CN215626455U - 一种用于大型设备安装的自动化升降装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于大型设备安装的自动化升降装置，包括：升降台，位于立柱之间，所述升降台底面连接有底板，所述升降台前端铰接有挡板；绳索，位于底板上端，所述绳索上端连接有绕绳结构，所述绳索通过连接块与底板相连接；底座，位于底板下端，所述底座右侧设置有泵站，所述底座左上端固定有控制柜；高压油管，位于底座上表面，所述高压油管上端通过衔接块与移动横撑相固定。本实用新型解决了现有的自动升降装置底部需要固定与底面进行固定，不便于进行移动，且升降台内部不具有防护，容易导致设备上升时碰撞发生损坏，造成经济损失的问题。

Description

一种用于大型设备安装的自动化升降装置

技术领域

本实用新型涉及自动化升降装置领域，具体涉及一种用于大型设备安装的自动化升降装置。

背景技术

自动化升降装置是一种垂直运送人或物的起重机械，广泛应用于升降大型设备，对升降至高处的大型设备进行安装，但现有的自动升降装置底部需要固定与底面进行固定，不便于进行移动，且升降台内部不具有防护，容易导致设备上升时碰撞发生损坏，造成经济损失的问题。

实用新型内容

为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种用于大型设备安装的自动化升降装置，以解决现有的自动升降装置底部需要固定与底面进行固定，不便于进行移动，且升降台内部不具有防护，容易导致设备上升时碰撞发生损坏，造成经济损失的问题。

为实现上述目的，提供一种用于大型设备安装的自动化升降装置，包括：

升降台，位于立柱之间，所述升降台底面连接有底板，所述升降台前端铰接有挡板；

绳索，位于底板上端，所述绳索上端连接有绕绳结构，所述绳索通过连接块与底板相连接；

底座，位于底板下端，所述底座右侧设置有泵站，所述底座左上端固定有控制柜；

高压油管，位于底座上表面，所述高压油管上端通过衔接块与移动横撑相固定。

进一步的，所述升降台内部通过压缩弹簧连接有防撞板面，所述防撞板面侧面固定有支撑板，所述升降台左前端固定有传感器。

进一步的，所述升降台内部左右侧上固定有卡扣带和扣头，所述升降台通过插销与挡板左侧相固定，所述挡板背面设置有海绵垫。

进一步的，所述底座上表面设置有台面槽；与底板相对应，所述底座底部设置有四个凹槽；且每个槽内连接有万向轮。

进一步的，所述台面槽前端设置有两组嵌入槽，所述底座内部放置有斜坡板；且斜坡板上端与嵌入槽相契合。

进一步的，所述底板与升降台之间连接有弹簧柱，所述弹簧柱侧面设置有减震弹簧，所述移动横撑两端安装有滚轮。

本实用新型的有益效果在于，本实用新型的用于大型设备安装的自动化升降装置利用防撞板面、支撑板和卡扣带，对大型设备进行固定和保护，防止自动化升降装置与升降台发生碰撞，底座槽内的万向轮，使自动化升降装置便于移动，减震弹簧和弹簧柱便于缓冲自动化升降装置移动时产生的震动，提高自动化升降装置的升降稳定性，解决造成经济损失的问题。

附图说明

图1为本实用新型实施例的自动化升降装置整体结构示意图。

图2为本实用新型实施例的升降台与底板连接结构示意图。

图3为本实用新型实施例的自动化升降装置俯视结构示意图。

图4为本实用新型实施例的自动化升降装置侧视结构示意图。

1、立柱；2、升降台；201、防撞板面；202、扣头；203、传感器；204、卡扣带；205、支撑板；206、压缩弹簧；3、绳索；301、连接块；302、绕绳结构；4、泵站；5、控制柜；6、底座；601、万向轮；602、斜坡板；603、台面槽；604、嵌入槽；7、底板；701、减震弹簧；702、弹簧柱；8、挡板；801、插销；802、海绵垫；9、高压油管；901、移动横撑；902、滚轮；903、衔接块。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。

图1为本实用新型实施例的自动化升降装置整体结构示意图、图2为本实用新型实施例的自动化升降装置俯视结构示意图、图3为本实用新型实施例的自动化升降装置俯视结构示意图、图4为本实用新型实施例的自动化升降装置侧视结构示意图。

参照图1至图4所示，本实用新型提供了一种用于大型设备安装的自动化升降装置，包括：升降台2、绳索3、底座6和高压油管9。

升降台2，位于立柱1之间，升降台2底面连接有底板7，升降台2前端铰接有挡板8。

绳索3，位于底板7上端，绳索3上端连接有绕绳结构302，绳索3通过连接块301与底板7相连接。

底座6，位于底板7下端，底座6右侧设置有泵站4，底座6左上端固定有控制柜5。

高压油管9，位于底座6上表面，高压油管9上端通过衔接块903与移动横撑901相固定。

现有的自动升降装置底部需要固定与底面进行固定，不便于进行移动，且升降台内部不具有防护，容易导致设备上升时碰撞发生损坏，造成经济损失的问题。因此，本实用新型的用于大型设备安装的自动化升降装置利用防撞板面、支撑板和卡扣带，对大型设备进行固定和保护，防止自动化升降装置与升降台发生碰撞，底座槽内的万向轮，使自动化升降装置便于移动，减震弹簧和弹簧柱便于缓冲自动化升降装置移动时产生的震动，提高自动化升降装置的升降稳定性，解决造成经济损失的问题。

升降台2内部通过压缩弹簧206连接有防撞板面201，防撞板面201侧面固定有支撑板205，升降台2左前端固定有传感器203。

防撞板面201内部填充有弹性物质，便于在与大型设备相接触时，不损失大型设备，压缩弹簧206便于缓冲防撞板面201受到的冲击力，便于防止大型设备与升降台2发生碰撞。传感器203检测上升高度，与控制柜5相连通，便于实现自动化升降。

升降台2内部左右侧上固定有卡扣带204和扣头202，升降台2通过插销801与挡板8左侧相固定，挡板8背面设置有海绵垫802。

升降台2内部固定有两组卡扣带204和扣头202，便于对升降台2内部的大型设备进行固定，与直角型支撑板205对大型设备形成限位，阻碍大型设备发生移动。挡板8形成升降台2门体，加强对大型设备升降时的保护。

底座6上表面设置有台面槽603；与底板7相对应，底座6底部设置有四个凹槽；且每个槽内连接有万向轮601。

台面槽603可使底座6位于槽内，方便大型设备进入升降台2内。万向轮601底部稍高于底座6底部，便于万向轮601的移动，同时也保证移动式整个自动化升降装置的稳定支撑。

台面槽603前端设置有两组嵌入槽604，底座6内部放置有斜坡板602；且斜坡板602上端与嵌入槽604相契合。

斜坡板602可拉出多节斜坡，将斜坡板602上端的卡接块放置在嵌入槽604内，便完成对斜坡板602的组装和固定，便于将大型设备从斜坡板602滑上升降台2上，便于大型设备的搬运。

底板7与升降台2之间连接有弹簧柱702，弹簧柱702侧面设置有减震弹簧701，移动横撑901两端安装有滚轮902。

弹簧柱702和减震弹簧701对升降台2起到减震、支撑的作用，防止自动化升降装置在移动时，台面产生晃动，而导致大型设备发生移位，便于提高自动化升降装置的升降、移动的稳定性。

本实用新型的用于大型设备安装的自动化升降装置可有效解决不便于进行移动的问题，对大型设备进行固定和保护，便于自动化升降装置的移动，提高自动化升降装置的升降稳定性，适用于适应恶劣天气和夜晚漆黑的道路的汽车车灯。

Claims (6)

1.一种用于大型设备安装的自动化升降装置，其特征在于，包括：

升降台(2)，位于立柱(1)之间，所述升降台(2)底面连接有底板(7)，所述升降台(2)前端铰接有挡板(8)；

绳索(3)，位于底板(7)上端，所述绳索(3)上端连接有绕绳结构(302)，所述绳索(3)通过连接块(301)与底板(7)相连接；

底座(6)，位于底板(7)下端，所述底座(6)右侧设置有泵站(4)，所述底座(6)左上端固定有控制柜(5)；

高压油管(9)，位于底座(6)上表面，所述高压油管(9)上端通过衔接块(903)与移动横撑(901)相固定。

2.根据权利要求1所述的一种用于大型设备安装的自动化升降装置，其特征在于，所述升降台(2)内部通过压缩弹簧(206)连接有防撞板面(201)，所述防撞板面(201)侧面固定有支撑板(205)，所述升降台(2)左前端固定有传感器(203)。

3.根据权利要求1所述的一种用于大型设备安装的自动化升降装置，其特征在于，所述升降台(2)内部左右侧上固定有卡扣带(204)和扣头(202)，所述升降台(2)通过插销(801)与挡板(8)左侧相固定，所述挡板(8)背面设置有海绵垫(802)。

4.根据权利要求1所述的一种用于大型设备安装的自动化升降装置，其特征在于，所述底座(6)上表面设置有台面槽(603)；与底板(7)相对应，所述底座(6)底部设置有四个凹槽；且每个槽内连接有万向轮(601)。

5.根据权利要求4所述的一种用于大型设备安装的自动化升降装置，其特征在于，所述台面槽(603)前端设置有两组嵌入槽(604)，所述底座(6)内部放置有斜坡板(602)；且斜坡板(602)上端与嵌入槽(604)相契合。

6.根据权利要求1所述的一种用于大型设备安装的自动化升降装置，其特征在于，所述底板(7)与升降台(2)之间连接有弹簧柱(702)，所述弹簧柱(702)侧面设置有减震弹簧(701)，所述移动横撑(901)两端安装有滚轮(902)。

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