在注浆过程中的管路压力大小属于不可控因素，不能随时调整，而一旦压力过大，则会导致管路的前段压力过大，易发生管路爆裂等损坏情况而导致管路跑浆。加上有的注浆管路敷设太久，经常出现注浆管路破裂和垫子冲坏现象，不仅影响文明施工，而且排查事故地点非常困难。在管路跑浆时，管路压力减小，管内灰浆流速变慢，灰浆会慢慢沉淀。如果人员发现不及时，短时间内就会造成管路堵塞，造成堵管事故，由于管路距离太长处理起来需消耗大量的人力和时间。

中国专利(授权公告号CN 204327114 U)公开了一种煤矿远距离注浆管路的超压保护装置，但该装置的超压保护效果不佳，且不方便调节，排污池的浆料重新排入到注浆池中进行二次利用，所需管路较长，投入成本较大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种煤矿注浆管路的可调节超压保护装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种煤矿注浆管路的可调节超压保护装置，包括加压泵、注浆泵和注浆管路，所述注浆泵的入口设有加压泵，注浆泵的出料口与注浆管路连接，所述注浆管路的出料口设有检测其压力的加压继电器，所述加压继电器的常闭触点与加压泵的电机连接，所述注浆管路的上侧分别设有泄压管路和取样管路，且取样管路上设有取样阀，所述泄压管路上套设固定有泄压箱，泄压管路的上端位于泄压箱的内侧上部，所述泄压箱的顶部设有电动伸缩杆，电动伸缩杆的顶端设有支撑板，支撑板的下侧设有弹性伸缩杆，弹性伸缩杆的下端设有压力表，压力表的下侧输出端滑动延伸至泄压箱的内部并连接固定于封口板上，所述封口板设于泄压管路的上端，所述注浆管路的下方设有搅拌箱，所述搅拌箱通过连通管与泄压箱连通设置，所述搅拌箱的中部设有搅拌轴，搅拌轴上设有若干搅拌叶，所述搅拌箱的底部还设有与搅拌轴连接的搅拌电机，所述搅拌箱的侧面底部连接有回流管路，回流管路上设有回流泵，回流管路的另一端与注浆管路连接，且回流管路和注浆管路连接处还设有单向阀。

作为本实用新型进一步的方案：所述压力表为指针式压力表或数显压力表。

作为本实用新型进一步的方案：所述封口板可对泄压管路进行完全密封。

作为本实用新型进一步的方案：所述泄压箱的内顶部还设有橡胶垫圈。

作为本实用新型进一步的方案：所述连通管的一端连接于泄压箱的外圈底部，连通管的另一端连接于搅拌箱的顶部中间。

作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌箱为两端密封的圆柱形筒体。

作为本实用新型进一步的方案：所述的各个搅拌叶均为外端向上倾斜设置。

作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌箱内还设有液位变送器，液位变送器与回流泵和搅拌电机的电源连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在注浆管路上设置取样管路及其上设置的取样阀，方便进行取样；通过注浆管路上设置的泄压管路及其上设置的泄压箱，可通过封口板对泄压管路进行密封，在弹性伸缩杆的作用下，压力表可对封口板进行弹性支撑，且压力表读数近似为泄压保护的临界压力值，通过控制电动伸缩杆伸长或压缩动作，压力表的读数会发生变化，进而对泄压保护的临界压力值进行调节，当注浆管路压力过大时，浆料将封口板顶起，浆料进入到泄压箱内对注浆管路进行超压保护，后浆料通过连通管输送到搅拌箱内储存，当搅拌箱中浆料达到一定位置时，液位变送器则将其转换为标准电信号输出给回流泵和搅拌电机，接通回流泵和搅拌电机的电源使其工作，将搅拌箱内的均匀混合浆料输送到注浆管路内，实现了浆料的二次利用，避免浪费，注浆管路和回流管路连接处设置的单向阀可避免注浆管路内的浆料流入到回流管路内。

该煤矿注浆管路的可调节超压保护装置可进行超压保护调节，且溢出的浆料可经过充分搅拌后重新输送到注浆管路中，无需输送到注浆池中，降低成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中泄压箱部分的结构示意图。

图3为本实用新型中搅拌箱部分的结构示意图。

图中：1-注浆池，2-加压泵，3-注浆泵，4-压力表，5-弹性伸缩杆，6-支撑板，7-电动伸缩杆，8-取样管路，9-取样阀，10-加压继电器，11-注浆管路，12-泄压箱，13-搅拌箱，14-搅拌电机，15-连通管，16-回流泵，17-回流管路，18-单向阀，19-橡胶垫圈，20-封口板，21-泄压管路，22-搅拌叶，23-搅拌轴，24-液位变送器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种煤矿注浆管路的可调节超压保护装置，包括加压泵2、注浆泵3和注浆管路11，所述注浆泵3的入口设有加压泵2，注浆泵3的出料口与注浆管路11连接，注浆泵3将注浆池1中的浆料输送至注浆管路11中，所述注浆管路11的出料口设有检测其压力的加压继电器10，所述加压继电器10的常闭触点与加压泵2的电机连接，当加压继电器10检测到注浆管路11的出料口压力达到其输出要求时，则加压继电器10通电吸合，其常闭触点断开，则与其连接的加压泵2的电机断电，即加压泵2停止加压，保护了注浆管路11的安全。

所述注浆管路11的上侧分别设有泄压管路21和取样管路8，且取样管路8上设有取样阀9，通过取样管路8可进行浆料取样，所述泄压管路21上套设固定有泄压箱12，泄压管路21的上端位于泄压箱12的内侧上部，所述泄压箱12的顶部设有电动伸缩杆7，电动伸缩杆7的顶端设有支撑板6，支撑板6的下侧设有弹性伸缩杆5，弹性伸缩杆5的下端设有压力表4，所述压力表4为指针式压力表或数显压力表，压力表4的下侧输出端滑动延伸至泄压箱12的内部并连接固定于封口板20上，所述封口板20设于泄压管路21的上端，且封口板20可对泄压管路21进行完全密封，所述泄压箱12的内顶部还设有橡胶垫圈19，在进行泄压时，可通过橡胶垫圈19对封口板20进行弹性支撑，降低冲击。

所述注浆管路11的下方设有搅拌箱13，所述搅拌箱13通过连通管15与泄压箱12连通设置，所述连通管15的一端连接于泄压箱12的外圈底部，连通管15的另一端连接于搅拌箱13的顶部中间，通过连通管15用于将泄压箱12内溢出的浆料输送到搅拌箱13中，所述搅拌箱13为两端密封的圆柱形筒体，搅拌箱13的中部设有搅拌轴23，搅拌轴23上设有若干搅拌叶22，各个搅拌叶22均为外端向上倾斜设置，通过搅拌叶22可对浆料进行搅拌，避免沉淀，所述搅拌箱13的底部还设有与搅拌轴23连接的搅拌电机14，通过搅拌电机14可驱动搅拌轴23转动，所述搅拌箱13的侧面底部连接有回流管路17，回流管路17上设有回流泵16，回流管路17的另一端与注浆管路11连接，且回流管路17和注浆管路11连接处还设有单向阀18，通过单向阀18可避免注浆管路11内的浆料排入到回流管路17内，所述搅拌箱13内还设有液位变送器24，液位变送器24与回流泵16和搅拌电机14的电源连接，当搅拌箱13中浆料达到一定位置时，液位变送器24则将其转换为标准电信号输出给回流泵16和搅拌电机14，接通回流泵16和搅拌电机14电源使其工作，搅拌电机14可带动搅拌叶22转动对浆料进行搅拌，回流泵16可将搅拌箱13内的浆料输送到注浆管路11内，实现了浆料的二次利用，避免浪费。

本实用新型的创新之处在于：通过在注浆管路11上设置取样管路8及其上设置的取样阀9，方便进行取样；通过注浆管路11上设置的泄压管路21及其上设置的泄压箱12，可通过封口板20对泄压管路21进行密封，在弹性伸缩杆5的作用下，压力表4可对封口板20进行弹性支撑，且压力表4具有读数，即为泄压保护的临界压力值，通过控制电动伸缩杆7伸长或压缩动作，压力表4的读数会发生变化，进而对泄压保护的临界压力值进行调节，当注浆管路11压力过大时，浆料将封口板20顶起，浆料进入到泄压箱12内对注浆管路11进行超压保护，后浆料通过连通管15输送到搅拌箱13内储存，当搅拌箱13中浆料达到一定位置时，液位变送器24则将其转换为标准电信号输出给回流泵16和搅拌电机14，接通回流泵16和搅拌电机14的电源使其工作，将搅拌箱13内的浆料输送到注浆管路11内，实现了浆料的二次利用，避免浪费，注浆管路11和回流管路17连接处设置的单向阀18可避免注浆管路11内的浆料流入到回流管路17内。

以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

Claims (8)

1.一种煤矿注浆管路的可调节超压保护装置，包括加压泵(2)、注浆泵(3)和注浆管路(11)，注浆泵(3)的入口设有加压泵(2)，注浆泵(3)的出料口与注浆管路(11)连接，注浆管路(11)的出料口设有检测其压力的加压继电器(10)，加压继电器(10)的常闭触点与加压泵(2)的电机连接，其特征在于，所述注浆管路(11)的上侧分别设有泄压管路(21)和取样管路(8)，且取样管路(8)上设有取样阀(9)，所述泄压管路(21)上套设固定有泄压箱(12)，泄压管路(21)的上端位于泄压箱(12)的内侧上部，所述泄压箱(12)的顶部设有电动伸缩杆(7)，电动伸缩杆(7)的顶端设有支撑板(6)，支撑板(6)的下侧设有弹性伸缩杆(5)，弹性伸缩杆(5)的下端设有压力表(4)，压力表(4)的下侧输出端滑动延伸至泄压箱(12)的内部并连接固定于封口板(20)上，所述封口板(20)设于泄压管路(21)的上端，所述注浆管路(11)的下方设有搅拌箱(13)，所述搅拌箱(13)通过连通管(15)与泄压箱(12)连通设置，所述搅拌箱(13)的中部设有搅拌轴(23)，搅拌轴(23)上设有若干搅拌叶(22)，所述搅拌箱(13)的底部还设有与搅拌轴(23)连接的搅拌电机(14)，所述搅拌箱(13)的侧面底部连接有回流管路(17)，回流管路(17)上设有回流泵(16)，回流管路(17)的另一端与注浆管路(11)连接，且回流管路(17)和注浆管路(11)连接处还设有单向阀(18)。

2.根据权利要求1所述的煤矿注浆管路的可调节超压保护装置，其特征在于，所述压力表(4)为指针式压力表或数显压力表。

3.根据权利要求1所述的煤矿注浆管路的可调节超压保护装置，其特征在于，所述封口板(20)可对泄压管路(21)进行完全密封。

4.根据权利要求1所述的煤矿注浆管路的可调节超压保护装置，其特征在于，所述泄压箱(12)的内顶部还设有橡胶垫圈(19)。

5.根据权利要求1所述的煤矿注浆管路的可调节超压保护装置，其特征在于，所述连通管(15)的一端连接于泄压箱(12)的外圈底部，连通管(15)的另一端连接于搅拌箱(13)的顶部中间。

6.根据权利要求1所述的煤矿注浆管路的可调节超压保护装置，其特征在于，所述搅拌箱(13)为两端密封的圆柱形筒体。

7.根据权利要求1或6所述的煤矿注浆管路的可调节超压保护装置，其特征在于，所述的各个搅拌叶(22)均为外端向上倾斜设置。

8.根据权利要求1或6所述的煤矿注浆管路的可调节超压保护装置，其特征在于，所述搅拌箱(13)内还设有液位变送器(24)，液位变送器(24)与回流泵(16)和搅拌电机(14)的电源连接。