CN215619965U - 一种护墙板贴膜设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种护墙板贴膜设备，包括：覆膜机架和传送机构，所述覆膜机架包括对称设置的两个支撑板，所述支撑板间由高到低依次设有载膜轴、牵引辊和覆膜辊，所述传送机构包括底架、传送台和第一驱动装置，所述第一驱动装置设于覆膜机架上，所述覆膜机架上还设有第二驱动装置和控制器，所述传送机构的两侧设有支撑架，将待覆膜的护墙板经传送台传送到覆膜辊下，将沾有胶黏剂的保护膜的首端粘贴到护墙板上，然后护墙板经传送台传送到压料辊下，在压料辊的压紧力作用下，将保护膜成功的压覆在护墙板上，从而完成整个的护墙板贴膜过程，本实用新型具有贴膜质量高和工作效率高的优点。

Description

一种护墙板贴膜设备

技术领域

本实用新型涉及贴膜设备领域，尤其涉及一种护墙板贴膜设备。

背景技术

护墙板拥有良好的恒温性、降噪性，不仅能有效保护建筑墙面，又具有极佳的装饰性，它即可代替木墙裙，又可代替壁纸、墙砖等墙体材料，因此使用十分广泛。随着时代的发展，护墙板的设计更是多样化，深受人们的喜爱。

护墙板贴膜，是将涂布黏合剂后的薄膜，与护墙板经加热、加压后黏合在一起。在生产中，如果使用人工贴膜，效率较低，施工质量也难以保证。因此需要采用机械化操作，以提高贴膜质量和工作效率。

实用新型内容

为了克服上述现有技术中的不足，本实用新型提供一种护墙板贴膜设备，本实用新型具有贴膜质量高和工作效率高的优点。

为了实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种护墙板贴膜设备，其特征在于，包括：覆膜机架和传送机构，所述覆膜机架包括对称设置的两个支撑板，所述支撑板间由高到低依次设有载膜轴、牵引辊和覆膜辊；

所述载膜轴、牵引辊和覆膜辊两端分别和两个支撑板连接，所述载膜轴上设有卷绕保护膜的薄膜卷筒，所述覆膜辊上涂有胶黏剂；

所述传送机构包括底架、传送台和第一驱动装置，所述第一驱动装置设于覆膜机架上，所述覆膜机架上还设有第二驱动装置和控制器，所述传送机构的两侧设有支撑架。

进一步的，所述载膜轴、牵引辊和覆膜辊分别和第二驱动装置连接。

进一步的，所述传送台和第一驱动装置连接。

进一步的，所述控制器分别与第一驱动装置和第二驱动装置连接。

进一步的，所述传送机构的上方设有压料辊。

进一步的，所述压料辊和支撑架连接。

进一步的，所述压料辊设有多个，互相平行，且相邻压料辊间的距离相等。

进一步的，所述支撑架上设有滑槽，所述压料辊的两端沿滑槽滑动。

进一步的，所述载膜轴两端分别设有定位套。

进一步的，所述定位套的锥形部分上沿周缘设置有多个凸棱，所述凸棱与薄膜卷筒的内壁抵触设置。

本实用新型的所述的护墙板贴膜设备，其优点在于：

工作过程中，工作人员预先将保护膜从载膜轴上拉出，然后使得保护膜绕过牵引辊，最终使得保护膜穿过涂有胶黏剂的覆膜辊，工作人员将待覆膜的护墙板放置在传送台上，经传送台将护墙板传送到覆膜辊下，将沾有胶黏剂的保护膜的首端粘贴到护墙板上，然后护墙板经传送台传送到压料辊下，在压料辊的压紧力作用下，将保护膜成功的压覆在护墙板上，从而完成整个的护墙板贴膜过程。

通过设置多个压料辊依次对粘贴在护墙板上的保护膜进行压实，在压紧力作用下，将保护膜成功的压覆在护墙板上，使得护墙板和保护膜之间粘贴的更为紧密，进一步提高了贴膜质量。

在支撑架上设置滑槽，通过压料辊的两端沿滑槽滑动调节压料辊与传送台的距离，使得该贴膜设备可对不同厚度的护墙板进行贴膜。

通过设置定位套将薄膜卷筒的两端夹持住，从而可对薄膜卷筒的位置进行固定，以保证护墙板贴膜工作的稳定进行，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种护墙板贴膜设备的立体结构示意图；

图2为本实用新型提供的一种护墙板贴膜设备的俯视结构示意图。

具体实施方式

本实用新型提供一种护墙板贴膜设备，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型提供的一种护墙板贴膜设备，其结构如图1、图2所示，包括：覆膜机架1和传送机构2，所述覆膜机架1包括对称设置的两个支撑板11，所述支撑板11间由高到低依次设有载膜轴12、牵引辊13和覆膜辊14；

所述载膜轴12、牵引辊13和覆膜辊14两端分别和两个支撑板11连接，所述载膜轴12上设有卷绕保护膜121的薄膜卷筒122，所述覆膜辊14上涂有胶黏剂；

所述传送机构2包括底架21、传送台22和第一驱动装置23，所述第一驱动装置23设于覆膜机架1上，所述覆膜机架1上还设有第二驱动装置15和控制器16，所述传送机构的两侧设有支撑架24。

具体的，所述载膜轴12、牵引辊13和覆膜辊14分别和第二驱动装置15连接，通过第二驱动装置15带动载膜轴12、牵引辊13和覆膜辊14的转动，将保护膜121压覆在护墙板上。

具体的，所述传送台22和第一驱动装置23连接，通过第一驱动装置23带动传送台22的转动，将保护膜121粘贴在护墙板上。

具体的，所述控制器16分别与第一驱动装置23和第二驱动装置15连接，通过控制器16分别控制第一驱动装置23和第二驱动装置15使传送台22和转辊的转速保持一致，从而实现护墙板稳定地贴膜，提高工作效率。

具体的，所述传送机构2的上方设有压料辊25，通过压料辊25对粘贴在护墙板上的保护膜121进行压实，在压紧力作用下，将保护膜121成功的压覆在护墙板上，使护墙板和保护膜121之间粘贴紧密，保证了贴膜质量。

具体的，所述压料辊25和支撑架24连接，通过支撑架24对压料辊25起到支撑作用。

具体的，所述压料辊25设有多个，互相平行，且相邻压料辊25间的距离相等，通过多个压料辊25依次对粘贴在护墙板上的保护膜121进行压实，在压紧力作用下，护墙板和保护膜121之间粘贴的更为紧密，进一步提高了贴膜质量。

具体的，所述支撑架24上设有滑槽241，所述压料辊25的两端沿滑槽241滑动，通过压料辊25的两端沿滑槽241滑动调节压料辊25与传送台22的距离，使得该贴膜设备可对不同厚度的护墙板进行贴膜。

具体的，所述载膜轴12两端分别设有定位套17，通过定位套17将薄膜卷筒122的两端夹持住，从而可对薄膜卷筒122的位置进行固定，以保证护墙板贴膜工作的稳定进行，提高工作效率。

具体的，所述定位套17的锥形部分上沿周缘设置有多个凸棱171，所述凸棱171与薄膜卷筒122的内壁抵触设置，两个定位套17的锥形部分分别嵌置在薄膜卷筒122两端的内部，通过在定位套17的锥形部分上沿周缘位置处设有多个凸棱171可对薄膜卷筒122起到进一步定位的作用，减小薄膜卷筒122在两个定位套17之间发生转动的可能。

综上所述，本实用新型的所提供的一种护墙板贴膜设备，其工作原理为：工作过程中，工作人员预先将保护膜121从载膜轴12上拉出，然后使得保护膜121绕过牵引辊13，最终使得保护膜121穿过涂有胶黏剂的覆膜辊14，工作人员将待覆膜的护墙板放置在传送台22上，经传送台22将护墙板传送到覆膜辊14下，将沾有胶黏剂的保护膜121的首端粘贴到护墙板上，然后护墙板经传送台22传送到压料辊25下，在压料辊25的压紧力作用下，将保护膜121成功的压覆在护墙板上，从而完成整个的护墙板贴膜过程。

本实用新型的所提供的一种护墙板贴膜设备，其有益效果为：

通过设置多个压料辊25依次对粘贴在护墙板上的保护膜121进行压实，在压紧力作用下，将保护膜121成功的压覆在护墙板上，使得护墙板和保护膜121之间粘贴的更为紧密，进一步提高了贴膜质量。

在支撑架24上设置滑槽241，通过压料辊25的两端沿滑槽241滑动调节压料辊25与传送台22的距离，使得该贴膜设备可对不同厚度的护墙板进行贴膜。

通过设置定位套17将薄膜卷筒122的两端夹持住，从而可对薄膜卷筒122的位置进行固定，以保证护墙板贴膜工作的稳定进行，提高工作效率。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种护墙板贴膜设备，其特征在于，包括：覆膜机架和传送机构，所述覆膜机架包括对称设置的两个支撑板，所述支撑板间由高到低依次设有载膜轴、牵引辊和覆膜辊；

所述载膜轴、牵引辊和覆膜辊两端分别和两个支撑板连接，所述载膜轴上设有卷绕保护膜的薄膜卷筒；

所述传送机构包括底架、传送台和第一驱动装置，所述第一驱动装置设于覆膜机架上，所述覆膜机架上还设有第二驱动装置和控制器。

2.如权利要求1所述的护墙板贴膜设备，其特征在于：所述传送台和第一驱动装置连接。

3.如权利要求1所述的护墙板贴膜设备，其特征在于：所述控制器分别与第一驱动装置和第二驱动装置连接。

4.如权利要求1所述的护墙板贴膜设备，其特征在于：所述传送机构上设有涂布辊和压料辊。

5.如权利要求1所述的护墙板贴膜设备，其特征在于：所述第二驱动装置分别与载膜轴、牵引辊、覆膜辊和涂布辊连接。

6.如权利要求5所述的护墙板贴膜设备，其特征在于：所述涂布辊上方设有上胶装置。

7.如权利要求6所述的护墙板贴膜设备，其特征在于：所述上胶装置为V字形。

8.如权利要求4所述的护墙板贴膜设备，其特征在于：所述压料辊设有多个，互相平行，且相邻压料辊间的距离相等。

9.如权利要求1所述的护墙板贴膜设备，其特征在于：所述载膜轴两端分别设有定位套。

10.如权利要求9所述的护墙板贴膜设备，其特征在于：所述定位套的锥形部分上沿周缘设置有多个凸棱，所述凸棱与薄膜卷筒的内壁抵触设置。

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