CN215619388U - 一种可降解塑料制品加工用脱模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于塑料制品加工领域，具体说的是一种可降解塑料制品加工用脱模装置，包括底板，所述底板的上方左右两侧设置有立杆，所述立杆的上方设置有顶梁，所述顶梁的下方设置有液压推杆，所述液压推杆的下方设置有模具，所述模具的外部表面设置有压力表；通过液压推杆、连接板、滑轴、导轨、冲压块、压力表和模具的结构设计，实现了脱模装置快速成型的功能，解决了脱模装置的脱模效率比较低下，并且在脱模过程中实际生产中因塑料制品与模具内壁粘接，在拆模时若直接将整个塑料制品向外推出，会导致塑料制品与模具之间一次性完全分离，容易将塑料制品撕扯变形或破损，导致产品质量大大降低的问题，提高了脱模装置的效率。

Description

一种可降解塑料制品加工用脱模装置

技术领域

本实用新型涉及塑料制品加工领域，具体是一种可降解塑料制品加工用脱模装置。

背景技术

脱模指将钢锭从钢锭模内脱出的一系列操作，钢锭浇注完毕至脱模的时间，从一桶钢最后一支(下注盘)钢锭浇注完毕至第一支锭开始脱模(脱帽)的时间称为钢锭的传搁时间，镇静钢钢锭，要求钢锭本体全部凝固方能开始脱保温帽，半镇静钢钢锭和沸腾钢钢锭的凝固层达到一定厚度即可脱模，各种钢锭在模内的传搁时间取决于钢锭的凝固速度或完全凝固时间，可根据经验计算或实验确定，小型钢厂生产单重3t以下的钢锭，一般以通用桥式起重机附加的脱模夹具或吊具完成脱模作业，用车注法生产大钢锭的钢厂在脱模跨间采用脱模机作业。

塑料在加工制成成品时，最后都要进行脱模，塑料产品在加工成成品时，都要从模具中脱离，所以要使用脱模装置帮助成品从中脱离出来，从而使得产品更好的制成。

现有的脱模装置的脱模效率比较低下，并且在脱模过程中实际生产中因塑料制品与模具内壁粘接，在拆模时若直接将整个塑料制品向外推出，会导致塑料制品与模具之间一次性完全分离，容易将塑料制品撕扯变形或破损，导致产品质量大大降低。

因此，针对上述问题提出一种可降解塑料制品加工用脱模装置。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决脱模装置的脱模效率比较低下，并且在脱模过程中实际生产中因塑料制品与模具内壁粘接，在拆模时若直接将整个塑料制品向外推出，会导致塑料制品与模具之间一次性完全分离，容易将塑料制品撕扯变形或破损，导致产品质量大大降低的问题，本实用新型提出一种可降解塑料制品加工用脱模装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种可降解塑料制品加工用脱模装置，包括底板，所述底板的上方左右两侧设置有立杆，所述立杆的上方设置有顶梁，所述顶梁的下方设置有液压推杆，所述液压推杆的下方设置有模具，所述模具的外部表面设置有压力表，所述压力表的后方内部设置有冲压块，所述冲压块的上方连接有连接板，所述连接板的外部表面设置有滑轴，所述滑轴的后方设置有导轨。

所述导轨的内部设置有滑槽，所述滑槽的外部表面设置有滑轮，所述滑轮的左侧连接有连接杆，所述连接杆的左侧连接有连接座，所述连接座的外部下方设置有支撑杆，所述支撑杆的中间设置有伸缩杆，所述伸缩杆的上方连接有底座，所述底座的外部表面设置有螺丝，所述螺丝的上方设置有垫片，所述垫片的上方设置有顶板。

优选的，所述底板的外部表面与立杆的外部表面之间紧密贴合，且立杆呈对称状分布于顶梁的下方左右两侧，通过底板、立杆和顶梁的设计，方便脱模装置的脱模工作。

优选的，所述液压推杆的中轴线与模具的外部表面之间相互垂直，且模具的外部表面与压力表的外部表面之间紧密贴合，通过液压推杆、模具和压力表的设计，方便对塑料压铸成型观察压力大小，且便于，同时方便进行脱模工作。

优选的，所述冲压块的外部表面与连接板的外部表面之间紧密贴合，且连接板的中轴线与滑轴的中轴线之间相互平行，通过冲压块、连接板和滑轴的设计，方便速使塑料快速成型，便于脱模。

优选的，所述导轨的外部表面与滑槽的中轴线之间相互垂直，且滑槽与滑轮之间构成滑动结构，通过导轨、滑槽和滑轮的设计，方便对塑料成型品快速推出，便于脱模取出。

优选的，所述连接杆的中轴线与连接座的中轴线之间相互平行，且连接座与连接杆之间构成一体式结构，通过连接杆和连接座的设计，方便脱模时更加方便，不易于损坏塑料成型产品。

优选的，所述支撑杆呈对称状分布于伸缩杆的左右两侧，且伸缩杆的中轴线与底座的中轴线之间相互重合，通过支撑杆、伸缩杆和底座的设计，方便对塑料成型后的脱模工作，提高脱模装置的工作效率。

优选的，所述螺丝的外部表面与垫片的外部表面之间紧密贴合，且垫片的中轴线与顶板的外部表面之间相互垂直，通过螺丝、垫片和顶板的设计，便于提高脱模装置的结构严谨性，方便脱模装置的快速脱模。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型通过液压推杆、连接板、滑轴、导轨、冲压块、压力表和模具的结构设计，实现了脱模装置快速成型的功能，解决了脱模装置的脱模效率比较低下，并且在脱模过程中实际生产中因塑料制品与模具内壁粘接，在拆模时若直接将整个塑料制品向外推出，会导致塑料制品与模具之间一次性完全分离，容易将塑料制品撕扯变形或破损，导致产品质量大大降低的问题，提高了脱模装置的效率；

2.本实用新型通过顶板、滑槽、滑轮、连接杆、连接座、伸缩杆和支撑杆的结构设计，实现了脱模装置脱模的功能，解决了脱模装置在脱模时导致塑料产品损坏浪费了塑料资源的问题，提高了脱模装置的适应性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的模具剖视结构示意图；

图3为本实用新型的图2中A处结构剖视示意图；

图4为本实用新型的冲压块结构示意图；

图5为本实用新型的图2中B处结构放大示意图。

图中：1、底板；2、立杆；3、顶梁；4、液压推杆；5、模具；6、压力表；7、支撑杆；8、导轨；9、连接板；10、冲压块；11、顶板；12、滑槽；13、滑轮；14、连接杆；15、连接座；16、滑轴；17、垫片；18、伸缩杆；19、螺丝；20、底座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5所示，一种可降解塑料制品加工用脱模装置，包括底板1，底板1的上方左右两侧设置有立杆2，立杆2的上方设置有顶梁3，顶梁3的下方设置有液压推杆4，液压推杆4的下方设置有模具5，模具5的外部表面设置有压力表6，压力表6的后方内部设置有冲压块10，冲压块10的上方连接有连接板9，连接板9的外部表面设置有滑轴16，滑轴16的后方设置有导轨8。

导轨8的内部设置有滑槽12，滑槽12的外部表面设置有滑轮13，滑轮13的左侧连接有连接杆14，连接杆14的左侧连接有连接座15，连接座15的外部下方设置有支撑杆7，支撑杆7的中间设置有伸缩杆18，伸缩杆18的上方连接有底座20，底座20的外部表面设置有螺丝19，螺丝19的上方设置有垫片17，垫片17的上方设置有顶板11；工作时，通过液压推杆4、连接板9、滑轴16、导轨8、冲压块10、压力表6和模具5的结构设计，实现了脱模装置快速成型的功能，解决了脱模装置的脱模效率比较低下，并且在脱模过程中实际生产中因塑料制品与模具5内壁粘接，在拆模时若直接将整个塑料制品向外推出，会导致塑料制品与模具5之间一次性完全分离，容易将塑料制品撕扯变形或破损，导致产品质量大大降低的问题，提高了脱模装置的效率。

本实施例，底板1的外部表面与立杆2的外部表面之间紧密贴合，且立杆2呈对称状分布于顶梁3的下方左右两侧；工作时，通过底板1、立杆2和顶梁3的设计，方便脱模装置的脱模工作。

本实施例，液压推杆4的中轴线与模具5的外部表面之间相互垂直，且模具5的外部表面与压力表6的外部表面之间紧密贴合；工作时，通过液压推杆4、模具5和压力表6的设计，方便对塑料压铸成型观察压力大小，且便于，同时方便进行脱模工作。

本实施例，冲压块10的外部表面与连接板9的外部表面之间紧密贴合，且连接板9的中轴线与滑轴16的中轴线之间相互平行；工作时，通过冲压块10、连接板9和滑轴16的设计，方便速使塑料快速成型，便于脱模。

本实施例，导轨8的外部表面与滑槽12的中轴线之间相互垂直，且滑槽12与滑轮13之间构成滑动结构；工作时，通过导轨8、滑槽12和滑轮13的设计，方便对塑料成型品快速推出，便于脱模取出。

本实施例，连接杆14的中轴线与连接座15的中轴线之间相互平行，且连接座15与连接杆14之间构成一体式结构；工作时，通过连接杆14和连接座15的设计，方便脱模时更加方便，不易于损坏塑料成型产品。

本实施例，支撑杆7呈对称状分布于伸缩杆18的左右两侧，且伸缩杆18的中轴线与底座20的中轴线之间相互重合；工作时，通过支撑杆7、伸缩杆18和底座20的设计，方便对塑料成型后的脱模工作，提高脱模装置的工作效率。

本实施例，螺丝19的外部表面与垫片17的外部表面之间紧密贴合，且垫片17的中轴线与顶板11的外部表面之间相互垂直；工作时，通过螺丝19、垫片17和顶板11的设计，便于提高脱模装置的结构严谨性，方便脱模装置的快速脱模。

工作原理，通过将塑料原料注入到模具5中，通过液压推杆4推动冲压块10随着导轨8向下移动，使得塑料成型，成型后的塑料产品通过伸缩杆18推动顶板11随着滑轮13在滑槽12中向上移动，使得塑料产品脱模便于取出。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (8)

1.一种可降解塑料制品加工用脱模装置，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)的上方左右两侧设置有立杆(2)，所述立杆(2)的上方设置有顶梁(3)，所述顶梁(3)的下方设置有液压推杆(4)，所述液压推杆(4)的下方设置有模具(5)，所述模具(5)的外部表面设置有压力表(6)，所述压力表(6)的后方内部设置有冲压块(10)，所述冲压块(10)的上方连接有连接板(9)，所述连接板(9)的外部表面设置有滑轴(16)，所述滑轴(16)的后方设置有导轨(8)；

所述导轨(8)的内部设置有滑槽(12)，所述滑槽(12)的外部表面设置有滑轮(13)，所述滑轮(13)的左侧连接有连接杆(14)，所述连接杆(14)的左侧连接有连接座(15)，所述连接座(15)的外部下方设置有支撑杆(7)，所述支撑杆(7)的中间设置有伸缩杆(18)，所述伸缩杆(18)的上方连接有底座(20)，所述底座(20)的外部表面设置有螺丝(19)，所述螺丝(19)的上方设置有垫片(17)，所述垫片(17)的上方设置有顶板(11)。

2.根据权利要求1所述的一种可降解塑料制品加工用脱模装置，其特征在于：所述底板(1)的外部表面与立杆(2)的外部表面之间紧密贴合，且立杆(2)呈对称状分布于顶梁(3)的下方左右两侧。

3.根据权利要求1所述的一种可降解塑料制品加工用脱模装置，其特征在于：所述液压推杆(4)的中轴线与模具(5)的外部表面之间相互垂直，且模具(5)的外部表面与压力表(6)的外部表面之间紧密贴合。

4.根据权利要求1所述的一种可降解塑料制品加工用脱模装置，其特征在于：所述冲压块(10)的外部表面与连接板(9)的外部表面之间紧密贴合，且连接板(9)的中轴线与滑轴(16)的中轴线之间相互平行。

5.根据权利要求1所述的一种可降解塑料制品加工用脱模装置，其特征在于：所述导轨(8)的外部表面与滑槽(12)的中轴线之间相互垂直，且滑槽(12)与滑轮(13)之间构成滑动结构。

6.根据权利要求1所述的一种可降解塑料制品加工用脱模装置，其特征在于：所述连接杆(14)的中轴线与连接座(15)的中轴线之间相互平行，且连接座(15)与连接杆(14)之间构成一体式结构。

7.根据权利要求1所述的一种可降解塑料制品加工用脱模装置，其特征在于：所述支撑杆(7)呈对称状分布于伸缩杆(18)的左右两侧，且伸缩杆(18)的中轴线与底座(20)的中轴线之间相互重合。

8.根据权利要求1所述的一种可降解塑料制品加工用脱模装置，其特征在于：所述螺丝(19)的外部表面与垫片(17)的外部表面之间紧密贴合，且垫片(17)的中轴线与顶板(11)的外部表面之间相互垂直。

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