CN112156491A - 一种脱轻精馏塔 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及精馏塔领域，具体的说是所述一种脱轻精馏塔，包括进料管、主体、加热机构、驱动机构、交换机构、搅拌机构和连接机构；当交换机构内部填料之间的间隙被杂质堵塞后，打开驱动机构，使驱动机构带动搅拌机构在交换机构的内部不断转动，使搅拌机构带动填料运动，改变填料之间的间隙，且填料运动研磨杂质，使杂质从填料的内部排出，同时驱动机构带动连接机构运动，连接机构带动交换机构的顶端不断上下运动且在主体的内部转动，不断改变交换机构内部高度，当交换机构内部高度增加时，填料的运动空间增加，方便填料在交换机构的内部运动，且当交换机构向下转动时，交换机构将运动的填料在交换机构的内部摊平，使填料均匀分布在交换机构的内部。

Description

一种脱轻精馏塔
技术领域
本发明涉及精馏塔领域，具体的说是所述一种脱轻精馏塔。
背景技术
脱轻精馏塔是以塔内的填料作为气液两相间接触构件的传质设备。脱轻塔的塔身是一直立式圆筒，底部装有填料支承板，填料以乱堆或整砌的方式放置在支承板上。填料的上方安装填料压板，以防被上升气流吹动。
当人们使用脱轻精馏塔对石油进行加工时，精馏塔内部的填料使用的氧化铝填料球，当使用一端时间后，石油中含有的杂质堵塞填料球之间的间隙，造成气液交换效率降低，且导致液体堆积在填料的上方，造成淹塔。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明提供了一种脱轻精馏塔。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种脱轻精馏塔，包括进料管、主体、加热机构、驱动机构、交换机构、搅拌机构和连接机构，所述主体的侧壁对称安装用于向所述主体内部加入原料的所述进料管，所述主体的底端安装加热原料使原料蒸发的所述加热机构；所述主体的内部安装用于气液交换的所述交换机构，所述交换机构的内部转动连接用于去除填料内部杂质的所述搅拌机构，所述搅拌机构连接用于带动所述搅拌机构转动的所述驱动机构；所述驱动机构的侧壁转动连接用于带动所述交换机构上下移动的所述连接机构，且所述连接机构连接所述交换机构的侧壁。
优选的，所述交换机构包括第一滤网、填料球和第二滤网，所述主体的内部等距安装所述第一滤网，所述主体的内部滑动连接所述第二滤网，所述第一滤网和所述第二滤网之间等距安放多个所述填料球，且所述第一滤网和所述第二滤网的直径等于所述主体的最大内径。
优选的，所述加热机构包括加热筒和加热线圈，所述主体的底端垂直安装所述加热筒，且所述加热筒的内部安装螺旋形的所述加热线圈。
优选的，所述驱动机构包括电机、第一齿轮、第二齿轮和转轴，所述主体的顶端安装所述电机，所述电机的一端固定连接所述第二齿轮，所述第二齿轮垂直啮合所述第一齿轮，所述第一齿轮的底端固定连接所述转轴，所述转轴转动连接所述第一滤网和所述第二滤网的内部，且所述第一齿轮和所述第二齿轮转动连接所述主体的顶端内部。
优选的，所述搅拌机构包括刮平板、连接杆、喷头、固定球和支撑杆，所述第二滤网的底面等距安装侧壁为弧形的所述刮平板，所述刮平板滑动连接所述填料球；所述第二滤网的底面均匀安装所述支撑杆，所述支撑杆的底端安装中空的所述固定球，所述固定球的侧壁等距安装倾斜向下的所述喷头；所述固定球的底端安装两端内部为漏斗形的所述连接杆，所述连接杆、所述固定球、所述喷头和所述支撑杆滑动连接所述填料球的侧壁。
优选的，所述连接杆底面与所述第一滤网顶面之间的最短间距小于所述填料球的直径，且所述连接杆的内径小于所述填料球的内部。
优选的，所述连接机构包括连接套、卡槽、限位杆、滑杆和支撑板，所述主体的内部等距安装所述连接套，所述连接套的内部倾斜设有环形的所述卡槽，所述卡槽的内部滑动连接一端为球形的所述限位杆，且侧壁为“L”形的所述限位杆底端固定连接所述第二滤网的顶面居中处；所述第二滤网的底面居中处安装所述支撑板，所述支撑板的内部安装截面为“T”形的所述滑杆，且所述滑杆固定连接所述转轴的侧壁，且所述支撑板的高度大于所述卡槽最顶端与所述卡槽最底端之间的垂直间距。
本发明的有益效果：
(1)本发明所述的一种脱轻精馏塔，当交换机构内部填料之间的间隙被杂质堵塞后，影响气液交换的效率时，打开驱动机构，使驱动机构带动搅拌机构在交换机构的内部不断转动，使搅拌机构带动填料运动，改变填料之间的间隙，且填料运动研磨杂质，使杂质从填料的内部排出，同时驱动机构带动连接机构运动，连接机构带动交换机构的顶端不断上下运动且在主体的内部转动，不断改变交换机构内部高度，当交换机构内部高度增加时，填料的运动空间增加，方便填料在交换机构的内部运动，且当交换机构向下转动时，交换机构将运动的填料在交换机构的内部摊平，使填料均匀分布在交换机构的内部，方便下次使用。
(2)本发明所述的一种脱轻精馏塔，当人们使用过程中，蒸汽向上运动进入交换机构的内部与液体接触进行气液交换，同时搅拌机构伸入填料的内部，且位于填料的下方，蒸汽进入搅拌机构的内部均匀向上散发进入填料中，方便蒸汽在填料中向上运动，且增加蒸汽与液体的接触面积，加快交换效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明提供的一种脱轻精馏塔的一种较佳实施例的结构示意图；
图2为图1所示的筒体内部结构示意图；
图3为图2所示的A处结构放大示意图；
图4为图2所示的转轴与第一滤网结构分解示意图；
图5为图4所示的支撑板结构俯视图；
图6为图3所示的第二滤网结构仰视图；
图7为图3所示的搅拌机构内部结构示意图。
图中：1、进料管，2、主体，3、加热机构，31、加热筒，32、加热线圈，4、驱动机构，41、电池，42、第一齿轮，43、第二齿轮，44、转轴，5、交换机构，51、第一滤网，52、填料球，53、第二滤网，6、搅拌机构，61、刮平板，62、连接杆，63、喷头，64、固定球，65、支撑杆，7、连接机构，71、连接套，72、卡槽，73、限位杆，74、滑杆，75、支撑板。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-图7所示，本发明所述的一种脱轻精馏塔，包括进料管1、主体2、加热机构3、驱动机构4、交换机构5、搅拌机构6和连接机构7，所述主体2的侧壁对称安装用于向所述主体2内部加入原料的所述进料管1，所述主体2的底端安装加热原料使原料蒸发的所述加热机构3；所述主体2的内部安装用于气液交换的所述交换机构5，所述交换机构5的内部转动连接用于去除填料内部杂质的所述搅拌机构6，所述搅拌机构6连接用于带动所述搅拌机构6转动的所述驱动机构4；所述驱动机构4的侧壁转动连接用于带动所述交换机构5上下移动的所述连接机构7，且所述连接机构7连接所述交换机构5的侧壁。
具体的，所述交换机构5包括第一滤网51、填料球52和第二滤网53，所述主体2的内部等距安装所述第一滤网51，所述主体2的内部滑动连接所述第二滤网53，所述第一滤网51和所述第二滤网53之间等距安放多个所述填料球52，且所述第一滤网51和所述第二滤网53的直径等于所述主体2的最大内径，所述第一滤网51和所述第二滤网53滤孔的直径小于所述填料球52直径，从而使所述第一滤网51为所述填料球52提供支撑，将所述填料球52固定在所述主体2的内部，且当蒸汽贯穿所述第一滤网51向上运动，液体在所述填料球52的内部向下运动，使蒸汽与液体在所述填料球52之间的间隙处进行气液交换，且所述第二滤网53固定所述填料球52，避免蒸汽顶起所述填料球52，使所述填料球52均匀分别在所述第一滤网51和所述第二滤网53之间。
具体的，所述加热机构3包括加热筒31和加热线圈32，所述主体2的底端垂直安装所述加热筒31，且所述加热筒31的内部安装螺旋形的所述加热线圈32，为了方便原料进入所述加热筒31的内部，所述加热线圈32发热，使原料在所述加热筒31的内部温度升高产生蒸汽，使蒸汽向上运动。
具体的，所述驱动机构4包括电机41、第一齿轮42、第二齿轮43和转轴44，所述主体2的顶端安装所述电机41，所述电机41的一端固定连接所述第二齿轮43，所述第一齿轮42的底端固定连接所述转轴44，所述转轴44转动连接所述第一滤网51和所述第二滤网53的内部，且所述第一齿轮42和所述第二齿轮43转动连接所述主体2的顶端内部，为了方便所述电机41转动带动所述第二齿轮43转动，所述第二齿轮43垂直啮合所述第一齿轮42，所述第二齿轮43的直径小于所述第一齿轮42的直径，从而使所述第二齿轮43带动所述第一齿轮42转动更加省力，且使所述第一齿轮42转速减缓，使所述第一齿轮42和所述转轴44在所述主体2的内部缓慢转动。
具体的，所述搅拌机构6包括刮平板61、连接杆62、喷头63、固定球64和支撑杆65，所述第二滤网53的底面等距安装侧壁为弧形的所述刮平板61，所述刮平板61滑动连接所述填料球52；所述第二滤网53的底面均匀安装所述支撑杆65，所述支撑杆65的底端安装中空的所述固定球64，所述固定球64的侧壁等距安装倾斜向下的所述喷头63；所述固定球64的底端安装两端内部为漏斗形的所述连接杆62，所述连接杆62、所述固定球64、所述喷头63和所述支撑杆65滑动连接所述填料球52的侧壁，为了方便所述第二滤网53带动所述连接杆62、所述固定球64、所述喷头63和所述支撑杆65转动挤压所述填料球52，使所述填料球52在所述第一滤网51和所述第二滤网53之间转动，改变所述填料球52之间的间隙，且将所述填料球52之间的杂质研磨破碎，减小所述第一滤网51和所述第二滤网53之间的杂质，且改变所述填料球52之间的间隙，同时所述第二滤网53带动侧壁为弧形的所述刮片板61转动，使所述刮片板61将所述填料球52在所述第一滤网51的上方铺平，使所述填料球52均匀分别在所述第一滤网51和所述第二滤网53之间。
具体的，所述连接杆62底面与所述第一滤网51顶面之间的最短间距小于所述填料球52的直径，且所述连接杆62的内径小于所述填料球52的内部，为了避免所述填料球52卡在所述连接杆62的内部，且避免所述填料球52位于所述连接杆62与所述第一滤网51顶面之间，方便贯穿所述第一滤网51的部分蒸汽进入所述连接杆62的内部，使蒸汽进入所述固定球64的内部，使蒸气通过所述固定球64侧壁的所述喷头63向下喷出，使蒸气快速进入所述填料球52的内部，加快交换效率，同时增加蒸汽与液体之间的接触面积；所述喷头63向下倾斜，方便液体在所述喷头63的侧壁滑下，避免液体进入所述喷头63的内部，同时所述喷头63使所述固定球64表面凹凸不平，方便所述固定球64推动所述填料球52在所述主体2的内部运动。
具体的，所述连接机构7包括连接套71、卡槽72、限位杆73、滑杆74和支撑板75，所述主体2的内部等距安装所述连接套71，所述连接套71的内部倾斜设有环形的所述卡槽72，所述卡槽72的内部滑动连接一端为球形的所述限位杆73，且侧壁为“L”形的所述限位杆73底端固定连接所述第二滤网53的顶面居中处；所述第二滤网53的底面居中处安装所述支撑板75，所述支撑板75的内部安装截面为“T”形的所述滑杆74，且所述滑杆74固定连接所述转轴44的侧壁，当所述转轴44转动过程中，所述转轴44带动所述滑杆74转动，所述滑杆74转动转动所述支撑板75和所述第二滤网53转动，所述第二滤网53转动过程中带动所述限位杆73转动，所述限位杆73在所述卡槽72的内部转动，所述卡槽72倾斜设置，使所述限位杆73沿着所述卡槽72不断上下运动，所述限位杆73带动所述第二滤网53和所述支撑板75上下运动，所述支撑板75在所述滑杆74的侧壁滑动，同时所述支撑板75与所述滑杆74不分离，使所述滑杆74带动所述支撑板75和所述第二滤网53转动，当所述第二滤网53向上转动，所述第二滤网53与所述第二滤网51之间间隙增加，增加所述填料球52的运动空间，方便所述填料球52运动，盖板所述填料球52之间的间隙，当所述第二滤网53向下运动，所述第二滤网53向下挤压所述填料球52，增加所述填料球52之间的挤压力，将所述填料球52之间的杂质磨碎，同时所述第二滤网53靠近所述填料球52，所述第二滤网53带动所述刮平板51与所述填料球52接触，将所述填料球52在所述第二滤网53和所述第二滤网51之间摊平，且使所述填料球52在所述第一滤网51和所述第二滤网53之间压实。且所述支撑板75的高度大于所述卡槽72最顶端与所述卡槽72最底端之间的垂直间距，在所述支撑板75上下运动时，避免所述支撑板75与所述转杆74脱离，从而使所述转杆74始终带动所述支撑板75和所述第二滤网53转动。
在使用时，将本装置加入电源，将原料通过所述主体2底端侧壁的所述进料管1加入所述加热筒31的内部，且将需要提取高浓度液体通过所述主体2顶端侧壁的所述进料管1加入所述主体2的内部，使液体在所述主体2的内部向下运动。打开所述加热线圈32，所述加热线圈32发热，使原料在所述加热筒31的内部温度升高产生蒸汽，使蒸汽向上运动，当蒸汽贯穿所述第一滤网51向上运动，液体在所述填料球52的内部向下运动，使蒸汽与液体在所述填料球52之间的间隙处进行气液交换，此时贯穿所述第一滤网51的部分蒸汽进入所述连接杆62的内部，使蒸汽进入所述固定球64的内部，使蒸气通过所述固定球64侧壁的所述喷头63向下喷出，使蒸气快速进入所述填料球52的内部，加快交换效率，同时增加蒸汽与液体之间的接触面积；所述喷头63向下倾斜，方便液体在所述喷头63的侧壁滑下，避免液体进入所述喷头63的内部。所述第二滤网53固定所述填料球52，避免蒸汽顶起所述填料球52，使所述填料球52均匀分别在所述第一滤网51和所述第二滤网53之间，经过精馏的蒸汽从所述主体2的顶端排出。当所述填料球52之间的间隙被杂质堵塞，降低气液交换效率时，打开所述电机41，所述电机41,带动所述第二齿轮43转动，所述第二齿轮43垂直啮合所述第一齿轮42，所述第二齿轮43的直径小于所述第一齿轮42的直径，从而使所述第二齿轮43带动所述第一齿轮42转动更加省力，且使所述第一齿轮42转速减缓，使所述第一齿轮42和所述转轴44在所述主体2的内部缓慢转动。所述第二滤网53带动所述连接杆62、所述固定球64、所述喷头63和所述支撑杆65转动挤压所述填料球52，使所述填料球52在所述第一滤网51和所述第二滤网53之间转动，改变所述填料球52之间的间隙，与此同时，所述转轴44带动所述滑杆74转动，所述滑杆74转动转动所述支撑板75和所述第二滤网53转动，所述第二滤网53转动过程中带动所述限位杆73转动，所述限位杆73在所述卡槽72的内部转动，所述卡槽72倾斜设置，使所述限位杆73沿着所述卡槽72不断上下运动，所述限位杆73带动所述第二滤网53和所述支撑板75上下运动，所述支撑板75在所述滑杆74的侧壁滑动，同时所述支撑板75与所述滑杆74不分离，使所述滑杆74带动所述支撑板75和所述第二滤网53转动，当所述第二滤网53向上转动，所述第二滤网53与所述第二滤网51之间间隙增加，增加所述填料球52的运动空间，方便所述填料球52运动，盖板所述填料球52之间的间隙，当所述第二滤网53向下运动，所述第二滤网53向下挤压所述填料球52，增加所述填料球52之间的挤压力，将所述填料球52之间的杂质磨碎，同时所述第二滤网53靠近所述填料球52，所述第二滤网53带动所述刮平板51与所述填料球52接触，将所述填料球52在所述第二滤网53和所述第二滤网51之间摊平，且使所述填料球52在所述第一滤网51和所述第二滤网53之间压实；压实后的所述填料球52即可再次使用。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种脱轻精馏塔，其特征在于：包括进料管(1)、主体(2)、加热机构(3)、驱动机构(4)、交换机构(5)、搅拌机构(6)和连接机构(7)，所述主体(2)的侧壁对称安装用于向所述主体(2)内部加入原料的所述进料管(1)，所述主体(2)的底端安装加热原料使原料蒸发的所述加热机构(3)；所述主体(2)的内部安装用于气液交换的所述交换机构(5)，所述交换机构(5)的内部转动连接用于去除填料内部杂质的所述搅拌机构(6)，所述搅拌机构(6)连接用于带动所述搅拌机构(6)转动的所述驱动机构(4)；所述驱动机构(4)的侧壁转动连接用于带动所述交换机构(5)上下移动的所述连接机构(7)，且所述连接机构(7)连接所述交换机构(5)的侧壁。
2.根据权利要求1所述的一种脱轻精馏塔，其特征在于：所述交换机构(5)包括第一滤网(51)、填料球(52)和第二滤网(53)，所述主体(2)的内部等距安装所述第一滤网(51)，所述主体(2)的内部滑动连接所述第二滤网(53)，所述第一滤网(51)和所述第二滤网(53)之间等距安放多个所述填料球(52)，且所述第一滤网(51)和所述第二滤网(53)的直径等于所述主体(2)的最大内径。
3.根据权利要求2所述的一种脱轻精馏塔，其特征在于：所述加热机构(3)包括加热筒(31)和加热线圈(32)，所述主体(2)的底端垂直安装所述加热筒(31)，且所述加热筒(31)的内部安装螺旋形的所述加热线圈(32)。
4.根据权利要求2所述的一种脱轻精馏塔，其特征在于：所述驱动机构(4)包括电机(41)、第一齿轮(42)、第二齿轮(43)和转轴(44)，所述主体(2)的顶端安装所述电机(41)，所述电机(41)的一端固定连接所述第二齿轮(43)，所述第二齿轮(43)垂直啮合所述第一齿轮(42)，所述第一齿轮(42)的底端固定连接所述转轴(44)，所述转轴(44)转动连接所述第一滤网(51)和所述第二滤网(53)的内部，且所述第一齿轮(42)和所述第二齿轮(43)转动连接所述主体(2)的顶端内部。
5.根据权利要求4所述的一种脱轻精馏塔，其特征在于：所述搅拌机构(6)包括刮平板(61)、连接杆(62)、喷头(63)、固定球(64)和支撑杆(65)，所述第二滤网(53)的底面等距安装侧壁为弧形的所述刮平板(61)，所述刮平板(61)滑动连接所述填料球(52)；所述第二滤网(53)的底面均匀安装所述支撑杆(65)，所述支撑杆(65)的底端安装中空的所述固定球(64)，所述固定球(64)的侧壁等距安装倾斜向下的所述喷头(63)；所述固定球(64)的底端安装两端内部为漏斗形的所述连接杆(62)，所述连接杆(62)、所述固定球(64)、所述喷头(63)和所述支撑杆(65)滑动连接所述填料球(52)的侧壁。
6.根据权利要求5所述的一种脱轻精馏塔，其特征在于：所述连接杆(62)底面与所述第一滤网(51)顶面之间的最短间距小于所述填料球(52)的直径，且所述连接杆(62)的内径小于所述填料球(52)的内部。
7.根据权利要求5所述的一种脱轻精馏塔，其特征在于：所述连接机构(7)包括连接套(71)、卡槽(72)、限位杆(73)、滑杆(74)和支撑板(75)，所述主体(2)的内部等距安装所述连接套(71)，所述连接套(71)的内部倾斜设有环形的所述卡槽(72)，所述卡槽(72)的内部滑动连接一端为球形的所述限位杆(73)，且侧壁为“L”形的所述限位杆(73)底端固定连接所述第二滤网(53)的顶面居中处；所述第二滤网(53)的底面居中处安装所述支撑板(75)，所述支撑板(75)的内部安装截面为“T”形的所述滑杆(74)，且所述滑杆(74)固定连接所述转轴(44)的侧壁，且所述支撑板(75)的高度大于所述卡槽(72)最顶端与所述卡槽(72)最底端之间的垂直间距。
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