CN211189743U - 一种自动导料防堵生物喷淋除臭装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动导料防堵生物喷淋除臭装置，包括除臭壳体、除臭转盘、转轴及驱动电机，除臭壳体由上半区壳体及下半区壳体拼装组成，上半区壳体上设置有进气口、除臭转盘及出气口，下半区壳体的底部设置排液口；除臭转盘的两侧设置有反冲洗管，除臭转盘包括外部框架、多级导料机构及填料层，多级导料机构及填料层设置于外部框架内，多级导料机构将填料层分隔成若干个相对独立的小区。本实用新型通过设计沿除臭转盘径向布置的多级导料机构，对转盘内填料进行有效分区和导料，除臭转盘正反向交替转动运行时，通过导料板和除臭转盘两侧反冲洗管的配合作用，实现填料自松动清淤和定期反冲洗的高度结合，在线防堵操作简便、节水节电。
Description
技术领域
本实用新型涉及除臭技术领域，尤其涉及一种自动导料防堵生物喷淋除臭装置。
背景技术
在众多除臭装置中，涤气塔因具有设备投资低、工艺简便、除臭迅速、处理效率高、占地省等优点而广泛地应用于污水站、食品加工、包装印刷、车间喷涂、石油化工等领域的臭气处理。涤气塔一般采用立式填料喷淋塔结构，塔内装填有若干层轻质填料，填料一般按照重力作用自然堆积。近年来，污水站除臭工艺逐渐由传统碱液洗涤方式发展到采用好氧系统活性污泥浆液喷淋涤气，系统运行时，浆渣等悬浮物会随着活性污泥浆液一起喷入塔内，活性污泥浆液本身具有较强黏性，在浆渣悬浮物的共同作用下，若污泥和悬浮物含量过高且防堵设计不到位，则填料表面及其内部极易发生架桥、淤积和结垢等，进而出现死区，堵塞气液传质通道，使得填料层压降迅速增大，产生沟流、壁流和臭气短路现象，严重影响除臭效果，系统连续稳定运行受到挑战。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：提供一种自动导料防堵生物喷淋除臭装置，以实现对填料表面结垢、过量淤泥和浆渣等的水力冲刷及自松动防堵，最终达到填料在线清淤、除臭高效和系统高效稳定运行的目的。
为了实现上述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种自动导料防堵生物喷淋除臭装置，包括除臭壳体、除臭转盘、转轴及驱动电机，所述除臭壳体由上半区壳体及下半区壳体拼装组成，所述上半区壳体上设置有进气口、除臭转盘及出气口，所述下半区壳体的底部设置排液口；所述除臭转盘设置于进气口及出气口之间，除臭转盘的一端设置于除臭壳体的顶部，另一端延伸至除臭壳体的内部，所述除臭转盘的两侧设置有反冲洗管，所述除臭转盘包括外部框架、多级导料机构及填料层，所述除臭转盘的中部设置有供转轴通过的轴孔，所述多级导料机构及填料层设置于外部框架内，所述多级导料机构将填料层分隔成若干个相对独立的小区；所述驱动电机设置于下半区壳体的外侧，所述驱动电机通过转轴与除臭转盘连接。
较佳地，所述外部框架呈轮盘式结构，包括轮带面及圆盘面，所述圆盘面设置在轮带面的两侧。转盘转动时，可实现对填料的自松动防堵。
较佳地，所述多级导料机构包括沿除臭转盘径向呈错位结构布置的多级导料板。
较佳地，所述多级导料机构由若干冲孔板或多孔网板组成，并沿除臭转盘径向呈多级错位结构布置，每一级导料板经焊接或卡接方式分别固定在外部框架的轮带面、圆盘面和转轴上，每相邻的两级导料板之间间隔一定距离，多级导料机构将填料层均匀分隔成若干相对独立的小区。
较佳地，所述上半区壳体还设置有预洗涤管及布气孔板，所述预洗涤管及布气孔板设置于进气口及除臭转盘之间，所述预洗涤管的一端设置于除臭壳体的顶部，另一端延伸至除臭壳体的内部，所述布气孔板的两端设置于除臭壳体内。
较佳地，所述除臭转盘的上方设置有喷淋管，所述喷淋管包括对称设置的第一喷淋管及第二喷淋管；所述反冲洗管为可伸缩反冲洗管，反冲洗管上设置有正对除臭转盘盘面的冲洗喷嘴。反冲洗管为可伸缩式反冲洗管，采用二沉池出水或厂区自来水作反冲洗水，冲洗喷嘴正对转盘盘面，转盘可正反向交替变频转动，配合导料板的导料自松动作用和反冲洗管的定期冲洗，实现填料沿转盘径向的全范围无死区自动防堵清淤。
较佳地，所述上半区壳体的顶部设置有检修人孔。
较佳地，所述出气口内设置有除雾层，所述除雾层的下方设置有除雾层反冲洗管。
较佳地，所述下半区壳体的底部设置有集液斜板；所述上半区壳体呈半圆形结构，所述下半区壳体呈方形结构。
较佳地，所述下半区壳体的两侧设置有固定支座，所述驱动电机及转轴的两端设置于固定支座上。
本实用新型通过设置卧式多级转盘结构，除臭转盘内装填轻质高表面积多孔填料，并沿径向设有多级错位布置的导料板，除臭转盘两侧分别设置若干可伸缩式反冲洗管，冲洗喷嘴正对除臭转盘盘面，运行过程中活性污泥浆液经除臭转盘上方的喷淋管均匀喷撒至填料表面，臭气从除臭转盘一侧进入填料层，并在填料表面与喷淋浆液充分接触并反应，最后从除臭转盘另一侧排出，除臭转盘可正反向交替变频转动，配合导料板的导料自松动作用和反冲洗管的定期冲洗，实现对填料表面结垢、过量淤泥和浆渣等的水力冲刷及自松动防堵，最终达到填料在线清淤和系统高效稳定运行的目的。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
(1)本实用新型通过设计沿转盘径向布置的多级导料板，对转盘内填料进行有效分区控制和小范围自松动导料作用，喷淋阶段挂泥均匀，臭气在转盘内进行二次折流，有效延长臭气与喷淋液膜在填料表面的接触时间和接触面积，除臭高效；
(2)本实用新型装置正反向转动交替运行时，通过转盘内多级导料板和转盘两侧反冲洗管的配合作用，实现自松动清淤和定期反冲洗的高度结合，在线防堵操作便捷。
附图说明
图1是本实用新型一种自动导料防堵生物喷淋除臭装置的主视示意图；
图2是图1中A-A向示意图；
图3是除臭转盘的结构示意图；
图4是多级导料机构的结构示意图；
图5是外部框架的结构示意图；
图6是轮带面和圆盘面的示意图。
其中，进气口1-1，预洗涤管1-2，布气孔板1-3，第一喷淋管1-4，检修人孔1-5，第二喷淋管1-6，除臭转盘1-7，外部框架1-7-1，轮带面1-7-1a，圆盘面1-7-1b，填料层1-7-2，多级导料机构1-7-3，第一级导料板1-7-3a，第二级导料板1-7-3b，第三级导料板1-7-3c，反冲洗管1-8，出气口1-9，除雾层1-10，除雾层反冲洗管1-11，转轴1-12，驱动电机1-13，固定支座1-14，排液口1-15，集液斜板1-16，下半区壳体1-17，上半区壳体1-18。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下举出优选实施例，对本实用新型进一步详细说明。然而，需要说明的是，说明书中列出的许多细节仅仅是为了使读者对本实用新型的一个或多个方面有一个透彻的理解，即便没有这些特定的细节也可以实现本实用新型的这些方面。
如图1所示，本实用新型一种自动导料防堵生物喷淋除臭装置，包括除臭壳体、除臭转盘1-7、转轴1-12及驱动电机1-13，所述除臭壳体由上半区壳体1-17及下半区壳体1-18拼装组成，所述上半区壳体1-17上从左至右依次设置有进气口1-1、预洗涤管1-2、布气孔板1-3、除臭转盘1-7及出气口1-9，所述预洗涤管1-2的一端设置于除臭壳体的顶部，另一端延伸至除臭壳体的内部，所述布气孔板1-3的两端设置于除臭壳体内，所述下半区壳体1-17的底部设置排液口1-15；所述除臭转盘1-7设置于布气孔板1-3及出气口1-1之间，除臭转盘1-7的一端设置于除臭壳体的顶部，另一端延伸至除臭壳体的内部，本实施例中除臭转盘设置为2个，所述驱动电机1-13设置于下半区壳体1-17的外侧，所述驱动电机1-13通过转轴1-12与除臭转盘1-7连接；所述出气口1-1内设置有除雾层1-10，所述除雾层1-10的下方设置有除雾层反冲洗管1-11，所述下半区壳体1-17的底部设置有集液斜板1-16；所述上半区壳体1-18呈半圆形结构，所述下半区壳体1-17呈方形结构，所述下半区壳体1-17的两侧设置有固定支座1-14，所述驱动电机1-13及转轴1-12的两端设置于固定支座1-14上。
如图2-3所示，所述除臭转盘1-7包括外部框架1-7-1、多级导料机构1-7-3及填料层1-7-2，所述除臭转盘1-7的中部设置有供转轴1-12通过的轴孔，所述多级导料机构1-7-3及填料层1-7-2设置于外部框架1-7-1内，所述多级导料机构1-7-3将填料层1-7-2分隔成若干个相对独立的小区；如图5-6所示，所述外部框架1-7-1呈轮盘式结构，包括轮带面1-7-1a及圆盘面1-7-1b，所述圆盘面1-7-1b设置在轮带面1-7-1a的两侧；如图4所示，所述多级导料机构1-7-3包括沿除臭转盘1-7径向呈错位结构布置的多级导料板，所述多级导料机构由若干冲孔板或多孔网板组成，并沿除臭转盘1-7径向呈多级错位结构布置，每一级导料板经焊接或卡接方式分别固定在外部框架1-7-1的轮带面1-7-1a、圆盘面1-7-1b和转轴1-12上，每相邻的两级导料板之间间隔一定距离，多级导料机构1-7-3将填料层1-7-2均匀分隔成若干相对独立的小区；所述除臭转盘1-7的两侧设置有反冲洗管1-8，反冲洗管1-8上设置有正对除臭转盘1-7盘面的冲洗喷嘴；所述除臭转盘1-7的上方设置有喷淋管，所述喷淋管包括对称设置的第一喷淋管1-4及第二喷淋管1-6；所述上半区壳体1-17的顶部设置有检修人孔1-5。
如图1-图2所示，本实用新型的进气口1-1可采用轴向进气、径向进气和切向进气方式，进入除臭壳体内部的臭气经预洗涤管1-2喷淋预洗涤，并通过布气孔板1-3的均匀布气后，沿轴向导入除臭转盘1-7中。每一级除臭转盘1-7顶部设置有第一喷淋管1-4和第二喷淋管1-6，确保除臭过程中喷淋液流量满足工艺要求。喷淋液来曝气池活性污泥浆液，其污泥含量和悬浮物总浓度可根据臭气浓度实时自动调节。每一级除臭转盘1-7的两侧安装有多对反冲洗管1-8，反冲洗水采用污水站二沉池出水，每对反冲洗管1-8上的喷头呈平行对冲式错位布置，确保反冲洗过程中除臭转盘1-7沿径向全范围无死区。
如图3-图4所示，本实用新型所述除臭转盘1-7的多级导料机构1-7-3呈多级错位布置结构，每一级导料板经焊接或卡槽分别固定在转盘对应位置，其中，第一级导料板1-7-3a固定在转盘轮带面1-7-1a，第二级导料板1-7-3b固定在圆盘面1-7-1b上，第三级导料板1-7-3c固定在转轴1-12上，每相邻两级导料板之间间隔一定距离，方便除臭转盘1-7转动时填料在重力作用下沉降和松动，导料机构1-7-3将填料层1-7-2均匀分隔成若干相对独立的小区，除臭转盘1-7转动时，填料在导料机构1-7-3的分区导料作用下，实现自松动运转和防堵。
如图5-6所示，本实用新型所述除臭转盘1-7的外部框架1-7-1呈轮盘式结构，由轮带面1-7-1a和圆盘面1-7-1b组成，其中轮带面1-7-1a采用不锈钢冲孔面板或钢丝筛网围成，圆盘面1-7-1b采用不锈钢丝网结构，网孔孔径稍小于转盘内填料直径，最优满足喷淋、过气和反冲洗过程的顺畅进行。喷淋浆液经除臭转盘外部框架1-7-1的轮带面1-7-1a喷洒进入内部填料层1-7-2，为保证喷淋渗透效果，轮带面1-7-1a的开孔率须≥65％；恶臭气体经转盘框架1-7-1的圆盘面1-7-1b进入，并与经喷淋湿润后的填料层1-7-2接触，发生气液传质和生物除臭，为尽可能地利用填料横截面，节省设备制作材料和占地面积，同时满足反冲洗要求，圆盘面1-7-1b的开孔率也须≥65％。
装置运行时，启动驱动电机1-13，除臭转盘1-7转动，运行过程中活性污泥浆液经除臭转盘1-7上方的第一喷淋管1-4和第二喷淋管1-6均匀喷撒至填料层1-7-2表面，臭气从除臭转盘1-7一侧进入填料层1-7-2，并在填料表面与喷淋浆液充分接触并反应，最后从除臭转盘1-7另一侧排出，除臭转盘1-7可正反向交替变频转动，配合导料机构1-7-3的导料自松动作用和反冲洗管1-8的定期反冲洗，实现对填料表面结垢、过量淤泥和浆渣等的水力冲刷及自松动防堵。
装置运行期间，自动控制系统通过对除臭塔的进出口废气量、废气浓度、温度、浆液悬浮物含量、填料层压降等参数进行实时监测、分析和反馈，对喷淋浆液浓度、反冲洗频率和电机转速等进行自动调控，以达到最优运行工况，将整个除臭工艺和系统有机结合起来，实现对运行过程的精确控制。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种自动导料防堵生物喷淋除臭装置，其特征在于：包括除臭壳体、除臭转盘、转轴及驱动电机，所述除臭壳体由上半区壳体及下半区壳体拼装组成，所述上半区壳体上设置有进气口、除臭转盘及出气口，所述下半区壳体的底部设置排液口；所述除臭转盘设置于进气口及出气口之间，除臭转盘的一端设置于除臭壳体的顶部，另一端延伸至除臭壳体的内部，所述除臭转盘的两侧设置有反冲洗管，所述除臭转盘包括外部框架、多级导料机构及填料层，所述除臭转盘的中部设置有供转轴通过的轴孔，所述多级导料机构及填料层设置于外部框架内，所述多级导料机构将填料层分隔成若干个相对独立的小区；所述驱动电机设置于下半区壳体的外侧，所述驱动电机通过转轴与除臭转盘连接。
2.根据权利要求1所述的自动导料防堵生物喷淋除臭装置，其特征在于：所述外部框架呈轮盘式结构，包括轮带面及圆盘面，所述圆盘面设置在轮带面的两侧。
3.根据权利要求2所述的自动导料防堵生物喷淋除臭装置，其特征在于：所述多级导料机构包括沿除臭转盘径向呈错位结构布置的多级导料板。
4.根据权利要求3所述的自动导料防堵生物喷淋除臭装置，其特征在于：所述多级导料机构由若干冲孔板或多孔网板组成，并沿除臭转盘径向呈多级错位结构布置，每一级导料板经焊接或卡接方式分别固定在外部框架的轮带面、圆盘面和转轴上，每相邻的两级导料板之间间隔一定距离，多级导料机构将填料层均匀分隔成若干相对独立的小区。
5.根据权利要求1所述的自动导料防堵生物喷淋除臭装置，其特征在于：所述上半区壳体还设置有预洗涤管及布气孔板，所述预洗涤管及布气孔板设置于进气口及除臭转盘之间，所述预洗涤管的一端设置于除臭壳体的顶部，另一端延伸至除臭壳体的内部，所述布气孔板的两端设置于除臭壳体内。
6.根据权利要求1所述的自动导料防堵生物喷淋除臭装置，其特征在于：所述除臭转盘的上方设置有喷淋管，所述喷淋管包括对称设置的第一喷淋管及第二喷淋管；所述反冲洗管为可伸缩反冲洗管，反冲洗管上设置有正对除臭转盘盘面的冲洗喷嘴。
7.根据权利要求1所述的自动导料防堵生物喷淋除臭装置，其特征在于：所述上半区壳体的顶部设置有检修人孔。
8.根据权利要求1所述的自动导料防堵生物喷淋除臭装置，其特征在于：所述出气口内设置有除雾层，所述除雾层的下方设置有除雾层反冲洗管。
9.根据权利要求1所述的自动导料防堵生物喷淋除臭装置，其特征在于：所述下半区壳体的底部设置有集液斜板；所述上半区壳体呈半圆形结构，所述下半区壳体呈方形结构。
10.根据权利要求1所述的自动导料防堵生物喷淋除臭装置，其特征在于：所述下半区壳体的两侧设置有固定支座，所述驱动电机及转轴的两端设置于固定支座上。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112156629A (zh) * | 2020-10-13 | 2021-01-01 | 中国农业大学 | 一种应用于堆肥系统的装配式多级除臭保氮装置 |
| CN112156491A (zh) * | 2020-09-24 | 2021-01-01 | 宋如心 | 一种脱轻精馏塔 |
-
2019
- 2019-09-03 CN CN201921452224.0U patent/CN211189743U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112156491A (zh) * | 2020-09-24 | 2021-01-01 | 宋如心 | 一种脱轻精馏塔 |
| CN112156629A (zh) * | 2020-10-13 | 2021-01-01 | 中国农业大学 | 一种应用于堆肥系统的装配式多级除臭保氮装置 |
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