CN215619885U - 用于管材的冷却风干装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于管材的冷却风干装置，包括：机座；循环水箱，用于提供冷却水；循环水泵，与循环水箱流体连通；至少一条能供管材穿过的水冷通道，水冷通道沿着前后方向延伸并具有间隔布置的若干喷淋头，喷淋头与循环水泵流体连通并被配置成朝向水冷通道的内侧；至少一条能供管材穿过的风干管道，风干管道的内部限定有一风干通道，风干管道邻接于水冷通道的后侧并且包括吹气内环与吹气外环，吹气内环与吹气外环限定有若干向外敞口的入气腔，入气腔与风干通道流体连通；至少一台风机；至少一个分配器，分配器与风机流体联通并具有若干出气口，出气口与入气腔流体连通；其中，管材从前向后地移动并依次穿过水冷通道和风干管道。

Description

用于管材的冷却风干装置

技术领域

本实用新型涉及管材生产制造领域，尤其是一种用于管材的冷却风干装置。

背景技术

管材的制造过程中，需要对管材进行降温冷却，以对其定型。现有技术中，一般采用水冷的方式来对管材进行冷却，然而这种冷却方式会在管材表面上残留大量的水渍，使得后续牵引机牵引管材时发生打滑，影响管材后续的加工。

实用新型内容

为了解决上述的对管材进行水冷会在其表面上残留大量水渍的技术问题，本实用新型的目的时提供一种能够对管材进行水冷的同时吹除管材表面上水渍的冷却风干装置。

为了实现上述的目的，本实用新型提供以下技术方案：一种用于管材的冷却风干装置，所述的冷却风干装置能够对管材进行水冷并且吹除管材表面上的水渍，所述的冷却风干装置包括：机座，所述的机座沿着前后方向延伸；循环水箱，用于提供冷却水；循环水泵，与所述的循环水箱流体连通；至少一条能供管材穿过的水冷通道，所述的水冷通道沿着前后方向延伸并具有间隔布置的若干喷淋头，所述的喷淋头与所述的循环水泵流体连通并被配置成朝向所述水冷通道的内侧；至少一条能供管材穿过的风干管道，所述风干管道的内部限定有一风干通道，所述的风干管道邻接于所述水冷通道的后侧并且包括吹气内环与吹气外环，所述的吹气内环与所述的吹气外环限定有若干向外敞口的入气腔，所述的入气腔与所述的风干通道流体连通；至少一台风机；至少一个分配器，所述的分配器与所述的风机流体联通并具有若干出气口，所述出气口与所述的入气腔流体连通；其中，经过所述冷却风干装置的管材从前向后地移动并依次穿过所述的水冷通道和所述的风干管道。

在上述的技术方案中，优选地，所述的吹气内环与所述的吹气外环还限定有一环状的吹气通道，所述的吹气通道位于所述的风干通道与所述的入气腔之间并同时流体连通所述的风干通道与所述的入气腔。

在上述的优选方案中，进一步优选地，所述的吹气通道被配置朝向前下方倾斜，以使得所述吹气通道的出口气流方向与管材前进方向所成夹角为一钝角。

在上述的优选方案中，进一步优选地，所述的吹气通道被配置成随着气流方向宽度逐渐变小且所述吹气通道的最大宽度不大于所述入气腔宽度的1/2。

在上述的技术方案中，优选地，所述的风机为一涡旋式风机。

在上述的技术方案中，优选地，所述分配器的各个出气口内均设置有一球阀，所述的球阀用于调节对应所述出气口的风量。

在上述的技术方案中，优选地，所述的冷却风干装置还包括若干气管接头，所述的气管接头插入所述的入气腔并与所述的入气腔流体连通，所述分配器的出气口通过一软管与所述的气管接头流体连通。

在上述的技术方案中，优选地，所述的水冷通道、所述的风机、所述的分配器以及所述的风干管道的数量均为二，所述的冷却风干装置能够同时对两条管材进行水冷并吹除管材外表面上的水渍。

在上述的技术方案中，优选地，所述的机座上设置有若干位于所述水冷通道下侧的回流口，所述的回流口与所述的循环水箱流体连通，以实现冷却水的循环利用。

在上述的技术方案中，优选地，所述的冷水通道下部还具有间隔布置的若干拖轮，所述的拖轮可转动地连接于所述的机座上并能够支撑管材。

相较于现有技术，本实用新型能够在对管材进行水冷的同时，通过风干管道吹除管材表面上水渍，以防止管材在后续的加工过程中发生打滑现象。

附图说明

图1为本实用新型所提供的用于管材的冷却风干装置的正视图；

图2为图1所示A-A的剖面图；

图3为图1所示的冷却风干装置的俯视图；

图4为本实用新型所提供的风干管道的立体视图；

图5为图4所示B-B处的剖面图；

图6为图5所示C处的局部放大图。

具体实施方式

为详细说明实用新型的技术内容、构造特征、所达成目的及功效，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。在下面的描述中，出于解释的目的，阐述了许多具体细节以提供对实用新型的各种示例性实施例或实施方式的详细说明。然而，各种示例性实施例也可以在没有这些具体细节或者在一个或更多个等同布置的情况下实施。此外，各种示例性实施例可以不同，但不必是排他的。例如，在不脱离实用新型构思的情况下，可以在另一示例性实施例中使用或实现示例性实施例的具体形状、构造和特性。

此外，本申请中，诸如“在……之下”、“在……下方”、“在……下”、 “下”、“在……上方”、“上”、“在……之上”、“较高的”、“侧”(例如，如在“侧壁”中)等的空间相对术语，由此来描述如附图中示出的一个元件与另一(其它)元件的关系。空间相对术语意图包括设备在使用、操作和/或制造中除了附图中描绘的方位之外的不同方位。例如，如果附图中的设备被翻转，则被描述为“在”其它元件或特征“下方”或“之下”的元件随后将被 定位为“在”所述其它元件或特征“上方”。因此，示例性术语“在……下方”可以包括上方和下方两种方位。此外，设备可以被另外定位(例如，旋转90度或者在其它方位处)，如此，相应 地解释在此使用的空间相对描述语。

在本申请中，术语“宽度”意指一物体在前后方向上两端面的距离，例如“吹气通道被配置成随着气流方向宽度逐渐变小”意为，吹气通道被配置成随着气流方向，自身前后两端面的距离逐渐变小。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。

图1示出了本实用新型所提供的用于管材的冷却风干装置100，冷却风干装置100能够同时对两条管材进行水冷并吹干水渍。冷却风干装置100包括沿着前后方向延伸的机座1、同样沿着前后方向延伸的水冷通道2以及位于水冷通道2后侧的风干管道3。管材由邻接于冷却风管装置100的上下游生产设备进行牵引并被配置成由前向后地穿过水冷通道2与风干管道3。

机座1通过一对移动轮11支撑在地面上并具有一位于内部的腔室12，一对移动轮11分别固定连接于机座1的前后两个端部并能够带动冷却风干装置100在地面上移动。如图3所示，一对水冷通道2左右相对地固定连接于机座1的上部，一对风干管道3分别邻接于一对水冷通道2的后侧并与一对水冷通道2布置于同一水平面上。

冷却风干装置100还配置有循环水箱21与一对循环水泵22，循环水箱21与一对循环水泵22均位于机座1的内腔12上，循环水箱21能够储存以及向外提供冷却水，循环水泵22用于为冷却水提供流动动力。水冷通道2上沿着从前往后的方向间隔布置有若干喷淋嘴23，各个喷淋嘴23均朝向对应水冷通道2的内侧，一对循环水泵22分别与一对水冷通道2上的喷淋嘴23流体连通，以通过喷淋嘴23对管材进行喷水冷却。在其它实施例中，也可以只设置一座循环水泵并通过一对可独立控制冷却水流量的调节阀与不同水冷通道上的喷淋嘴流体连通。

机座1上还设置有多个位于水冷通道2下侧的回流口（图中未标示出），回流口与循环水箱21流体连通，冷却水在重力的作用下通过多个回流口回流至循环水箱21，以实现循环利用。水冷通道2上还间隔设置有若干拖轮24，拖轮24可转动地连接于机座1上并用于支撑管材。

参阅图4-6，风干管道3内部限定有一风干通道31并包括沿着前后方向延伸的过度管体32、抵接于过度管体32后端的吹气内环33、抵接于吹气内环33后端的吹气外环34以及若干气管接头36。过度管体32与吹气内环33之间采用密封连接，吹气内环32与吹气外环34限定有一环状吹气通道35以及若干对外敞口的入气腔36，气管接头37插入入气腔36并与入气腔36流体连通。吹气通道35位于风干通道31与若干入气腔36之间并同时流体连通风干通道31与入气腔36，吹气通道35被配置成随着气流流动方向宽度逐渐变小且向前下方倾斜，以提高吹气通道35内气流的流速，其中，吹气通道35的最大宽度不大于入气腔36宽度的1/2。

结合图2，冷却风干装置100还设置有一对风机4以及分别与一对风机4流体连通的一对分配器5，一对风机4与一对分配器5均位于机座1的内腔12内。分配器5包括一个入气口（图中未标示出）与若干出气口51，入气口被配置成与对应的风机4流体连通，出气口51的数量与入气腔36的数量相同并通过若干软管与气管接头37流体连通。出气口51内设置有一球阀（图中未标示出），球阀用于控制对应出气口51的出气量，以实现各出气口51之间气量均衡。其中，风机4为一涡旋式风机，以提供高压出口气流并且减少噪音污染。

以下说明冷却风干装置100的工作原理：冷却风干装置100启动循环水泵22与风机4，管材进入水冷通道2，循环水箱21内的冷却水先后通过循环水泵22与喷淋头23并喷淋至管材外表面，冷却管材。经冷却的管材进入风干通道3，空气先后经过风机4、分配器5以及入气腔35到达吹气通道24内并以环状气流状态吹向管材并吹除管材上的水渍，其中，环状气流的方向与管材移动方向所成角度为一钝角，以防止被吹除的水渍再次黏附于管材上。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书、说明书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种用于管材的冷却风干装置，其特征在于，所述的冷却风干装置（100）能够对管材进行水冷并且吹除管材表面上的水渍，所述的冷却风干装置（100）包括：

机座（1），所述的机座（1）沿着前后方向延伸；

循环水箱（21），用于提供冷却水；

循环水泵（22），与所述的循环水箱（21）流体连通；

至少一条能供管材穿过的水冷通道（2），所述的水冷通道（2）沿着前后方向延伸并具有间隔布置的若干喷淋头（23），所述的喷淋头（23）与所述的循环水泵（22）流体连通并被配置成朝向所述水冷通道（2）的内侧；

至少一条能供管材穿过的风干管道（3），所述风干管道（3）的内部限定有一风干通道（31），所述的风干管道（3）邻接于所述水冷通道（2）的后侧并且包括吹气内环（33）与吹气外环（34），所述的吹气内环（33）与所述的吹气外环（34）限定有若干向外敞口的入气腔（35），所述的入气腔（35）与所述的风干通道（31）流体连通；

至少一台风机（4）；

至少一个分配器（5），所述的分配器（5）与所述的风机（4）流体连通并具有若干出气口（51），所述出气口（51）与所述的入气腔（36）流体连通；

其中，经过所述冷却风干装置（100）的管材从前向后地移动并依次穿过所述的水冷通道（2）和所述的风干管道（3）。

2.根据权利要求1所述的冷却风干装置，其特征在于，所述的吹气内环（33）与所述的吹气外环（34）还限定有一环状的吹气通道（35），所述的吹气通道（35）位于所述的风干通道（31）与所述的入气腔（36）之间并同时流体连通所述的风干通道（31）与所述的入气腔（36）。

3.根据权利要求2所述的冷却风干装置，其特征在于，所述的吹气通道（35）被配置朝向前下方倾斜，以使得所述吹气通道的出口气流方向与管材前进方向所成的夹角为一钝角。

4.根据权利要求2所述的冷却风干装置，其特征在于，所述的吹气通道（35）被配置成随着气流方向宽度逐渐变小且所述吹气通道（35）的最大宽度不大于所述入气腔（36）宽度的1/2。

5.根据权利要求1所述的冷却风干装置，其特征在于，所述的风机（4）为一涡旋式风机。

6.根据权利要求1所述的冷却风干装置，其特征在于，所述分配器（5）的各个出气口（51）内均设置有一球阀，所述的球阀用于调节对应所述出气口（51）的风量。

7.根据权利要求1所述的冷却风干装置，其特征在于，还包括若干气管接头（37），所述的气管接头（37）插入所述的入气腔（36）并与所述的入气腔（36）流体连通，所述分配器（5）的出气口（51）通过一软管与所述的气管接头（37）流体连通。

8.根据权利要求1所述的冷却风干装置，其特征在于，所述的水冷通道（2）、所述的风机（4）、所述的分配器（5）以及所述的风干管道（3）的数量均为二，所述的冷却风干装置（100）能够同时对两条管材进行水冷并吹除管材外表面上的水渍。

9.根据权利要求1所述的冷却风干装置，其特征在于，所述的机座上（1）设置有若干位于所述水冷通道（2）下侧的回流口，所述的回流口与所述的循环水箱（21）流体连通，以实现冷却水的循环利用。

10.根据权利要求1所述的冷却风干装置，其特征在于，所述的冷水通道（2）下部还具有间隔布置的若干拖轮（24），所述的拖轮（24）可转动地连接于所述的机座（1）上并能够支撑管材。

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