CN215628395U - 一种双筒体类零件内表面镀铬工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的一种双筒体类零件内表面镀铬工装，属于金属材料表面处理技术领域。上盖板上开设有2个上盖板中心孔，上盖板中心孔外侧同心设有若干弧形腰孔；金属垫板上开设有2个垫板通孔；辅助阳极棒的一端与底塞连接，另一端依次穿过垫板通孔和上盖板中心孔与装挂吊具连接，装挂吊具挂吊在上盖板的上端面上；底塞上设有若干底塞通孔；弧形腰孔外径＜双筒体类零件内孔直径＜垫板通孔直径；上盖板和底塞为不导电材质。本实用新型的结构设计合理、安装拆卸方便，镀液的流动性好，有效改善了零件内孔镀层质量，解决了孔口镀层尺寸偏小问题以及上端面漏保护问题，提高了生产效率及批次合格率。

Description

一种双筒体类零件内表面镀铬工装

技术领域

本实用新型属于金属材料表面处理技术领域，涉及一种双筒体类零件内表面镀铬工装。

背景技术

硬铬镀层具有硬度高、耐磨、耐腐蚀、良好化学稳定性以及摩擦系数低等优良特性，广泛用作机器零件、减震器和转轴等的耐磨镀层和修复镀层。对于结构复杂的零件镀铬，容易出现镀液的分散能力低，深镀、均镀能力差等问题。

对于双筒体类零件的内表面镀铬，要求筒体内表面进行镀铬，而零件的上端面、孔底螺孔部分及外表面不进行镀铬处理(如图1)，但在实际生产中存在以下三个方面的问题：一是需镀铬内孔靠近上端面处倒角较小，对上端面保护过程中如果保护工装孔径尺寸超过零件内孔直径较多，则容易造成上端面局部存在厚铬层现象，为后续磨加工等工序加工带来很大困难；但如果保护工装尺寸小于内孔直径，由于绝缘工装会产生一定的屏蔽效应，容易造成零件内孔孔口镀层尺寸严重偏小现象；二是由于双筒体零件内孔直径相对较小，保护工装如果设计不合理，电镀过程中镀液的流动性较差，容易造成局部溶液温度过高以及Cr³⁺浓度分散不均匀，进而造成镀层粗糙度高、出现铬瘤等现象，甚至在孔底产生气袋而引起内孔局部无镀层或厚度过薄等问题；三是双筒体零件需镀覆总表面积较大，镀层厚度要求较厚，在高电流密度及较长镀覆时间下容易出现装挂工装松动，引起电蚀现象，且每次镀覆前、后均需耗费较长时间进行工装装卸，不仅周期长、成本高，且存在较高的镀层质量隐患，不利于批量生产。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种双筒体类零件内表面镀铬工装，结构设计合理、安装拆卸方便，镀液的流动性好，有效改善了零件内孔镀层质量，解决了孔口镀层尺寸偏小问题以及上端面漏保护问题，提高了生产效率及批次合格率。

本实用新型是通过以下技术方案来实现：

本实用新型公开了一种双筒体类零件内表面镀铬工装，包括装挂吊具、上盖板、金属垫板、辅助阳极棒和底塞；

上盖板上开设有2个上盖板中心孔，上盖板中心孔外侧同心设有若干弧形腰孔；金属垫板上开设有2个垫板通孔；辅助阳极棒的一端与底塞连接，另一端依次穿过垫板通孔和上盖板中心孔与装挂吊具连接，装挂吊具挂吊在上盖板的上端面上；底塞上设有若干底塞通孔；弧形腰孔外径＜双筒体类零件内孔直径＜垫板通孔直径；上盖板和底塞为不导电材质；

使用时，上盖板、金属垫板和双筒体类零件的上端面依次固定连接，装挂吊具与镀铬槽阳极杠连接，底塞置于双筒体类零件的孔底螺孔内。

优选地，装挂吊具下端内部开设有吊具螺孔，上端的外表面设有环形槽，吊具螺孔与辅助阳极棒的一端螺接，环形槽内缠绕导线并通过导线与镀铬槽阳极杠连接。

进一步优选地，装挂吊具的外表面为由上至下的锥面。

优选地，上盖板上开设有若干上盖板连接孔，金属垫板上开设有若干垫板连接孔，盖板连接孔和垫板连接孔分别与双筒体类零件上端面上的连接孔一一对应。

优选地，上盖板中心孔外侧对称开设有2个弧形腰孔，每个弧形腰孔的弧长对应圆心角为140～160°。

优选地，垫板通孔为锥度为1～2°的锥孔，垫板通孔小端的直径为双筒体类零件内孔直径的93％～97％。

优选地，上盖板中心孔、垫板通孔和双筒体类零件内孔的圆心均位于辅助阳极棒的轴线上。

优选地，辅助阳极棒的直径为双筒体类零件内孔直径的93％～97％。

优选地，底塞上开设有底塞中心螺孔，底塞中心螺孔与辅助阳极棒的一端螺接，若干底塞通孔均布在底塞中心螺孔的周向上。

优选地，装挂吊具和金属垫板为不锈钢材质；上盖板和底塞为高分子聚合物材质；辅助阳极棒为含锑6％～8％的铅锑合金材质。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益的技术效果：

本实用新型公开的双筒体类零件内表面镀铬工装，通过上下两端的装挂吊具和底塞固定辅助阳极棒，并通过盖板进行定位，上盖板上设置弧形腰孔、底塞上设置底塞通孔，有效保护了零件上端面及不镀覆部位的同时，避免了孔底部位因工装屏蔽产生的镀层不均匀现象，增大了镀液的流动交换性，改善了镀覆过程中筒体内散热性与Cr³⁺浓度，大大提升了内表面镀层质量。上盖板和零件上端面之间设置金属垫板，且弧形腰孔外径＜双筒体类零件内孔直径＜垫板通孔直径，有效保证了零件孔口处的镀铬尺寸。上盖板和底塞采用不导电材质，有效保护了阳极磨损与腐蚀。工装的整体结构简单，安装拆卸方便，能够重复使用，操作性强。使用该工装后，装槽量可达5件(未使用该工装前装槽量为3件)，可大大提升生成效率，节约镀覆成本。

进一步地，装挂吊具的结构简单，能够固定辅助阳极棒的同时与镀铬槽阳极杠连接。

更进一步地，装挂吊具的外表面为由上至下的锥面，能够减轻重量。

进一步地，上盖板、金属垫板通过连接孔与双筒体类零件上端面上的连接孔连接，连接牢固可靠，不需要额外的固定工装。

进一步地，盖板中心孔外侧对称开设有2个弧形腰孔，且每个弧形腰孔的弧长对应圆心角为140～160°，该数值过小，镀液的通流面积小，流动性差，该数值过大，盖板的强度无法保证。

进一步地，垫板通孔为锥度为1～2°的锥孔，且垫板通孔小端的直径为双筒体类零件内孔直径的93％～97％，既能保证零件孔口尺寸，又能避免零件端面上沉积上铬层，有效提升了镀覆精度。

进一步地，上盖板中心孔、垫板通孔和双筒体类零件内孔的圆心均位于辅助阳极棒的轴线上，保证了孔内各处的镀层均匀。

进一步地，底塞中心螺孔与辅助阳极棒的一端螺接，连接简单可靠、便于安装拆卸，同时若干底塞通孔均布在底塞中心螺孔的周向上，使镀液流动顺畅均匀。

进一步地，装挂吊具和金属垫板为不锈钢材质，导电的同时不与镀液发生反应，耐腐蚀、寿命长；上盖板和底塞为高分子聚合物材质，强度高、便于加工且寿命长。

附图说明

图1为双筒零件的剖视示意图；

图2为双筒零件的俯视示意图；

图3为本实用新型的整体结构示意图；

图4为上盖板的结构示意图；

图5为金属垫板的结构示意图；

图6为底塞的结构示意图；

图7为装挂吊具的结构示意图；

图8为辅助阳极棒的结构示意图。

图中，1为装挂吊具，1-1为吊具螺孔，1-2为环形槽，2为螺栓，3为上盖板，3-1为上盖板中心孔，3-2为弧形腰孔，3-3为上盖板连接孔，4为金属垫板，4-1为垫板通孔，4-2为垫板连接孔，5为螺母，6为辅助阳极棒，7为底塞，7-1为底塞中心螺孔，7-2为底塞通孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细描述：

如图3，本实用新型的双筒体类零件内表面镀铬工装，包括装挂吊具1、上盖板3、金属垫板4、辅助阳极棒6和底塞7。

上盖板3上开设有2个上盖板中心孔3-1，上盖板中心孔3-1外侧同心设有若干弧形腰孔3-2；金属垫板4上开设有2个垫板通孔4-1；辅助阳极棒6的一端与底塞7连接，另一端依次穿过垫板通孔4-1和上盖板中心孔3-1与装挂吊具1连接，装挂吊具1挂吊在上盖板3的上端面上；底塞7上设有若干底塞通孔7-2；弧形腰孔3-2外径＜双筒体类零件内孔直径＜垫板通孔4-1直径；上盖板3和底塞7为不导电材质；使用时，上盖板3、金属垫板4和双筒体类零件的上端面依次固定连接，装挂吊具1与镀铬槽阳极杠连接，底塞7置于双筒体类零件的孔底螺孔内。

如图8，在本实用新型的一个较优的实施例中，辅助阳极棒6的主体长度与双筒体类零件内孔的长度相等，主体两端分别设有用于与装挂吊具1和底塞7螺接的螺杆。

如图7，在本实用新型的一个较优的实施例中，装挂吊具1下端内部开设有吊具螺孔1-1，上端的外表面设有环形槽1-2，吊具螺孔1-1与辅助阳极棒6的一端螺接，环形槽1-2内缠绕导线并通过导线与镀铬槽阳极杠连接。优选地，装挂吊具1的外表面为由上至下的锥面。

在本实用新型的一个较优的实施例中，上盖板3上开设有若干上盖板连接孔3-3，金属垫板4上开设有若干垫板连接孔4-2，盖板连接孔3-3和垫板连接孔4-2分别与双筒体类零件上端面上的连接孔一一对应。

如图4，在本实用新型的一个较优的实施例中，上盖板中心孔3-1外侧对称开设有2个弧形腰孔3-2，每个弧形腰孔3-2的弧长对应圆心角为140～160°。

如图5，在本实用新型的一个较优的实施例中，垫板通孔4-1为锥度为1～2°的锥孔，垫板通孔4-1小端的直径为双筒体类零件内孔直径的93％～97％。

在本实用新型的一个较优的实施例中，上盖板中心孔3-1、垫板通孔4-1和双筒体类零件内孔的圆心均位于辅助阳极棒6的轴线上。

在本实用新型的一个较优的实施例中，辅助阳极棒6的直径为双筒体类零件内孔直径的93％～97％。

如图6，在本实用新型的一个较优的实施例中，底塞7上开设有底塞中心螺孔7-1，底塞中心螺孔7-1与辅助阳极棒6的一端螺接，若干底塞通孔7-2均布在底塞中心螺孔7-1的周向上。

在本实用新型的一个较优的实施例中，装挂吊具1和金属垫板4采用不锈钢材质；上盖板3和底塞7采用高分子聚合物材质；辅助阳极棒6采用含锑6％～8％的铅锑合金棒加工制成。

下面以一个具体实施例来对本实用新型的双筒体类零件内表面镀铬工装的结构和工作方法进行进一步地解释说明：

如图1和图2，为一个常见的双筒体类零件，零件内孔尺寸为φ35.05，孔深240mm，要求镀铬厚度为250μm，零件上端面、孔底螺纹部分及外表面不进行镀铬处理，内孔靠近上端面的孔口倒角较小，为R0.5。

底塞7、上盖板3及金属垫板4与双筒体类零件的端面之间通过螺栓2和螺母5固定，辅助阳极棒6由装挂吊具1及底塞7通过螺纹进行固定；上盖板3和底塞7由聚四氟材料加工制作，金属垫板4及装挂吊具1由不锈钢加工制作，其中金属垫板4内孔为锥面，锥度为1～2°，内锥直径大于双筒体零件内孔直径2mm；辅助阳极棒6由含锑6-8％的铅锑合金棒加工制作。

该工装在使用时：

1)将金属垫板4、上盖板3依次通过四个φ6螺栓2与螺母5固定于双筒体零件上端面，具体使用时先现将金属垫板4(厚度为8mm)放置于零件上端面，检查金属垫板4内锥孔的圆(φ37.05)与双筒体零件内孔(φ35.05)同轴；再将上盖板3放置于金属垫板4上，通过螺栓2与螺母5固定固定，其中弧形腰孔3-2直径(φ34)略小于垫板通孔4-1直径(φ37.05)，尽可能的确保镀液的流动性；

2)将辅助阳极棒6分别从上盖板中心孔3-1中插入，上盖板中心孔3-1直径(φ14.5)，略大于辅助阳极棒6(φ14)直径尺寸，固定辅助阳极棒6电镀过程中不会发生偏移；再将加工有M14内螺纹孔的底塞7与辅助阳极棒6连接进行固定；

3)将装挂吊具1与辅助阳极棒6的上端螺纹部分进行连接，并确保装挂吊具1小端面与上盖板3的上表面贴合；

4)在装挂吊具1的环形槽1-2部分缠绕铜丝并连接于镀铬槽阳极杠，装挂双筒体零件并连接于镀铬槽阳极杠，固定装挂完毕，进行电镀铬操作。

需要说明的是，以上所述仅为本实用新型实施方式之一，根据本实用新型所描述的系统所做的等效变化，均包括在本实用新型的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实例做类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种双筒体类零件内表面镀铬工装，其特征在于，包括装挂吊具(1)、上盖板(3)、金属垫板(4)、辅助阳极棒(6)和底塞(7)；

上盖板(3)上开设有2个上盖板中心孔(3-1)，上盖板中心孔(3-1)外侧同心设有若干弧形腰孔(3-2)；金属垫板(4)上开设有2个垫板通孔(4-1)；辅助阳极棒(6)的一端与底塞(7)连接，另一端依次穿过垫板通孔(4-1)和上盖板中心孔(3-1)与装挂吊具(1)连接，装挂吊具(1)挂吊在上盖板(3)的上端面上；底塞(7)上设有若干底塞通孔(7-2)；弧形腰孔(3-2)外径＜双筒体类零件内孔直径＜垫板通孔(4-1)直径；上盖板(3)和底塞(7)为不导电材质；

使用时，上盖板(3)、金属垫板(4)和双筒体类零件的上端面依次固定连接，装挂吊具(1)与镀铬槽阳极杠连接，底塞(7)置于双筒体类零件的孔底螺孔内。

2.根据权利要求1所述的双筒体类零件内表面镀铬工装，其特征在于，装挂吊具(1)下端内部开设有吊具螺孔(1-1)，上端的外表面设有环形槽(1-2)，吊具螺孔(1-1)与辅助阳极棒(6)的一端螺接，环形槽(1-2)内缠绕导线并通过导线与镀铬槽阳极杠连接。

3.根据权利要求2所述的双筒体类零件内表面镀铬工装，其特征在于，装挂吊具(1)的外表面为由上至下的锥面。

4.根据权利要求1所述的双筒体类零件内表面镀铬工装，其特征在于，上盖板(3)上开设有若干上盖板连接孔(3-3)，金属垫板(4)上开设有若干垫板连接孔(4-2)，盖板连接孔(3-3)和垫板连接孔(4-2)分别与双筒体类零件上端面上的连接孔一一对应。

5.根据权利要求1所述的双筒体类零件内表面镀铬工装，其特征在于，上盖板中心孔(3-1)外侧对称开设有2个弧形腰孔(3-2)，每个弧形腰孔(3-2)的弧长对应圆心角为140～160°。

6.根据权利要求1所述的双筒体类零件内表面镀铬工装，其特征在于，垫板通孔(4-1)为锥度为1～2°的锥孔，垫板通孔(4-1)小端的直径为双筒体类零件内孔直径的93％～97％。

7.根据权利要求1所述的双筒体类零件内表面镀铬工装，其特征在于，上盖板中心孔(3-1)、垫板通孔(4-1)和双筒体类零件内孔的圆心均位于辅助阳极棒(6)的轴线上。

8.根据权利要求1所述的双筒体类零件内表面镀铬工装，其特征在于，辅助阳极棒(6)的直径为双筒体类零件内孔直径的93％～97％。

9.根据权利要求1所述的双筒体类零件内表面镀铬工装，其特征在于，底塞(7)上开设有底塞中心螺孔(7-1)，底塞中心螺孔(7-1)与辅助阳极棒(6)的一端螺接，若干底塞通孔(7-2)均布在底塞中心螺孔(7-1)的周向上。

10.根据权利要求1所述的双筒体类零件内表面镀铬工装，其特征在于，装挂吊具(1)和金属垫板(4)为不锈钢材质；上盖板(3)和底塞(7)为高分子聚合物材质；辅助阳极棒(6)为含锑6％～8％的铅锑合金材质。

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