CN215627019U - 一种臭氧催化氧化塔 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种臭氧催化氧化塔，涉及工业废水氧化处理设备领域；包括塔体；塔体上设有进水口、出水管、放水口、臭氧投加口、尾气出口、反洗进水口、反洗进气口、检修人孔、加料口、卸料口、视镜、反洗水出口；塔体内部自上而下依次分为进水布水区、填料区、反洗气曝气区和臭氧曝气区；所述进水布水区内设有进水布水器；所述填料区内设有催化剂承托板，催化剂承托板上承载催化剂填料；所述反洗气曝气区内设有反洗气布气器；所述臭氧曝气区内设有臭氧布气器。可以根据现场工况需要对催化剂填料进行反洗，防止污泥沉淀堵死填料降低氧化效果，并且设有气洗和水气混合洗两种方案，可根据工况选择。

Description

一种臭氧催化氧化塔

技术领域

本实用新型涉及工业废水氧化处理设备领域，尤其是一种臭氧催化氧化塔。

背景技术

在工业废水处理领域，随着国家和地方污水排放标准的日益严格，高浓度COD废水仅仅依靠传统的处理工艺难以达到环保要求，凭借在处理难降解有机工业废水中的优势，臭氧高级催化氧化工艺的应用越来越广。臭氧催化氧化可以实现其他工艺难以做到的脱色和除臭功能，并同时氧化难降解有机物，促进污泥沉淀，减少污泥产量，提高废水的可生化性，在各种难降解的有机废水处理中发挥了难以替代的作用。但在实际应用中存在臭氧利用率低，催化剂容易被污泥堵住降低氧化效果等问题，没有达到预期效果。

实用新型内容

为了克服上述技术问题，本实用新型提供一种臭氧催化氧化塔，臭氧利用率高，能够根据现场工况需要对催化剂填料进行反洗防止污泥沉淀堵死填料降低氧化效果。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种臭氧催化氧化塔，包括塔体；塔体上设有进水口、出水管、放水口、臭氧投加口、尾气出口、反洗进水口、反洗进气口、检修人孔、加料口、卸料口、视镜、反洗水出口；塔体内部自上而下依次分为进水布水区、填料区、反洗气曝气区和臭氧曝气区；所述进水布水区内设有进水布水器，进水布水器与进水口连接，进水布水器的底部均布出水孔，废水经进水布水器后受重力作用从出水孔下落；所述填料区内设有催化剂承托板，催化剂承托板安装在塔体内壁上，催化剂承托板上承载催化剂填料，催化剂承托板上均布透水孔，透水孔上安装滤帽；所述反洗气曝气区内设有反洗气布气器，反洗气布气器与反洗进气口连接；所述臭氧曝气区内设有臭氧布气器，臭氧布气器与臭氧投加口连接；所述出水管一端位于塔体外部，出水管另一端位于塔体内部中央并通过旋转套头连接导水管的顶端，导水管的底端位于臭氧曝气区；所述塔体顶部安装电机，电机的输出轴连接位于塔体内部的连杆，连杆底端安装第一齿轮，所述导水管的管壁安装第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮啮合连接；位于填料区的导水管的管壁安装多个环形分布的刮条，刮条末端与塔体填料区的内壁接触。

所述臭氧投加口的外接管路连接臭氧发生器，所述外接管路上设有止回阀，防止液体回流至臭氧发生器。

所述进水口设置在进水布水区对应的塔体顶部一侧，出水管设置在塔体的另一侧；所述臭氧投加口、反洗进水口设置在臭氧曝气区对应的塔体底部一侧，放水口设置在塔体另一侧；所述尾气出口设置在塔体顶部，与尾气破坏器连接，用于将未完全反应的臭氧分解为氧气，防止污染；所述加料口、卸料口的水平高度高于催化剂承托板的水平高度，从而方便对催化剂填料区进行填料和卸料。视镜设置在加料口、卸料口之间，检修人孔位于卸料口的下方；反洗水出口位于出水管下方。

所述刮条为弹性材料，因此不会影响正常检修和填料工作，其作用是在冲洗塔体内壁时旋转对内壁上的污垢进行刮扫，从而提高清洁效率。

本实用新型的有益效果是，该臭氧催化氧化塔臭氧利用率高，能够根据现场工况需要对催化剂填料进行反洗，防止污泥沉淀堵死填料降低氧化效果，并且设有气洗和水气混合洗两种方案，可根据工况选择；在进行水洗时可以启动电机，带动导水管转动，从而使刮条旋转刮扫塔体填料区内壁的污垢，可以进一步提高清洁效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的左侧结构图；

图2是本实用新型的右侧结构图；

图3是本实用新型的结构原理图；

图4是进水布水器的横截面图；

图5是催化剂承托板的横截面图；

图6是反洗气布气器的横截面图；

图7是臭氧布气器的横截面图。

图中标示，1.塔体，2.进水口，3.出水管，4.放水口，5.臭氧投加口，6.尾气出口，7.反洗进水口，8.反洗进气口，9.检修人孔，10.加料口，11.卸料口，12.视镜，13.反洗水出口，14.进水布水区，15.填料区，16.反洗气曝气区，17.臭氧曝气区，18.进水布水器，19.催化剂承托板，20.反洗气布气器，21.臭氧布气器，22.导水管，23.旋转套头，24.电机，25.连杆，26.第一齿轮，27.第二齿轮，28.刮条。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本实用新型。

参照图1-3，本实施例提供一种臭氧催化氧化塔，包括塔体1；塔体1上设有进水口2、出水管3、放水口4、臭氧投加口5、尾气出口6、反洗进水口7、反洗进气口8、检修人孔9、加料口10、卸料口11、视镜12、反洗水出口13；塔体1内部自上而下依次分为进水布水区14、填料区15、反洗气曝气区16和臭氧曝气区17；所述进水布水区14内设有进水布水器18，进水布水器18与进水口2连接，进水布水器18的底部均布大量圆形的出水孔，废水从进水口2进入塔体1，然后经进水布水器18后受重力作用从出水孔均匀下落；所述填料区15内设有催化剂承托板19，催化剂承托板19焊接或用螺栓安装在塔体1内壁上，催化剂承托板19上承载催化剂填料，催化剂承托板19上均布大量透水孔，透水孔上安装滤帽；所述反洗气曝气区16内设有反洗气布气器20，反洗气布气器20与反洗进气口8连接；所述臭氧曝气区17内设有臭氧布气器21，臭氧布气器21与臭氧投加口5连接。

为了提高水洗时的清洁效果，所述出水管3一端位于塔体1外部，出水管3另一端位于塔体1内部中央并通过旋转套头23连接导水管22的顶端，导水管22的底端位于臭氧曝气区17；所述旋转套头23可以固定焊接在出水管3底部，然后通过滑槽连接导水管22，导水管22能够通过滑槽在旋转套头23底部进行旋转；所述塔体1顶部安装电机24，电机24的输出轴连接位于塔体1内部的连杆25，连杆25底端通过键连接第一齿轮26，所述导水管22在靠近第一齿轮26的管壁上安装第二齿轮27，第一齿轮26与第二齿轮27啮合连接，这样电机24启动后可以带动导水管22发生旋转；位于填料区15的导水管22的管壁安装多个环形分布的刮条28，刮条28优选为弹性纤维材料，刮条28末端与塔体1填料区15的内壁接触，从而对内壁上的污垢进行刮扫。

出水管3在塔体1外部的一端可以连接带有水泵的管道，从而通过水泵产生的负压将塔体1内底部的积水经导水管22、出水管3排出塔体1。

作为优选，所述臭氧投加口5的外接管路连接臭氧发生器，所述外接管路上设有止回阀，防止液体回流至臭氧发生器。

所述进水口2设置在进水布水区14对应的塔体1顶部左侧，出水管3设置在塔体1的顶部右侧；所述臭氧投加口5、反洗进水口7设置在臭氧曝气区17对应的塔体1底部左侧， 放水口4设置在塔体1底部右侧；所述尾气出口6设置在塔体1顶部，与尾气破坏器连接，用于将未完全反应的臭氧分解为氧气，防止污染环境；视镜12设置在加料口10、卸料口11之间，检修人孔9设置在卸料口11下方的塔体1上；所述加料口10、卸料口11的水平高度高于催化剂承托板19的水平高度；检修人孔9的水平高度低于卸料口11的水平高度。

本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“中”等指示的方位或者位置关系为基于产品的相对位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

综上所述，对于本领域的技术人员，依据实用新型的指导，在不脱离本实用新型的原理与精神的前提下，对本实用新型所做的改变、修改、替换、变形仍落入本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种臭氧催化氧化塔，包括塔体（1）；其特征在于，塔体（1）上设有进水口（2）、出水管（3）、放水口（4）、臭氧投加口（5）、尾气出口（6）、反洗进水口（7）、反洗进气口（8）、检修人孔（9）、加料口（10）、卸料口（11）、视镜（12）、反洗水出口（13）；塔体（1）内部自上而下依次分为进水布水区（14）、填料区（15）、反洗气曝气区（16）和臭氧曝气区（17）；所述进水布水区（14）内设有进水布水器（18），进水布水器（18）与进水口（2）连接；所述填料区（15）内设有催化剂承托板（19），催化剂承托板（19）安装在塔体（1）内壁上，催化剂承托板（19）上承载催化剂填料，催化剂承托板（19）上均布透水孔，透水孔上安装滤帽；所述反洗气曝气区（16）内设有反洗气布气器（20），反洗气布气器（20）与反洗进气口（8）连接；所述臭氧曝气区（17）内设有臭氧布气器（21），臭氧布气器（21）与臭氧投加口（5）连接；所述出水管（3）一端位于塔体（1）外部，出水管（3）另一端位于塔体（1）内部中央并通过旋转套头（23）连接导水管（22）的顶端，导水管（22）的底端位于臭氧曝气区（17）；所述塔体（1）顶部安装电机（24），电机（24）的输出轴连接位于塔体（1）内部的连杆（25），连杆（25）底端安装第一齿轮（26），所述导水管（22）的管壁安装第二齿轮（27），第一齿轮（26）与第二齿轮（27）啮合连接；位于填料区（15）的导水管（22）的管壁安装多个环形分布的刮条（28），刮条（28）末端与塔体（1）填料区（15）的内壁接触。

2.根据权利要求1所述的臭氧催化氧化塔，其特征在于，所述臭氧投加口（5）的外接管路连接臭氧发生器，所述外接管路上设有止回阀。

3.根据权利要求1所述的臭氧催化氧化塔，其特征在于，所述刮条（28）为弹性材料。

4.根据权利要求1所述的臭氧催化氧化塔，其特征在于，所述进水口（2）设置在进水布水区（14）对应的塔体（1）顶部一侧，出水管（3）设置在塔体（1）的另一侧；所述臭氧投加口（5）、反洗进水口（7）设置在臭氧曝气区（17）对应的塔体（1）底部一侧， 放水口（4）设置在塔体（1）另一侧；所述尾气出口（6）设置在塔体（1）顶部；所述加料口（10）、卸料口（11）的水平高度高于催化剂承托板（19）的水平高度；视镜（12）设置在加料口（10）、卸料口（11）之间，检修人孔（9）位于卸料口（11）的下方；反洗水出口（13）位于出水管（3）下方。

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