CN215624716U - 一种卫浴自动生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及玻璃生产技术领域，具体为一种卫浴自动生产线，包括输送箱、磨边箱、清洗箱、喷淋板、传输带，输送箱的内部左右两侧均通过电机带动转动连接有两个转动杆。该卫浴自动生产线通过设有的输送箱、磨边箱、清洗箱、喷淋板上设有的结构，解决了玻璃放置于传送带表面时容易产生滑动，由于缺少限位机构导致玻璃不能准确进入磨边机处进行加工，进入磨边机磨边时需要操作人员人工进行调整，极为麻烦的问题。

Description

一种卫浴自动生产线

技术领域

本实用新型涉及玻璃生产技术领域，具体为一种卫浴自动生产线。

背景技术

玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物（如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等）为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的；

在卫浴玻璃的生产过程中，需要对玻璃的边角进行打磨并对表面进行清理，现有的卫浴自动生产线的磨边机和待转台间的皮带设置结构较为简单，且玻璃放置于传送带表面时容易产生滑动，由于缺少限位机构导致玻璃不能准确进入磨边机处进行加工，且由于玻璃尺寸不一，进入磨边机磨边时需要操作人员人工进行调整，极为麻烦，鉴于此，我们提出一种卫浴自动生产线。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种卫浴自动生产线。

本实用新型的技术方案是：

一种卫浴自动生产线，包括输送箱、磨边箱、清洗箱、喷淋板、传输带，所述输送箱的内部左右两侧均通过电机带动转动连接有两个转动杆，所述转动杆的表面均同轴连接有呈等间距均匀分布的四个传动齿，所述传动齿的表面均啮合有所述传输带，所述传输带的表面均设有呈等间距均匀分布的若干凸块，所述凸块的顶部均设有防滑胶盘，所述输送箱的顶部前后两侧均固定连接有固定板，所述固定板的表面均开设有滑槽，所述滑槽的内部均滑动连接有滑块，所述滑块的内侧均设有连接板，所述连接板的底部内侧均设有限位板。

作为优选的技术方案，所述磨边箱的底部安装有多个液压缸，所述液压缸的活塞杆处固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部设有呈等间距均匀分布的三个安装箱，所述安装箱的内部均设置有传送带。

作为优选的技术方案，所述磨边箱的内部中侧转动连接有多个传动杆，所述传动杆的表面均同轴连接有呈等间距均匀分布的若干滑轮。

作为优选的技术方案，所述磨边箱的顶部内侧转动连接有若干转动轴，所述转动轴远离所述磨边箱的一端均同轴连接有打磨盘。

作为优选的技术方案，所述清洗箱的内部固定连接有储水箱，所述储水箱的前部底侧设有排水口，所述清洗箱的顶部内侧设置有呈等间距均匀分布的若干传导辊。

作为优选的技术方案，所述喷淋板的底部设置有多个清洗喷头，所述喷淋板的底部四角处均固定连接有不锈钢连接管，所述不锈钢连接管的底部固定连接于所述清洗箱的顶部表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该卫浴自动生产线通过设有的输送箱、磨边箱、清洗箱、喷淋板上设有的结构，使得玻璃板可通过输送箱的输送依次进入磨边箱和清洗箱内进行打磨清洗，且输送箱内部设有的传输带表面设有的防滑机构，避免玻璃在表面产生滑动，且两侧可调节的限位板，以及磨边箱内部设有的滑轮与通过液压缸带动顶起的传送带，可使得玻璃板可紧靠磨边箱打磨盘的边侧。解决了现有的卫浴自动生产线的磨边机和待转台间的皮带设置结构较为简单，且玻璃放置于传送带表面时容易产生滑动，由于缺少限位机构导致玻璃不能准确进入磨边机处进行加工，且由于玻璃尺寸不一，进入磨边机磨边时需要操作人员人工进行调整，极为麻烦的问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的输送箱结构示意图；

图3为本实用新型中传输带组件的结构示意图；

图4为本实用新型中磨边箱组件的结构示意图；

图5为本实用新型中磨边箱底侧组件的结构示意图；

图6为本实用新型中清洗箱组件的结构示意图。

图中：1、输送箱；10、固定板；100、滑槽；12、滑块；13、连接板；14、限位板；15、转动杆；2、磨边箱；3、清洗箱；30、储水箱；31、传导辊；300、排水口；4、喷淋板；40、不锈钢连接管；400、清洗喷头；5、传输带；50、凸块；52、传动齿；51、防滑胶盘；6、打磨盘；60、转动轴；7、传动杆；70、滑轮；81、安装箱；80、支撑板；8、液压缸；9、传送带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：

一种卫浴自动生产线，包括输送箱1、磨边箱2、清洗箱3、喷淋板4、传输带5，输送箱1的内部左右两侧均通过电机带动转动连接有两个转动杆15，转动杆15的表面均同轴连接有呈等间距均匀分布的四个传动齿52，传动齿52的表面均啮合有传输带5，传输带5的表面均设有呈等间距均匀分布的若干凸块50，凸块50的顶部均设有防滑胶盘51，输送箱1的顶部前后两侧均固定连接有固定板10，固定板10的表面均开设有滑槽100，滑槽100的内部均滑动连接有滑块12，滑块12的内侧均设有连接板13，连接板13的底部内侧均设有限位板14，操作人员通过将玻璃板放置于传输带5的顶部，并启动传输带5进行输送，此时顶部凸块50设有的防滑胶盘51防止了玻璃板的滑动，此时操作人员可通过滑动滑块12带动限位板14进行移动，并可使得限位板14前后滑动对玻璃板两侧进行限位，并通过拧紧调节旋钮对限位板14进行固定。

值得说明的是，滑块12与滑槽100的外侧连接处均设有调节旋钮，调节旋钮可对滑块12在滑槽100处进行固定。

需要补充的是，磨边箱2的底部安装有多个液压缸8，液压缸8的活塞杆处固定连接有支撑板80，支撑板81的顶部设有呈等间距均匀分布的三个安装箱81，安装箱81的内部均设置有传送带9，液压缸8可带动支撑板80上升与下降。

作为本实施例的优选，磨边箱2的内部中侧转动连接有多个传动杆7，传动杆7的表面均同轴连接有呈等间距均匀分布的若干滑轮70，当玻璃板尺寸较小无法紧贴打磨盘6的打磨处磨边时，此时操作人员首先启动液压缸8使得传送带9将表面玻璃板顶起，并启动传送带9，通过传送带9的传送使得玻璃板的一边紧贴打磨盘6处，此时使得传送带9归位，并通过滑轮70的传送与打磨盘6的转动对玻璃板进行磨边处理。

作为本实施例的优选，磨边箱2的顶部内侧转动连接有若干转动轴60，转动轴60远离磨边箱2的一端均同轴连接有打磨盘6，磨边箱2内部设有伺服电机，伺服电机可带动转动轴60进行旋转从而带动打磨盘6进行转动。

作为本实施例的优选，清洗箱3的内部固定连接有储水箱30，储水箱30的前部底侧设有排水口300，清洗箱3的顶部内侧设置有呈等间距均匀分布的若干传导辊31，操作人员预先在储水箱30的内部储存清洗水，并保证清洗水漫过传导辊31，以保证经过传导辊31的输送对玻璃板的底部进行浸泡清洗。

值得说明的是，喷淋板4的底部设置有多个清洗喷头400，喷淋板4的底部四角处均固定连接有不锈钢连接管40，不锈钢连接管40的底部固定连接于清洗箱3的顶部表面，操作人员需要对玻璃板表面进行清洗时，此时操作人员打开清洗喷头400，此时玻璃板经过传导辊31的输送对顶部表面进行不断清洗。

值得说明的是，传输带5的顶部高度应与滑轮70和传导辊31的高度相同，以保证玻璃可平稳运输至磨边箱2的内部，且传送带9的高度应略低于滑轮70的高度。

本实用新型的卫浴自动生产线在使用时，操作人员首先将玻璃板通过输送箱1的左侧进入输送箱1的内部，此时操作人员可通过滑动滑块12带动限位板14进行移动，并可使得限位板14前后滑动对玻璃板两侧进行限位，并通过拧紧调节旋钮对限位板14进行固定，此时玻璃板通过输送准确进入磨边箱2的内部，若玻璃板尺寸较小时，此时操作人员首先启动液压缸8使得传送带9将表面玻璃板顶起，并启动传送带9，通过传送带9的传送使得玻璃板的一边紧贴打磨盘6处，此时使得传送带9归位，并通过滑轮70的传送与打磨盘6的转动对玻璃板进行磨边处理，经过磨边处理完毕的玻璃板通过输送进入清洗箱3的底部，此时操作人员打开清洗喷头400，此时玻璃板经过传导辊31的输送对顶部表面进行不断清洗，同时底部储水箱30对玻璃板的底部进行浸泡清洗。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种卫浴自动生产线，包括输送箱（1）、磨边箱（2）、清洗箱（3）、喷淋板（4）、传输带（5），其特征在于：所述输送箱（1）的内部左右两侧均通过电机带动转动连接有两个转动杆（15），所述转动杆（15）的表面均同轴连接有呈等间距均匀分布的四个传动齿（52），所述传动齿（52）的表面均啮合有所述传输带（5），所述传输带（5）的表面均设有呈等间距均匀分布的若干凸块（50），所述凸块（50）的顶部均设有防滑胶盘（51），所述输送箱（1）的顶部前后两侧均固定连接有固定板（10），所述固定板（10）的表面均开设有滑槽（100），所述滑槽（100）的内部均滑动连接有滑块（12），所述滑块（12）的内侧均设有连接板（13），所述连接板（13）的底部内侧均设有限位板（14）。

2.如权利要求1所述的卫浴自动生产线，其特征在于：所述磨边箱（2）的底部安装有多个液压缸（8），所述液压缸（8）的活塞杆处固定连接有支撑板（80），所述支撑板（80）的顶部设有呈等间距均匀分布的三个安装箱（81），所述安装箱（81）的内部均设置有传送带（9）。

3.如权利要求1所述的卫浴自动生产线，其特征在于：所述磨边箱（2）的内部中侧转动连接有多个传动杆（7），所述传动杆（7）的表面均同轴连接有呈等间距均匀分布的若干滑轮（70）。

4.如权利要求1所述的卫浴自动生产线，其特征在于：所述磨边箱（2）的顶部内侧转动连接有若干转动轴（60），所述转动轴（60）远离所述磨边箱的内部固定连接有储水箱（30），所述储水箱（30）的前部底侧设有排水口（300），所述清洗箱（3）的顶部内侧设置有呈等间距均匀分布的若干传导辊（31）。

5.如权利要求1所述的卫浴自动生产线，其特征在于：所述喷淋板（4）的底部设置有多个清洗喷头（400），所述喷淋板（4）的底部四角处均固定连接有不锈钢连接管（40），所述不锈钢连接管（40）的底部固定连接于所述清洗箱（3）的顶部表面。

Images