CN215625191U - 一种tray盘自动上料机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出了一种tray盘自动上料机,包括机壳,所述机壳内设有底板,所述底板上设有可调输送带、机械手和载盘弹夹,所述可调输送带包括固定于所述底板上的固定板、与所述固定板平行设置的活动板,所述固定板和活动板上设有输送机构;所述活动板上穿过有滑杆,所述滑杆一端固定于所述固定板上,所述活动板上设有固定块,所述固定块套于所述滑杆上,所述固定块上设有旋紧螺杆,旋紧螺杆将滑杆与固定块固定,本上料机设置了可调整的活动板,能够调整两组平行的输送带之间的距离,即可适应不同规格的tray盘,并且设置了滑杆的形式,能够保证活动板活动时的平行度,特别设置的限位气缸能够将Tray盘顶起,并且通过电磁铁定位,保证顶起时Tray盘的稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及IC芯片自动上下料设备领域,尤其涉及tray盘自动上料机。
背景技术
Tray盘即载盘,通常用于承载IC芯片,现有技术中的tray盘上料通常如专利公告号为:CN110329743B公开的一种tray盘上料机,tray盘体积较大,那么使用到的输送结构也较大,但当传输较小体积的Tray时,则无法进行,就需要更换相应的设备,成本较高,另外,tray是连续输送的,当需要暂停输送时,若全部停机,如机械手、输送带较为繁琐,并且影响输送效率,而现也有奖Tray顶起的,但是暂停位置不一定,顶起时会出现Tray翻落的情况。
实用新型内容
为解决上述技术问题,本实用新型提出了一种tray盘自动上料机,包括机壳,所述机壳内设有底板,所述底板上设有可调输送带、机械手和载盘弹夹,所述可调输送带包括固定于所述底板上的固定板、与所述固定板平行设置的活动板,所述固定板和活动板上设有输送机构;所述活动板上穿过有滑杆,所述滑杆一端固定于所述固定板上,所述活动板上设有固定块,所述固定块套于所述滑杆上,所述固定块上设有旋紧螺杆,旋紧螺杆将滑杆与固定块固定。
优选的,所述输送机构包括电机,所述电机输出端设有驱动轮,所述驱动轮两侧设有端轮,所述驱动轮和端轮上饶有传送带,所述传送带下部设有支撑条;所述驱动轮两侧设有张紧轮。
优选的,所述固定块上设有穿孔,所述穿孔上部设有压紧孔,所述压紧孔向下并延伸至穿孔侧边,所述压紧孔内设有旋紧螺杆。
优选的,所述机械手输出端设有夹持机构,所述夹持机构包括夹爪气缸,所述夹爪气缸输出端设有夹块,所述夹块底部设有L形开槽。
优选的,所述载盘弹夹包括载板,所述载板四角上设有四组L形定位板。
优选的,所述固定板和活动板之间设有至少两组限位气缸,至少一所述限位气缸位于所述活动板和固定板之间的端部,所述限位气缸输出端向上,并设有真空吸附板。
本实用新型提出的tray盘自动上料机有以下有益效果:本上料机设置了可调整的活动板,能够调整两组平行的输送带之间的距离,即可适应不同规格的tray盘,并且设置了滑杆的形式,能够保证活动板活动时的平行度,便于调整,另外,特别设置的限位气缸能够将Tray盘顶起,并且通过电磁铁定位,保证顶起时Tray盘的稳定性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1为本实用新型的立体示意图;
图2为本实用新型的可调输送带的立体示意图;
图3为本实用新型的输送机构的示意图;
图4为本实用新型的夹爪气缸的示意图;
图5为本实用新型的限位气缸的示意图;
图6为本实用新型的固定块的透明示意图;
其中,1、底板;2、可调输送带;3、机械手;4、载盘弹夹;5、固定板;6、活动板;7、输送机构;8、滑杆;9、固定块;10、电机;11、驱动轮;12、端轮;13、传送带;14、支撑条;15、张紧轮;16、穿孔;17、压紧孔;18、旋紧螺杆;19、夹爪气缸;20、夹块;21、L形开槽;22、载板;23、L形定位板;24、限位气缸;25、真空吸附板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1所示,本实用新型提出了一种tray盘自动上料机,包括机壳,所述机壳内设有底板1,所述底板1上设有可调输送带2、机械手3和载盘弹夹4,如图2所示,所述可调输送带2包括固定于所述底板1上的固定板5、与所述固定板5平行设置的活动板6,固定板5和活动板6上设置同步的输送机构7,用于输送tray盘,具体的说:如图3所示,所述输送机构7包括电机10,所述电机10输出端设有驱动轮11,所述驱动轮11两侧设有端轮12,所述驱动轮11和端轮12上饶有传送带13,所述传送带13下部设有支撑条14;所述驱动轮11两侧设有张紧轮15,固定板5和活动板6上的设置是一致的,电机10的驱动能够控制驱动轮11转动,进而带动传送带13传动,活动板6和固定板5上的传送带13运动同步,将tray盘放置上部时即可实现传动,其中张紧轮15连接处设有长形孔,并通过螺栓固定,能够调整张紧轮15的位置,以调整传送带13的张紧度,要说明的是,活动板6是可以调整位置的,能够靠近或者远离固定板5,以适应不同规格的tray盘。即:所述活动板6上穿过有滑杆8,所述滑杆8一端固定于所述固定板5上,滑杆8固定在固定板5上,活动板6即可沿着滑杆8滑动,并且滑杆8的数量至少设置3组,保证较长的活动板6在调整位置时,通过滑杆8作为导向,保证整组活动板6移动的一致性,防止偏移造成传送带13不平行,影响传送,所述活动板6上设有固定块9,所述固定块9套于所述滑杆8上,如图6所示,所述固定块9上设有旋紧螺杆,旋紧螺杆将滑杆8与固定块9固定,固定块9便于手持,并且固定块9的厚度能够与滑杆8配合导向,保证活动块偏移,调整时,将活动板6沿着滑杆8滑动即可,而要实现活动板6的固定,则在所述固定块9上设有穿孔16,所述穿孔16上部设有压紧孔17,所述压紧孔17向下并延伸至穿孔16侧边,压紧孔17与穿孔16连通,所述压紧孔17内设有旋紧螺杆18,压紧孔17内悬入旋紧螺杆18后,旋紧螺杆18下部能够压紧滑杆8,通过足够大的压力保证活动板6不再沿着滑杆8滑动,操作便捷。
而本实用新型的动作方式是:通过机械手3从载盘弹夹4中抓取Tray盘,放置于传送带13上,进行传送,而若出现异常需要检查时,如图5所示,则通过固定板5和活动板6之间设置的两组限位气缸24顶起,即可将Tray盘顶起与传送带13分离,后面的Tray盘依然能够正常放置并输送,带检测完毕后,限位气缸24收缩,Tray盘放置于输送带上继续传送,无需全部停机。
上述动作中,要说明的是,所述限位气缸24输出端向上,并设有真空吸附板25,在将tray盘顶起时,通过真空吸附保证顶起时对Tray盘有一定的稳定作用,防止未对准中心位置时,Tray盘倾倒。
另外,所述机械手3输出端设有夹持机构,所述夹持机构包括夹爪气缸19,如图4所示,所述夹爪气缸19输出端设有夹块20,所述夹块20底部设有L形开槽21,通过夹爪气缸19控制夹块20夹紧,L形开槽21能够适配Tray盘的边缘,压于Tray盘边缘上部,同时侧边压于Tray盘侧边,保证夹紧并且稳定性较好,且由于上部边缘压紧了,不会误抓叠置于下部的Tray盘。所述载盘弹夹4包括载板22,所述载板22四角上设有四组L形定位板23,L形定位板23能够将Tray盘限位,并叠置。
Claims (6)
1.一种tray盘自动上料机,包括机壳,所述机壳内设有底板,其特征在于,所述底板上设有可调输送带、机械手和载盘弹夹,所述可调输送带包括固定于所述底板上的固定板、与所述固定板平行设置的活动板,所述固定板和活动板上设有输送机构;所述活动板上穿过有滑杆,所述滑杆一端固定于所述固定板上,所述活动板上设有固定块,所述固定块套于所述滑杆上,所述固定块上设有旋紧螺杆,旋紧螺杆将滑杆与固定块固定。
2.根据权利要求1所述的tray盘自动上料机,其特征在于,所述输送机构包括电机,所述电机输出端设有驱动轮,所述驱动轮两侧设有端轮,所述驱动轮和端轮上饶有传送带,所述传送带下部设有支撑条;所述驱动轮两侧设有张紧轮。
3.根据权利要求1所述的tray盘自动上料机,其特征在于,所述固定块上设有穿孔,所述穿孔上部设有压紧孔,所述压紧孔向下并延伸至穿孔侧边,所述压紧孔内设有旋紧螺杆。
4.根据权利要求1所述的tray盘自动上料机,其特征在于,所述机械手输出端设有夹持机构,所述夹持机构包括夹爪气缸,所述夹爪气缸输出端设有夹块,所述夹块底部设有L形开槽。
5.根据权利要求1所述的tray盘自动上料机,其特征在于,所述载盘弹夹包括载板,所述载板四角上设有四组L形定位板。
6.根据权利要求1所述的tray盘自动上料机,其特征在于,所述固定板和活动板之间设有至少两组限位气缸,至少一所述限位气缸位于所述活动板和固定板之间的端部,所述限位气缸输出端向上,并设有真空吸附板。
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