CN111333281A - 一种垃圾中转站污水一体化污水处理装置及处理工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种垃圾中转站污水一体化污水处理装置及处理工艺，属于垃圾处理技术领域，其技术要点：一种垃圾中转站污水一体化污水处理装置，包括油水渣分离器、气浮池、中间池、生物反应器、沉淀池、污泥池及清水池。处理方法是污水自流至集水池后送至调节池内均质均量；再到油水渣分离器和气浮池内除油去渣；接着排至中间池中均质均量，再到生物絮凝池吸附有机物，随后A段沉淀池上层液流入生物选择池内对细菌进行筛选；筛选出的细菌到扩增反应池扩增后到深度反应池深化降解有机物；再到B段沉淀池的上层液入清水池检测合格后外排，而B段沉淀池的污泥再回用。本发明去除了压沥液中的纤维状颗粒物和动植物油，并降低了COD和氨氮含量，环境友好。

Description

一种垃圾中转站污水一体化污水处理装置及处理工艺

技术领域

本发明属于垃圾处理技术领域，更具体地说，它涉及一种垃圾中转站污水一体化污水处理装置及处理工艺。

背景技术

目前，国内的中小型垃圾中转站、移动压沥垃圾站/箱产生的压沥液（即压沥水、污水）、底面冲洗水通常直接排放到城镇市政管网中，上述压沥液中化学需氧量（COD）通常大于8000mg/L，上述压沥液中废水颗粒物（SS）的含量通常均大于2000mg/L，大量的漂浮物、菜根茎、颗粒物导致市政管网堵塞。上述废水中动植物油的含量通常大于1000 mg/L，粘附在颗粒物质的表面，增强了颗粒物的附着力，从而加剧了市政管网的堵塞。同时，上述污水堵塞管道后，在管道内的垃圾腐烂会产生有毒组分，从沿线管井向外散发恶臭的气体。此外由于动植物油和有害气体例如甲烷等在管道内聚集，将会导致遇到明火燃爆或爆炸的隐患。

现有的垃圾中转站中压沥液具有如下几点处理难点：纤维状颗粒物堆积堵塞管道、高含量的动植物油，同时压沥液中的COD含量、氨氮含量过高。但是目前对于垃圾中转站的压沥液处理方式，如图1可知主要是按顺序依次连通的集水池、调节池、油水渣分离器、气浮池、沉淀池，用于收集污水的污泥池，以及用于收集清水的清水池。

但是上述垃圾中转站的压沥液处理方式中对于降低水中的COD含量、氨氮含量的效果较差，因此需要提出一种新的技术方案来解决上述问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的一在于提供一种垃圾中转站污水一体化污水处理装置，能够有效去除压沥液中的纤维状颗粒物和较高含量的动植物油，同时还能较好的降低水中的COD含量和氨氮含量，减少了下水道被堵塞和恶臭气体外溢的现象发生，提高了对垃圾中转站综合环境的保护。

为实现上述目的一，本发明提供了如下技术方案：一种垃圾中转站污水一体化污水处理装置，按照污水处理的顺序，污水处理装置本体包括有油水渣分离器、气浮池、中间池、沉淀池，用于收集污水的污泥池，以及用于收集清水的清水池；在中间池与沉淀池之间设有生物反应器，所述生物反应器包括：

生物絮凝池内具有大量用于絮凝吸附的活性污泥，生物絮凝池上端设有进水口。

A段沉淀池，用于泥水分离；A段沉淀池与所述生物絮凝池连通。

EMR反应池组包括依次相互连通的生物选择池、扩增反应池和深度反应池，所述生物选择池在远离扩增反应池的一侧与所述A段沉淀池连通，所述A段沉淀池在远离A段沉淀池的池底一侧上设有供A段沉淀池内的上清液流动到扩增反应池内的排水口。

B段沉淀池，用于泥水分离和清水外排；B段沉淀池与所述深度反应池连通，同时B段沉淀池上端开设有供B段沉淀池内上清液排入到清水池内的出水口。

所述生物絮凝池和EMR反应池组内均安装有多个曝气装置。

通过采用上述技术方案，垃圾中转站内的压沥液（即污水）经由前期（即油水渣分离器、气浮池）的处理后，压沥液中的纤维状颗粒物和高浓度动植物油能够得到有效的去除，减少了堵塞下水管道和抽气散发的问题。然后上述经过预处理的压沥液由进水口进入到生物絮凝池内，进水与污泥在曝气装置的搅拌作用下，污水中的活性污泥絮凝吸附（即有机颗粒物胶体被菌胶团中的絮凝型细菌大量捕捉），此时污水中的溶解性有机物被物生物细胞膜选择性吸附利用，由此大幅度的降低了污水COD含量。

接着，吸附饱和的活性污泥自流进入A段沉淀池内进行固液分离；A段沉淀池内上清液流入到生物选择池内，当然也可以采用人工辅助加入的活性污泥的方式下，选择性的开关曝气，以选择出世代周期短、新陈代谢速度快的“高效COD降解的细菌”（即EM细菌）。

随后“高效COD降解的细菌”随着污水进入到扩增反应池内，在曝气装置的作用下对上述“高效COD降解的细菌”进行扩增培养。接着上述“高效COD降解的细菌”随污水进入到深度反应池内，对污水中残留的有机物进行进一步降解，并最终将污水排放到B段沉淀池内进行泥水分离，B段沉淀池内的上清液排入到清水池，清水池的液体经COD在线检测COD合格后，排入市政管网。

由此上述生物反应器能够有效去除压沥液中的纤维状颗粒物和较高含量的动植物油，同时还能较好的降低水中的COD含量和氨氮含量，减少了下水道被堵塞和恶臭气体外溢的现象发生，提高了对垃圾中转站综合环境的保护。

本发明进一步设置为：所述调节池上还设有备用管路，所述备用管路的另一端连接有事故池，所述备用管路上设有备用泵和备用阀门；所述调节池内安装有COD在线仪表装置。

通过采用上述技术方案，在调节池上安装备用管路，此时通过COD的在线检测可以实时检测污水中COD的含量，此时当COD大于等于X1mg/L时，调节池内的高浓度污水由备用泵泵送到事故池中；当检测到调节池的COD小于等于X2 mg/L时，事故池内的污水再次泵送回调节池内，由此达到对调节池内的污水进行均质均量的目的，为后一步操作做好前期的准备工作（即有利于下一步处理），以提高整个一体化污水处理装置的抗冲击负荷能力。

本发明进一步设置为：所述A段沉淀池上设有污泥管，污泥管的另一端设有污泥池中，所述污泥管上设有污泥泵和阀门，污泥池的另一端通过提升泵连通有污泥压滤机。

通过采用上述技术方案，A段沉淀池底部的污泥基本上是吸附饱和的污泥，上述污泥已经吸附饱和，因此上述污泥已经不再是活性污泥了，因此上述A段沉淀池内的污泥经由气提排泥的方式定期排出污泥，并在污泥压滤机中进行后处理即可。

本发明进一步设置为：所述B段沉淀池底部设有用于污泥回用的排污管，所述排污管上设有污泥泵，排污管的另一端伸入到生物絮凝池内，排污管靠近生物絮凝池的一端上设有排污阀门。

通过采用上述技术方案，将B段沉淀池底部的污泥（活性污泥）经由排污管排入到生物絮凝池内进行污泥回用，从而节约了资源，提高了对活性污泥的综合利用率。

本发明进一步设置为：在所述排污管上设有一支管，所述支管的另一端伸入到生物选择池内，所述支管上设有支路阀门。

通过采用上述技术方案，将B段沉淀池底部的污泥（活性污泥）经由支管部分排入到生物选择池内，不仅增加了对B段沉淀池内活性污泥的综合利用率，而且降低了人工成本，效率更高，同时操作更加的方便和省力。

本发明进一步设置为：所述深度反应池内间隔悬挂有多根生物绳，生物绳上间隔固定有多个生物填料装置，所述生物填料装置浸没在深度反应池的水体中。

通过采用上述技术方案，生物绳为微生物提供大量附着面积，微生物附壁生长，长成厚度约为0.2~2mm左右的生物膜，增加了系统抗冲击负荷的能力。

本发明进一步设置为：生物选择池:扩增反应池:深度处理池的池体体积比为1:（2-50）:（20-1000）。

通过采用上述技术方案，通过合理控制生物选择池、扩增反应池、深度处理池的体积，可以有效提高处理污水的速度和质量。

针对现有技术存在的不足，本发明的目的二在于提供一种垃圾中转站压沥液的处理方法，不仅操作方便，而且还能能够有效去除压沥液中的纤维状颗粒物和较高含量的动植物油，降低水中的COD含量和氨氮含量，减少了下水道被堵塞和恶臭气体外溢的现象发生，大大提高了对垃圾中转站综合环境的保护。

为实现上述目的二，本发明提供了如下技术方案：一种垃圾中转站压沥液的处理方法，包括如下操作步骤：

步骤一、压沥液、冲洗液通过排水地沟自流排放至集水池内收集；

步骤二、集水池内的污水由潜污泵泵送到调节池内进行均质均量处理；

步骤三、均质均量后的污水由调节池污水泵一依次泵送至油水渣分离器和气浮池内进行除油去渣处理；

步骤四、气浮池内的出水自流排放至中间池中进行均质均量；

步骤五、将步骤四内的污水经过污水泵二从进水口泵送到生物絮凝池中进行絮凝吸附有机物；

步骤六、将絮凝吸附有机物后的污水排入到A段沉淀池内进行固液分离；

步骤七、A段沉淀池内上清液流入到生物选择池内，在活性污泥的作用下，选择性的开关曝气，以选择出世代周期短、新陈代谢速度快的细菌；

步骤八、步骤七中筛选出来的细菌随污水进入到扩增反应池内，在曝气装置的作用下对上述细菌进行扩增培养；

步骤九、细菌随污水进入到深度反应池内，对污水中残留的有机物进行进一步降解；

步骤十、将污水排放到B段沉淀池内进行泥水分离，B段沉淀池内的上清液即可经由出水口排入到清水池内；B段沉淀池内下层污泥排入到生物絮凝池和/或生物选择池内进行污泥回用；

步骤十一、上述清水池内的水体经COD含量检测合格后排入市政管网。

通过采用上述技术方案，首先压沥液、冲洗垃圾中转站地面的冲洗液在集水池中汇集；接着提升到调节池中对污水进行均质均量（均质均量有利于下一步处理），以提高整个一体化污水处理装置的抗冲击负荷能力；随后进入到油水渣分离器内对污水进行三相分离，其中轻质油渣混合物从顶部排出，重质颗粒物沉积在反应池底部由气提管路排放至污泥池中，另外相对洁净的水体自流排放至气浮池中，接在气浮池内进行气浮反应，以去除污水中绝大部分的油类物质、颗粒物，气浮出水可自流排放到中间池中进行再次均质均量。

接着中间池内的水体流入到生物反应器的生物絮凝池中进一步吸收水溶性有机物，有效降低了水体的COD含量。随后进入到A段沉淀池中进行固液分离。此时A段沉淀池内上清液流入到生物选择池内，在人工辅助加入的活性污泥的作用下，选择性的开关曝气，以选择出世代周期短、新陈代谢速度快的“高效COD降解的细菌”（即EM细菌）。

随后“高效COD降解的细菌”随着污水进入到扩增反应池内，在曝气装置的作用下对上述“高效COD降解的细菌”进行扩增培养。接着上述“高效COD降解的细菌”随污水进入到深度反应池内，对污水中残留的有机物进行进一步降解，并最终将污水排放到B段沉淀池内进行泥水分离，B段沉淀池内的上清液即可经由出水口排入到清水池，清水池的液体经COD在线检测COD合格后，排入市政管网。由此上述操作不仅操作方便，而且还能能够有效去除压沥液中的纤维状颗粒物和较高含量的动植物油，降低水中的COD含量和氨氮含量，减少了下水道被堵塞和恶臭气体外溢的现象发生，大大提高了对垃圾中转站综合环境的保护。

本发明进一步设置为：所述A段沉淀池内下层污泥导入到污泥池内进行污泥浓缩，随后污泥池中浓缩后的污泥经污泥泵流入到污泥压滤机中进行压滤，得到泥饼；而压滤后的滤液自流重新排放至集水池内。

通过采用上述技术方案，A段沉淀池内泥因吸附饱和而失去吸附的能力，此时A段沉淀池内的污泥定期的排出至污泥池中进行去水浓缩，浓缩后的污泥在污泥压滤机中进行压滤以除去污泥中的水分，上述操作可以有效减少A段沉淀池内污泥的堆积量，以保证A段沉淀池的正常处理量。

本发明进一步设置为：所述油水渣分离器和气浮池内去除的油渣和漂浮物排入至污泥池内进行污泥浓缩。

通过采用上述技术方案，定时定量的排除油水渣分离器和气浮池中的油渣和漂浮物，从而提高了上述一体化污水装置的处理速度和效率。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、本发明能够有效去除压沥液中的纤维状颗粒物和较高含量的动植物油，同时还能较好的降低水中的COD含量和氨氮含量，减少了下水道被堵塞和恶臭气体外溢的现象发生，提高了对垃圾中转站综合环境的保护；

2、优化的，生物绳和生物填料装置的存在，微生物可以附着在生物填料装置的空腔内，增加了系统抗冲击负荷的能力；

3、优化的，在调节池上安装备用管路，此时通过COD的在线检测可以实时检测污水中COD的含量，此时当COD大于等于X1mg/L时，调节池内的高浓度污水由备用泵泵送到事故池中；当检测到调节池的COD小于等于X2 mg/L时，事故池内的污水再次泵送回调节池内，由此达到对调节池内的污水进行均质均量的目的，为后一步操作做好前期的准备工作（即有利于下一步处理），以提高整个一体化污水处理装置的抗冲击负荷能力。

附图说明

图1为现有技术中垃圾中转站压沥液处理装置的工艺流程图；

图2为一种垃圾中转站压沥液的一体化处理装置的工艺流程图；

图3为一种用于处理垃圾中转站压沥液的生物反应器的结构示意图；

图4为一种用于处理垃圾中转站压沥液的生物反应器的处理工艺流程图。

附图说明：1、生物反应器本体；2、生物絮凝池；3、A段沉淀池；4、EMR反应池组；41、生物选择池；42、扩增反应池；43、深度反应池；5、B段沉淀池；6、进水口；7、挡板一；8、缺口一；9、排水口；10、挡板二；11、缺口二；12、出水口；13、曝气装置；14、排污管；15、污泥泵；16、排污阀门；17、支管；18、支路阀门；19、污泥管；20、污泥池；21、污泥阀门；22、污泥压滤机；23、生物绳；24、生物填料装置；26、L型隔板一；27、通道一；28、L型隔板二；29、通道二。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

一种垃圾中转站压沥液的一体化处理装置，如图2所示，按照污水（污水包括压沥液和冲洗液）的处理流程，污水处理装置本体包括有油水渣分离器、气浮池、中间池、生物反应器本体1、沉淀池，用于收集污水的污泥池，以及用于收集清水的清水池。其中，集水池、调节池设置在整个污水处理本体外，并且集水池、调节池的开设在垃圾中转站的内的地底下，此时位于垃圾站内的污水能够自流到集水池内，由此上述集水池的设置目的主要是用于收集污水。最后上述清水池内的清水经COD在线检测COD含量合格后，可直接外排到市政管网中。

其中，油水渣分离器优选为授权公告号为CN102616952B的一种餐厨油水渣分离装置，其特点是该装置由设置在本体内的进水室、进水液位控制室、三相分离室、出水液位控制室、出水室、储油室和溶气泵组成，进水室内设有滤渣框；三相分离室内设有溶气接触器、集排油罩和出水环管，三相分离室下部设有集渣斗；进水液位控制室由进水混合管与溶气接触器连接；出水液位控制室与出水室设有出水溢流堰连通；溶气泵出口由溶气管与进水混合管连通，溶气泵进口由管道连接出水室；集排油罩由排油孔与储油室连通。

而气浮池优选为授权公告号为CN207981053U的一种微纳米气泡发生器，其特点该气泡发生器由溶气罐与空气泵和循环水泵组成，溶气罐上部为设有雾化布水喷嘴、气门芯和填料层的溶气区，其下部为设有进水管、浮球液位控制阀、微纳米气泡出口和循环水出口的贮水区；空气泵和循环水泵设有电控箱调节进气压力和气泡水的循环时间，以产生不同粒径和均匀度的微纳米气泡。

如图3所示，按照压沥液的处理流程，生物反应器本体1包括依次按顺序连通的生物絮凝池2、A段沉淀池3、EMR反应池组4，以及B段沉淀池5。其中，上述EMR反应池组4是由依次相互连通的生物选择池41、扩增反应池42和深度反应池43组成的。生物反应器本体1内的各池体之间的连接和位置关系如下：

生物絮凝池2，用于絮凝吸附有机物颗粒物胶体；生物絮凝池2内具有大量用于絮凝吸附的活性污泥，生物絮凝池2上端设有进水口6。

A段沉淀池3，用于泥水分离；A段沉淀池3与生物絮凝池2连通，在A段沉淀池3与生物絮凝池2之间设有若干挡板一7，在远离生物絮凝池2底部的相邻两块挡板一7之间设有多个供生物絮凝池2内的水体流入到A段沉淀池3内的缺口一8。

如图3所示，为了在一定程度上起到定向导流污水的作用，在靠近缺口一8下方的上述两块挡板一7上均一体成型连接有一块L型隔板一26，相邻两块上下设置的上述L型隔板一26之间形成有一个通道一27。上述通道一27具有仅供生物絮凝池2内的流体流入到A段沉淀出内的作用，在L型隔板一26的作用下，在一定程度上限制了污水的反向流动，从而提高了污水处理的效率和品质。

同时如图3所示，在A段沉淀池3底部安装有一根污泥管19，上述污泥管19的另一端设有用于收集污泥的污泥池20，并且上述污泥管19上还安装有一个污泥泵15和一个污泥阀门21，上述污泥阀门21优选为球阀。而污泥池20的另一端通过提升泵连通有多台污泥压滤机22，上述污泥压滤机22可优选为DY型带式压榨过滤机（厂家湖州吴兴浩海机械厂）。由此沉淀在A段沉淀池3底部的污泥能够在污泥池20中通过自然蒸发水分进行污泥浓缩，浓缩除水后的污泥再经泵导入到污泥压滤机22内，并在外力的作用下压滤成水分含量少于20%（重量）的泥饼。

生物选择池41，用于筛选出高效COD降解细菌。其中，生物选择池41在远离扩增反应池42的一侧与A段沉淀池3连通，A段沉淀池3在远离A段沉淀池3的池底一侧上设有排水口9，上述排水口9可以将位于A段沉淀池3内的上清液自流到扩增反应池42内进行下一步处理。

扩增反应池42，用于高效COD降解细菌的扩增培养。扩增反应池42与生物选择池41之间通过穿孔花墙相连接。同时，在扩增反应池42的上端竖直固接有一块隔离板（图中未标记），上述隔离板的下端伸入到扩增反应池42中，并且隔离板的高度为扩增反应池42的二分之一。

深度反应池43，主要是用于对污水中残留的有机物进行进一步的降解；深度反应池43内与扩增反应池42之间亦通过穿孔花墙相连接。在深度反应池43内间隔悬挂有多根PVC材质的生物绳23，在生物绳23上间隔固定有多个生物填料装置24，生物填料装置24浸没在深度反应池43的水体中。上述生物填料装置24采用PVC材质为材料制作成表面开设有多个空腔（图中未示出），上述空腔（即为空洞）可供微生物（EM菌）附着，增大了微生物与污水中有机物之间的接触面积。

上述生物选择池41:扩增反应池42:深度处理池43的池体体积比为1:（2-50）:（20-1000）。其中一种可以选择的实施方式是如下，生物选择池41:扩增反应池42:深度处理池43的体积比为1：12：500。如图3和图4所示，为了进一步延长EM菌在深度反应池43内停留的时间，将每根上述生物绳23垂直于水体流动的方向设置，并且相邻两根生物绳23上的生物填料装置24交错安装设置。

B段沉淀池5，用于泥水分离和清水外排；B段沉淀池5与深度反应池43连通，在B段沉淀池5与深度反应池43之间设有若干的挡板二10，在远离深度反应池43底部的相邻两块挡板二10之间设有多个供深度反应池43内的水体流入到B段沉淀池5内的缺口二11；同时B段沉淀池5上端开设有出水口12。

如图3和图4所示，为了在一定程度上起到定向导流作用，减少污水反流到深度反应池43内，在靠近缺口二11下方的两块挡板二10上均一体成型连接有一块L型隔板二28，相邻两块上下设置的上述L型隔板二28之间形成有一个通道二29。上述通道二29具有仅供深度反应池43内的流体流入到B段沉淀池5内的作用。

与此同时，在B段沉淀池5底部设有用于污泥回用的排污管14，如图3和图4所示，排污管14上设有排污泵（图中未标记），排污管14的另一端伸入到生物絮凝池2内，排污管14靠近生物絮凝池2的一端上安装有排污阀门16，排污阀门16优选为球阀。

如图3和图4所示，为了进一步增加对B段沉淀池5内活性污泥的综合利用率，在排污管14上连通有一根支管17，支管17的另一端伸入到生物选择池41内，且上述支管17的自由端部位于隔离板靠近排水口9的一侧的水体内。此时在隔离板的作用下，能够延长回流的活性污泥能够在生物选择池41内停留的时间，有助于筛选出符合要求的“高效COD降解细菌”。同时，支管17上安装有支路阀门18，上述支路阀门18优选为球阀。此时A段沉淀池3出水自流排放至生物选择池41内，并与自B段沉淀池5内的回流的污泥充分混合。由此在曝气装置13的作用下，为生物选择池41内的微生物（EM菌）提供富营养环境，此时世代周期短、新陈代谢速度快的“高效COD降解细菌”将会在该生物选择池41内快速繁殖。当上述生物选择池41内的污泥膨胀时，生物选择池41提供人工的方式关闭曝气装置13，曝气停止，此时生物选择池41转化为缺氧池进行使用。当未出现污泥膨胀时，生物选择池41内可人工选择正常曝气，为微生物提供富氧环境，加速微生物的新陈代谢。

如图3和图4所示，生物絮凝池2、生物选择池41、扩增反应池42和深度反应池43内均安装有多个曝气装置13，曝气装置13的曝气头分别安装在生物絮凝池2、生物选择池41、扩增反应池42和深度反应池43的池底；而曝气装置13的供气装置（循环泵和鼓风机）分别安装在生物絮凝池2、生物选择池41、扩增反应池42和深度反应池43外，空气泵与相对应的曝气头之间采用PVC塑料软管连接。上述曝气装置13优选为FLD型蝶式射流曝气器（厂家山东弗雷德环保设备有限公司），其中FLD型蝶式射流曝气器的结构主要是由外腔、内腔、外喷嘴、内喷嘴、进气口和进液口六部分组成。内外腔体均为由上下两个碟形壳体对合粘结而成的空腔，内外腔体同轴套合，进液口和进气口沿轴心方向分别连接内腔和外腔，内、外喷嘴分别沿内、外腔体周面同心均布。内腔即为工作介质腔，外腔即为引射介质腔。

一种垃圾中转站压沥液的处理方法，如图2和图3所示，包括如下操作步骤：

步骤一、压沥液、冲洗液通过排水地沟自流排放至集水池内收集。

步骤二、集水池内的污水由潜污泵泵送到调节池内进行均质均量处理。此时，通过COD的在线检测可以实时检测污水中COD的含量，此时当COD大于等于X1mg/L时，调节池内的高浓度污水由备用泵泵送到事故池中；当检测到调节池的COD小于等于X2 mg/L时，事故池内的污水再次泵送回调节池内，由此达到对调节池内的污水进行均质均量的目的，为后一步操作做好前期的准备工作（即有利于下一步处理），以提高整个一体化污水处理装置的抗冲击负荷能力。

步骤三、均质均量后的污水由调节池污水泵一进入到油水渣分离器内对污水进行三相分离。其中，轻质油渣混合物从顶部排出，重质颗粒物沉积在反应池底部由气提管路排放至污泥池20中，另外相对洁净的水体自流排放至气浮池中，接在气浮池内进行气浮反应，以去除污水中绝大部分的油类物质、颗粒物，气浮出水可自流排放到中间池中进行再次均质均量。同时，油水渣分离器和气浮池内去除的油渣和漂浮物排入至污泥池20内进行污泥浓缩。

步骤四、气浮池内的上清液自流排放至中间池中进行均质均量，为后一步的絮凝吸附操作做好前期的准备工作。

步骤五、将步骤四内的污水经过污水泵二从进水口6泵送到生物絮凝池2中，在B段沉淀池5内回流的活性污泥的作用下进行絮凝吸附有机物，有效降低了水体的COD含量。同时，在曝气装置13的搅拌作用下，生物絮凝池2处于缺氧状态，此时从B段沉淀池5内回流的活性污泥中的硝酸盐、亚硝酸盐在生物絮凝池2内被反硝化细菌转化为氮气，有效降低了水体中的氨氮含量。并且缺氧状态有效抑制了超高有机负荷条件下易于发生的“丝状菌的膨胀”现象。

步骤六、将絮凝吸附有机物后的污水排入到A段沉淀池3内进行固液分离。

步骤七、A段沉淀池3内上清液流入到生物选择池41内，在B段沉淀池5回流的活性污泥的作用下，选择性的开关曝气，以选择出世代周期短、新陈代谢速度快的“高效COD降解的细菌”（即EM细菌）。同时，A段沉淀池3内下层污泥导入到污泥池20内进行污泥浓缩，随后污泥池20中浓缩后的污泥经污泥泵15流入到污泥压滤机22中进行压滤，得到泥饼；而压滤后的滤液自流重新排放至集水池内。

步骤八、步骤七中筛选出来的“高效COD降解的细菌”随污水进入到扩增反应池42内，在曝气装置13的作用下对上述“高效COD降解的细菌”进行扩增培养，以扩大“高效COD降解的细菌”的数量。

步骤九、“高效COD降解的细菌”随污水进入到深度反应池43内，上述“高效COD降解的细菌”吸附在生物填料装置24的空腔（图中未示出）内，此时从扩增反应池42内自流出水的污水与上述生物填料装置24内的“高效COD降解的细菌”相互接触，并在上述“高效COD降解的细菌”的作用下，对污水中残留的有机物进行进一步降解反应。

步骤十、将深度反应池43内污水排放到B段沉淀池5内进行泥水分离。静置沉淀一段时间后，位于B段沉淀池5内的上清液可经由出水口12排入到清水池内暂存；而B段沉淀池5内的下层污泥中的一部分经由排污管14排入到生物絮凝池2内进行污泥回用。下层污泥的另一部分经由支管17排入到生物选择池41内进行污泥回用。同时排入生物选择池41和生物絮凝池2的活性污泥的重量比为1:1。

步骤十一、上述清水池内的清水如表2可知抽检3次均满足如下表1所示的排放标准的要求。随机抽检合格才安排进行水体的外排，后的即排入市政管网。其中检测的标准按照《生活垃圾填埋场污染控制标准》( GB16889 2008 )规定，生活垃圾转运站压缩液处理方式应按照《污水排入城镇下水道水质标准》( GB/T31962- -2015)表1/B级标准执行，如下表1。

表1 排放标准

项目

pH

CODcr(mg/L)

BOD(mg/L)

SS(mg/L)

动植物油(mg/L)

石油类(mg/L)

氨氮(mg/L)

数值

6.0-9.0

≤500

≤300

≤400

≤100

≤30

≤45

表2 抽检3次的数据

试验对象	pH	CODcr(mg/L)	BOD(mg/L)	SS(mg/L)	动植物油(mg/L)	石油类(mg/L)	氨氮(mg/L)
								抽检1	7.2	420	221	324	85	20	24
抽检2	6.9	403	212	325	80	24	28
								抽检3	7.1	410	215	314	84	23	21

具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种垃圾中转站污水一体化污水处理装置，按照污水处理的顺序，污水处理装置本体包括有油水渣分离器、气浮池、中间池、生物反应器、沉淀池，用于收集污水的污泥池(20)，以及用于收集清水的清水池；其特征在于，在中间池与沉淀池之间设有生物反应器，所述生物反应器包括：

生物絮凝池(2)内具有大量用于絮凝吸附的活性污泥，生物絮凝池(2)上端设有进水口(6)；

A段沉淀池(3)，用于泥水分离；A段沉淀池(3)与所述生物絮凝池(2)连通；

EMR反应池组(4)包括依次相互连通的生物选择池(41)、扩增反应池(42)和深度反应池(43)，所述生物选择池(41)在远离扩增反应池(42)的一侧与所述A段沉淀池(3)连通，所述A段沉淀池(3)在远离A段沉淀池(3)的池底一侧上设有供A段沉淀池(3)内的上清液流动到扩增反应池(42)内的排水口(9)；

B段沉淀池(5)，用于泥水分离和清水外排；B段沉淀池(5)与所述深度反应池(43)连通，同时B段沉淀池(5)上端开设有供B段沉淀池(5)内上清液排入到清水池内的出水口(12)；

所述生物絮凝池(2)和EMR反应池组(4)内均安装有多个曝气装置(13)。

2.根据权利要求1所述的一种垃圾中转站污水一体化污水处理装置，其特征在于，所述调节池上还设有备用管路，所述备用管路的另一端连接有事故池，所述备用管路上设有备用泵和备用阀门；所述调节池内安装有COD在线仪表装置。

3.根据权利要求1所述的一种垃圾中转站污水一体化污水处理装置，其特征在于，所述A段沉淀池(3)底部设有污泥管(19)，污泥管(19)的另一端设有污泥池(20)中，所述污泥管(19)上设有污泥泵(15)和阀门，污泥池(20)的另一端通过提升泵连通有污泥压滤机(22)。

4.根据权利要求1所述的一种垃圾中转站污水一体化污水处理装置，其特征在于，所述B段沉淀池(5)上设有用于污泥回用的排污管(14)，所述排污管(14)上设有污泥泵(15)，排污管(14)的另一端伸入到生物絮凝池(2)内，排污管(14)靠近生物絮凝池(2)的一端上设有排污阀门(16)。

5.根据权利要求4所述的一种垃圾中转站污水一体化污水处理装置，其特征在于，在所述排污管(14)上设有一支管(17)，所述支管(17)的另一端伸入到生物选择池(41)内，所述支管(17)上设有支路阀门(18)。

6.根据权利要求1所述的一种垃圾中转站污水一体化污水处理装置，其特征在于，所述深度反应池(43)内间隔悬挂有多根生物绳(23)，生物绳(23)上间隔固定有多个生物填料装置(24)，所述生物填料装置(24)浸没在深度反应池(43)的水体中。

7.根据权利要求6所述的一种垃圾中转站污水一体化污水处理装置，其特征在于，生物选择池（41）:扩增反应池（42）:深度处理池（43）的池体体积比为1:（2-50）:（20-1000）。

8.一种垃圾中转站压沥液的处理方法，采用权利要求1-7中任意一项所述的一种垃圾中转站污水一体化污水处理装置进行压沥液处理的方法，其特征在于，包括如下操作步骤：

步骤一、压沥液、冲洗液通过排水地沟自流排放至集水池内收集；

步骤二、集水池内的污水由潜污泵泵送到调节池内进行均质均量处理；

步骤三、均质均量后的污水由调节池污水泵一依次泵送至油水渣分离器和气浮池内进行除油去渣处理；

步骤四、气浮池内的出水自流排放至中间池中进行均质均量；

步骤五、将步骤四内的污水经过污水泵二从进水口(6)泵送到生物絮凝池(2)中进行絮凝吸附有机物；

步骤六、将絮凝吸附有机物后的污水排入到A段沉淀池(3)内进行固液分离；

步骤七、A段沉淀池(3)内上清液流入到生物选择池(41)内，在活性污泥的作用下，选择性的开关曝气，以选择出世代周期短、新陈代谢速度快的细菌；

步骤八、步骤七中筛选出来的细菌随污水进入到扩增反应池(42)内，在曝气装置（13）的作用下对上述细菌进行扩增培养；

步骤九、细菌随污水进入到深度反应池(43)内，对污水中残留的有机物进行进一步降解；

步骤十、将污水排放到B段沉淀池(5)内进行泥水分离，B段沉淀池(5)内的上清液即可经由出水口(12)排入到清水池内；B段沉淀池(5)内下层污泥排入到生物絮凝池(2)和/或生物选择池(41)内进行污泥回用；

步骤十一、上述清水池内的水体经COD含量检测合格后排入市政管网。

9.根据权利要求8所述的一种垃圾中转站压沥液的处理方法，其特征在于，所述A段沉淀池(3)内下层污泥导入到污泥池(20)内进行污泥浓缩，随后污泥池(20)中浓缩后的污泥经污泥泵(15)流入到污泥压滤机(22)中进行压滤，得到泥饼；而压滤后的滤液自流重新排放至集水池内。

10.根据权利要求9所述的一种垃圾中转站压沥液的处理方法，其特征在于，所述油水渣分离器和气浮池内去除的油渣和漂浮物排入至污泥池(20)内进行污泥浓缩。

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