CN213264967U - 一种纸箱自动对齐上料装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种纸箱自动对齐上料装置，其包括工作台和多组传送带，多组所述传送带均设置在工作台上且输送方向一致，所述工作台上方沿其长度方向设有支撑板；所述支撑板一端沿竖直方向设有对齐板，另一端设有对齐气缸，所述对齐气缸的活塞杆沿支撑板长度方向设置，所述对齐气缸的活塞杆端部连接有用于推动工作台上的纸板的对齐滑板，所述对齐滑板沿竖直方向设置，所述工作台顶部远离支撑板的一端设有用于辅助固定纸板的夹持件。本申请通过对齐气缸往复伸缩带动对齐滑板对堆叠在工作台上的纸板进行对齐整理，使得纸板的一端均与对齐板抵接，能够快速将纸板对齐，达到提高纸箱生产效率的效果。

Description

一种纸箱自动对齐上料装置

技术领域

本申请涉及纸箱加工设备的领域，尤其是涉及一种纸箱自动对齐上料装置。

背景技术

现有的纸箱采用纸板折叠粘接而成，现阶段对纸箱的生产加工大致包括先将纸箱的纸板裁切，再将裁切后的纸板进行涂胶折叠形成纸箱。在用于制作纸箱的纸板裁切完成后。往往将堆叠的纸板放入纸箱上胶折叠的生产线的上料口内，再进行对齐后启动输送装置将纸板进行性上胶、折叠和打包的工序。

针对上述中的相关技术，发明人认为采用人工将纸板对齐较为耗费时间容易导致纸板生产效率较低。

实用新型内容

为了改善采用人工将纸板对齐较为耗费时间容易导致纸板生产效率较低的问题，本申请提供一种纸箱自动对齐上料装置。

本申请提供的一种纸箱自动对齐上料装置，采用如下的技术方案：

一种纸箱自动对齐上料装置，包括工作台和多组传送带，多组所述传送带均设置在工作台上且输送方向一致，所述工作台上方沿其长度方向设有支撑板；所述支撑板一端沿竖直方向设有对齐板，另一端设有对齐气缸，所述对齐气缸的活塞杆沿支撑板长度方向设置，所述对齐气缸的活塞杆端部连接有用于推动工作台上的纸板的对齐滑板，所述对齐滑板沿竖直方向设置，所述工作台顶部远离支撑板的一端设有用于辅助固定纸板的夹持件。

通过采用上述技术方案，将纸板放在工作台上，夹持件对工作台上的纸板进行限位，纸板的一端抵接对齐板，对齐气缸往复伸缩带动对齐滑板对堆叠在工作台上的纸板进行对齐整理，使得纸板的一端均与对齐板抵接，能够快速将纸板对齐，达到提高纸箱生产效率的效果，同时对齐气缸带动对齐滑板往复滑动，能够将纸板在输送过程中出现对其上方纸板粘带现导致上方纸板出现歪斜现象进行纠正，使得被带歪的纸板被快速对齐，节约纸板纠正时间，进一步提高纸箱的生产效率。

优选的，所述支撑板上方沿竖直方向设置有两个相互平行设置的辅助滑杆，两个所述辅助滑杆上共同滑动设置有两个调节滑块，两个所述调节滑块分别与对齐板和对齐气缸固定连接。

通过采用上述技术方案，通过调节滑块和辅助滑杆可以较为方便的调节对齐气缸和对齐板的间距，进而适配不同尺寸的纸板，提升设备的适用性。

优选的，两个所述辅助滑杆上共同滑动设置有若干个限位滑块，若干个所述限位滑块靠近夹持件的一端均沿竖直方向滑动设置有挡板。

通过采用上述技术方案，挡板的设置便于工作人员控制纸板的输送，降低误操作现象。

优选的，所述挡板上开设有腰形滑孔，所述腰形滑孔的长轴沿竖直方向设置，所述限位滑块靠近夹持件的一端均设有固定滑块，所述固定滑块滑动设置在腰形滑孔内，若干个所述限位滑块上均沿竖直方向设置有升降气缸，所述升降气缸的活塞杆端部与挡板固定连接。

通过采用上述技术方案，挡板与限位滑块稳定滑动配合，并且采用升降气缸控制挡板的升降，进一步便于工作人员对挡板的控制。

优选的，两个所述调节滑块和若干个限位滑块上均螺纹连接有固定螺栓，两个所述固定螺栓的端部均与辅助滑杆抵接。

通过采用上述技术方案，便于调节和固定两个调节滑块和若干个限位滑块在辅助滑杆上的位置。

优选的，工作台远离支撑板的一端沿其长度方向设有多个支撑滑杆，多个所述支撑板均沿传送带输送方向设置，所述夹持件滑动设置在多个支撑板上。

通过采用上述技术方案，便于调节夹持件与工作台的间距，使得夹持件能够更好的对工作台上纸板进行辅助夹持，同时使得设备能够适用于不同规格的纸板，提升设备的适用性和灵活性。

优选的，多个所述支撑板上均设有推进气缸，多个所述推进气缸的活塞杆端部均与夹持件固定连接。

通过采用上述技术方案，便于调节夹持件在支撑滑杆上位置。

优选的，所述夹持件包括倾斜板和两个沿水平方向设置且相互平行的承载板，所述倾斜板朝向工作台倾斜设置，所述倾斜板的两端分别与两个承载板连接。

通过采用上述技术方案，纸板堆叠在工作台上且远离支撑板的一端与倾斜板抵接，倾斜板的斜面对工作台上的纸板进行限位和导向，使得工作台上纸板顺利的被传送带传送至下一道工序。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.将纸板放在工作台上，夹持件对工作台上的纸板进行限位，纸板的一端抵接对齐板，对齐气缸往返伸缩带动对齐滑板对堆叠在工作台上的纸板进行对齐整理，使得纸板的一端均与对齐板抵接，能够快速将纸板对齐，达到提高纸箱生产效率的效果；

2.对齐气缸带动对齐滑板往复滑动，能够将纸板在输送过程中出现对其上方纸板粘带现导致上方纸板出现歪斜现象进行纠正，使得被带歪的纸板被快速对齐，节约纸板纠正时间，进一步提高纸箱的生产效率；

3.通过调节滑块和辅助滑杆可以较为方便的调节对齐气缸和对齐板的间距，进而适配不同尺寸的纸板，提升设备的适用性。

附图说明

图1是本申请实施例中上料装置的整体结构示意图；

图2是本申请实施例中上料装置的另一角度的整体结构示意图。

附图标记说明：1、工作台；11、传送带；12、支撑柱；13、支撑板；14、支撑滑杆；141、推进气缸；2、辅助滑杆；21、调节滑块；22、对齐板；23、对齐气缸；231、对齐滑板；24、限位滑块；241、固定滑块；25、固定螺栓；26、挡板；261、腰形滑孔；27、升降气缸；3、夹持件；31、承载板；32、倾斜板。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种纸箱自动对齐上料装置。参照图1和图2，一种纸箱自动对齐上料装置包括工作台1和多组传送带11。多组传送带11均设置在工作台1上且输送方向一致，且多组传送带11沿工作台1长度方向均匀分布。工作台1上方沿其长度方向设有支撑板13，工作台1两端均沿竖直方向设置有支撑柱12，所述支撑板13的两端分别与两个支撑柱12固定连接。支撑板13一端沿竖直方向设有对齐板22，另一端设有对齐气缸23，对齐气缸23可以为三轴气缸，对齐气缸23的活塞杆沿支撑板13长度方向设置，对齐气缸23的活塞杆端部连接有用于推动工作台1上的纸板的对齐滑板231，对齐滑板231沿竖直方向设置，工作台1顶部远离支撑板13的一端设有用于辅助固定纸板的夹持件3。将纸板放在工作台1上，夹持件3对工作台1上的纸板进行限位，纸板的一端抵接对齐板22，对齐气缸23往返伸缩带动对齐滑板231对堆叠在工作台1上的纸板进行对齐整理，即对齐滑板231由于倾斜而突出的纸板推向对齐板22，使得纸板一端与对齐板22抵接，能够快速将纸板对齐，达到提高纸箱生产效率的效果。

参照图1和图2，支撑板13上方沿竖直方向设置有两个相互平行设置的辅助滑杆2，两个辅助滑杆2的两端均分别与两个支撑柱12连接。两个辅助滑杆2上共同滑动设置有两个调节滑块21，两个调节滑块21分别与对齐板22和对齐气缸23固定连接。调节滑块21和辅助滑杆22的设置可以较为方便的调节对齐气缸23和对齐板22的间距，进而适配不同尺寸的纸板，提升设备的适用性。

参照图1和图2，两个辅助滑杆2上共同滑动设置有若干个限位滑块24，若干个限位滑块24靠近夹持件3的一端均沿竖直方向滑动设置有挡板26。挡板26上开设有腰形滑孔261，腰形滑孔261的长轴沿竖直方向设置，限位滑块24靠近夹持件3的一端均设有固定滑块241，固定滑块241滑动设置在腰形滑孔261内，若干个限位滑块24上均沿竖直方向设置有升降气缸27，升降气缸27的活塞杆端部与挡板26固定连接。工作人员通过升降气缸27较为容易控制挡板26的升降，便于工作人员控制纸板的输送，降低误操作现象。两个调节滑块21和若干个限位滑块24上均螺纹连接有固定螺栓25，两个固定螺栓25的端部均与辅助滑杆2抵接，便于调节和固定两个调节滑块21和若干个限位滑块24在辅助滑杆2上的位置。

参照图1和图2，工作台1远离支撑板13的一端沿其长度方向设有多个支撑滑杆14，多个支撑板13均沿传送带11输送方向设置，夹持件3滑动设置在多个支撑板13上，夹持件3包括倾斜板32和两个沿水平方向设置且相互平行的承载板31，倾斜板32朝向工作台1倾斜设置，倾斜板32的两端分别与两个承载板31连接。多个支撑板13上均设有推进气缸141，多个推进气缸141的活塞杆端部均与夹持件3固定连接，便于调节夹持件3在支撑滑杆14上位置。进而调节夹持件3与工作台1的间距，使得夹持件3能够更好的对工作台1上纸板进行辅助夹持，同时使得设备能够适用于不同规格的纸板，提升设备的适用性和灵活性。

本申请实施例一种纸箱自动对齐上料装置的实施原理为：将堆叠的纸板放在工作台1上，通过推进气缸141调节夹持件3与工作台1的间距使得纸板一端与挡板26抵接，另一端与夹持件3的倾斜板32抵接。同时启动对齐气缸23，带动对齐滑板231往复运动，将工作台1上呈倾斜错乱状态的纸板进行对齐整理，使得纸板的一端与对齐板22抵接达到提高纸箱生产效率的效果。在工作台1上的纸板对齐后，工作人员通过升降气缸27升起挡板26，并启动多个传送带11将纸板输送向下一工序。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种纸箱自动对齐上料装置，其特征在于：包括工作台(1)和多组传送带(11)，多组所述传送带(11)均设置在工作台(1)上且输送方向一致，所述工作台(1)上方沿其长度方向设有支撑板(13)；所述支撑板(13)一端沿竖直方向设有对齐板(22)，另一端设有对齐气缸(23)，所述对齐气缸(23)的活塞杆沿支撑板(13)长度方向设置，所述对齐气缸(23)的活塞杆端部连接有用于推动工作台(1)上的纸板的对齐滑板(231)，所述对齐滑板(231)沿竖直方向设置，所述工作台(1)顶部远离支撑板(13)的一端设有用于辅助固定纸板的夹持件(3)。

2.根据权利要求1所述的一种纸箱自动对齐上料装置，其特征在于：所述支撑板(13)上方沿竖直方向设置有两个相互平行设置的辅助滑杆(2)，两个所述辅助滑杆(2)上共同滑动设置有两个调节滑块(21)，两个所述调节滑块(21)分别与对齐板(22)和对齐气缸(23)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种纸箱自动对齐上料装置，其特征在于：两个所述辅助滑杆(2)上共同滑动设置有若干个限位滑块(24)，若干个所述限位滑块(24)靠近夹持件(3)的一端均沿竖直方向滑动设置有挡板(26)。

4.根据权利要求3所述的一种纸箱自动对齐上料装置，其特征在于：所述挡板(26)上开设有腰形滑孔(261)，所述腰形滑孔(261)的长轴沿竖直方向设置，所述限位滑块(24)靠近夹持件(3)的一端均设有固定滑块(241)，所述固定滑块(241)滑动设置在腰形滑孔(261)内，若干个所述限位滑块(24)上均沿竖直方向设置有升降气缸(27)，所述升降气缸(27)的活塞杆端部与挡板(26) 固定连接。

5.根据权利要求3所述的一种纸箱自动对齐上料装置，其特征在于：两个所述调节滑块(21)和若干个限位滑块(24)上均螺纹连接有固定螺栓(25)，两个所述固定螺栓(25)的端部均与辅助滑杆(2)抵接。

6.根据权利要求1所述的一种纸箱自动对齐上料装置，其特征在于：所述工作台(1)远离支撑板(13)的一端沿其长度方向设有多个支撑滑杆(14)，多个所述支撑板(13)均沿传送带(11)输送方向设置，所述夹持件(3)滑动设置在多个支撑板(13)上。

7.根据权利要求6所述的一种纸箱自动对齐上料装置，其特征在于：多个所述支撑板(13)上均设有推进气缸(141)，多个所述推进气缸(141)的活塞杆端部均与夹持件(3)固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种纸箱自动对齐上料装置，其特征在于：所述夹持件(3)包括倾斜板(32)和两个沿水平方向设置且相互平行的承载板(31)，所述倾斜板(32)朝向工作台(1)倾斜设置，所述倾斜板(32)的两端分别与两个承载板(31)连接。

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