CN215619066U - 一种可自动上料的无扬尘透水混凝土搅拌机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑工程领域，尤其涉及一种可自动上料的无扬尘透水混凝土搅拌机，包括：箱体，所述箱体内壁两侧分别固定设置有第一隔板、第二隔板，所述第二隔板还开设有多个用于下料的通口，箱体两侧还开设有便于出料的出料口，箱体所开设的出料口处设置有固定在箱体外的集料斗；搅拌机构，其动力输出端和动力输出端分别设置在驱动空腔及搅拌空腔内；上料机构，其动力输入端与搅拌机构连接，所述上料机构输出端设置在箱体两侧且固定在箱体上；推料机构，设置在推料空腔内。本实用新型提供的可自动上料的无扬尘透水混凝土搅拌机不仅可以对混凝土进行搅拌混合，而且可以较为方便的进行上料和出料，操作简单，实用性较强。

Description

一种可自动上料的无扬尘透水混凝土搅拌机

技术领域

本实用新型涉及建筑工程领域，尤其涉及一种可自动上料的无扬尘透水混凝土搅拌机。

背景技术

在进行建筑施工时，混凝土是施工的基本材料之一，混凝土在使用时，需要将沙子和水混合到一起进行搅拌，然后再运输到指定地点进行使用。

现有的混凝土搅拌设备往往需要人工将混凝土移动到较高的位置，然后才能将混凝土加入到搅拌设备中，较为费力，故需要一种可自动上料的无扬尘透水混凝土搅拌机以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的在于提供一种可自动上料的无扬尘透水混凝土搅拌机，旨在解决以下问题：现有的混凝土需要人工进行上料，较为费力。

本实用新型实施例是这样实现的，一种可自动上料的无扬尘透水混凝土搅拌机，包括：箱体，其底部固定设置有用于支撑装置本体的支撑腿，所述箱体内壁两侧分别固定设置有第一隔板、第二隔板，第一隔板第二隔板将箱体分为驱动空腔、搅拌空腔以及推料空腔，所述第二隔板还开设有多个用于下料的通口，箱体两侧还开设有便于出料的出料口，箱体所开设的出料口处设置有固定在箱体外的集料斗；搅拌机构，其动力输出端和动力输出端分别设置在驱动空腔及搅拌空腔内且转动安装在第一隔板、第二隔板上，用于对进入箱体内的混凝土进行搅拌混合；上料机构，其动力输入端与搅拌机构连接，所述上料机构输出端设置在箱体两侧且固定在箱体上，用于将混凝土混合原料由上料机构导入箱体的搅拌空腔中进行搅拌；推料机构，设置在推料空腔内，用于将混合后的混凝土推出箱体所开设的出料口。

优选地，动力件，设置在驱动空腔内且固定在箱体内壁上，所述动力件输出轴穿过第一隔板延伸至搅拌空腔内，动力件设置在空腔内的一端固定设置有转筒，转筒外围还固定有多个用于搅拌混凝土搅拌杆；转柱，滑动配合在转筒内且一端转动设置在第二隔板上，所述转柱设置在转筒转筒内的一端转动连接有两端为球形的拉杆，拉杆远离转柱的一端还转动连接有同时和转筒固定连接的连接块；连接件，固定在转柱两侧，所述连接件输出端还固定连接有可进行转动搅拌的搅拌板，搅拌板上开设有多个用于混凝土通过的通孔。

优选地，所述上料机构包括：上料筒，固定在箱体两侧，所述上料筒内两端转动连接有上料杆，上料杆外围还固定有用于运输混凝土的上料环；加料斗，安装在上料筒上且延伸至上料筒内，所述上料筒出料端还连接有用于将混凝土导入搅拌空腔的送料板；锥齿轮组，其输入端和输出端分别与搅拌机构及上料杆输入端连接。

优选地，所述推料机构包括：分隔板，其两端分别固定在箱体及第二隔板上，且分布在推料空腔两侧；控制组件，设置在两侧分隔板之间且转动安装在箱体内壁上，用于为推料机构的推料工作提供必要动力支持，所述控制组件输出端穿过分隔板；推料铲，与控制组件输出端连接，所述推料铲同时与箱体内壁接触；导料套，与分隔板铰接，所述导料套上设置有可在导料套内滑动的导料板，导料板远离导料套的一端与推料铲铰接。

优选地，所述控制组件包括：主动齿轮，安装在箱体内壁上且为不完全齿轮，所述主动齿轮啮合有同样安装在箱体上的从动齿轮，从动齿轮两端还啮合有可向两侧运动的齿条；输出杆，一端与齿条连接且穿过分隔板的一端固定在推料铲上；弹性件，两端分别和分隔板及齿条连接，用于拉动推料铲复位。

本实用新型提供的可自动上料的无扬尘透水混凝土搅拌机不仅可以对混凝土进行搅拌混合，而且可以较为方便的进行上料和出料，操作简单，实用性较强。

附图说明

图1为可自动上料的无扬尘透水混凝土搅拌机示意图。

图2为可自动上料的无扬尘透水混凝土搅拌机的转筒示意图。

图3为可自动上料的无扬尘透水混凝土搅拌机的控制组件示意图。

附图中：1-箱体，2-支撑腿，3-第一隔板，4-第二隔板，5-出料口，6-集料斗，7-搅拌机构，8-上料机构，9-推料机构，71-动力件，72-转筒，73-搅拌杆，74-转柱，75-拉杆，76-连接块，77-连接件，78-搅拌板，79-通孔，81-上料筒，82-上料杆，83-上料环，84-加料斗，85-送料板，86-锥齿轮组，91-分隔板，92-控制组件，93-推料铲，94-导料套，95-导料板，921-主动齿轮，922-从动齿轮，923-齿条，924-输出杆，925-弹性件。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。

请参阅图1，本实用新型实施例提供的一种可自动上料的无扬尘透水混凝土搅拌机，所述可自动上料的无扬尘透水混凝土搅拌机包括：

箱体1，其底部固定设置有用于支撑装置本体的支撑腿2，所述箱体1内壁两侧分别固定设置有第一隔板3、第二隔板4，第一隔板3第二隔板4将箱体1分为驱动空腔、搅拌空腔以及推料空腔，所述第二隔板4还开设有多个用于下料的通口，箱体1两侧还开设有便于出料的出料口5，箱体1所开设的出料口5处设置有固定在箱体1外的集料斗6；搅拌机构7，其动力输出端和动力输出端分别设置在驱动空腔及搅拌空腔内且转动安装在第一隔板3、第二隔板4上，用于对进入箱体1内的混凝土进行搅拌混合；上料机构8，其动力输入端与搅拌机构7连接，所述上料机构8输出端设置在箱体1两侧且固定在箱体1上，用于将混凝土混合原料由上料机构8导入箱体1的搅拌空腔中进行搅拌；推料机构9，设置在推料空腔内，用于将混合后的混凝土推出箱体1所开设的出料口。

本实用新型在具体使用时，开启搅拌机构7和推料机构9，将混凝土混合原料从上料机构8加入，在上料机构8的带动下，原料顺着上料机构8进入到箱体1的搅拌空腔中，搅拌机构7转动可将混凝土进行充分搅拌混合，混合后的混凝土顺着第二隔板4的通口进入到推料空腔中，推料机构9在搅拌机构7的驱动下将混合后的混凝土推入到寂寥斗6中进行收集，便于随时取用。

如图1和图2所示，作为本实用新型的一种优选实施例，动力件71，设置在驱动空腔内且固定在箱体1内壁上，所述动力件71输出轴穿过第一隔板3延伸至搅拌空腔内，动力件71设置在空腔内的一端固定设置有转筒72，转筒72外围还固定有多个用于搅拌混凝土搅拌杆73；转柱74，滑动配合在转筒72内且一端转动设置在第二隔板4上，所述转柱74设置在转筒转筒72内的一端转动连接有两端为球形的拉杆75，拉杆75远离转柱74的一端还转动连接有同时和转筒72固定连接的连接块76；连接件77，固定在转柱73两侧，所述连接件77输出端还固定连接有可进行转动搅拌的搅拌板78，搅拌板78上开设有多个用于混凝土通过的通孔79。

本实用新型在具体使用时，开启动力件71，动力件71输出轴带动转筒72转动，转筒72转动带动搅拌杆73转动，从而对混凝土进行混合搅拌，与此同时，转筒72转动带动连接块76转动，连接块76转动使得拉杆75带动转柱74转动，转柱74转动使得连接件77带动搅拌板78转动，从而和搅拌杆73配合，使得混凝土混合的更加迅速，通孔79的设计可使混凝土通过，减小搅拌时搅拌板78的阻力。

在本实施例中，动力件71可以为电机，也可以为液压马达，只要能够带动转筒72稳定转动即可，在此不做具体限定。

如图1所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述上料机构8包括：上料筒81，固定在箱体1两侧，所述上料筒81内两端转动连接有上料杆82，上料杆82外围还固定有用于运输混凝土的上料环83；加料斗84，安装在上料筒81上且延伸至上料筒81内，所述上料筒81出料端还连接有用于将混凝土导入搅拌空腔的送料板85；锥齿轮组86，其输入端和输出端分别与搅拌机构7及上料杆82输入端连接。

在动力件71的带动下，锥齿轮组86将转动动力输入至上料杆82上，上料杆82带动上料环83转动，当向加料斗84中加入混凝土时，在上料环82的驱动带动下，混凝土沿着上料筒81向上运动，最终在送料板85的导向下进入到搅拌空腔内进行搅拌混合。

在本实施例中，锥齿轮组86两侧除动力输入端的锥齿轮外，两侧均有三个锥齿轮轮连接而成，最终将动力输入至上料杆82上。

如图1所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述推料机构9包括：分隔板91，其两端分别固定在箱体1及第二隔板4上，且分布在推料空腔两侧；控制组件92，设置在两侧分隔板91之间且转动安装在箱体1内壁上，用于为推料机构9的推料工作提供必要动力支持，所述控制组件92输出端穿过分隔板91；推料铲93，与控制组件92输出端连接，所述推料铲93同时与箱体1内壁接触；导料套94，与分隔板91铰接，所述导料套94上设置有可在导料套94内滑动的导料板95，导料板95远离导料套94的一端与推料铲93铰接。

本实用新型在具体使用时，开启控制组件92，控制组件92输出端带动推料铲93向两侧运动，可将混凝土沿着出料口5推入到集料斗6中进行收集，同时导料板95可沿着导料套94的方向延长，防止混凝土进入到推料铲93内侧，当控制组件92不提供动力时，两侧推料铲做相互接近运动收缩，进而可实现往复推料。

如图3所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述控制组件92包括：主动齿轮921，安装在箱体1内壁上且为不完全齿轮，所述主动齿轮921啮合有同样安装在箱体1上的从动齿轮922，从动齿轮922两端还啮合有可向两侧运动的齿条923；输出杆924，一端与齿条923连接且穿过分隔板91的一端固定在推料铲93上；弹性件925，两端分别和分隔板91及齿条923连接，用于拉动推料铲93复位。

本实用新型在具体使用时，开启主动齿轮921，主动齿轮921动力来源为电机，主动齿轮921带动从动齿轮922转动，从动齿轮922转动带动两侧的齿条923向外侧推动输出杆924，这时推料铲93向外侧运动并使得弹性件925被压缩，弹性件925为弹簧，当主动齿轮921不提供动力时，在弹性件925的拉动下，两侧的拉动推料铲93可向内侧运动复位。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种可自动上料的无扬尘透水混凝土搅拌机，包含装置本体，其特征在于，包括：

箱体，其底部固定设置有用于支撑装置本体的支撑腿，所述箱体内壁两侧分别固定设置有第一隔板、第二隔板，第一隔板第二隔板将箱体分为驱动空腔、搅拌空腔以及推料空腔，所述第二隔板还开设有多个用于下料的通口，箱体两侧还开设有便于出料的出料口，箱体所开设的出料口处设置有固定在箱体外的集料斗；

搅拌机构，其动力输出端和动力输出端分别设置在驱动空腔及搅拌空腔内且转动安装在第一隔板、第二隔板上，用于对进入箱体内的混凝土进行搅拌混合；

上料机构，其动力输入端与搅拌机构连接，所述上料机构输出端设置在箱体两侧且固定在箱体上，用于将混凝土混合原料由上料机构导入箱体的搅拌空腔中进行搅拌；

推料机构，设置在推料空腔内，用于将混合后的混凝土推出箱体所开设的出料口。

2.根据权利要求1所述的可自动上料的无扬尘透水混凝土搅拌机，其特征在于，所述搅拌机构包括：

动力件，设置在驱动空腔内且固定在箱体内壁上，所述动力件输出轴穿过第一隔板延伸至搅拌空腔内，动力件设置在空腔内的一端固定设置有转筒，转筒外围还固定有多个用于搅拌混凝土搅拌杆；

转柱，滑动配合在转筒内且一端转动设置在第二隔板上，所述转柱设置在转筒转筒内的一端转动连接有两端为球形的拉杆，拉杆远离转柱的一端还转动连接有同时和转筒固定连接的连接块；

连接件，固定在转柱两侧，所述连接件输出端还固定连接有可进行转动搅拌的搅拌板，搅拌板上开设有多个用于混凝土通过的通孔。

3.根据权利要求1所述的可自动上料的无扬尘透水混凝土搅拌机，其特征在于，所述上料机构包括：

上料筒，固定在箱体两侧，所述上料筒内两端转动连接有上料杆，上料杆外围还固定有用于运输混凝土的上料环；

加料斗，安装在上料筒上且延伸至上料筒内，所述上料筒出料端还连接有用于将混凝土导入搅拌空腔的送料板；

锥齿轮组，其输入端和输出端分别与搅拌机构及上料杆输入端连接。

4.根据权利要求1所述的可自动上料的无扬尘透水混凝土搅拌机，其特征在于，所述推料机构包括：

分隔板，其两端分别固定在箱体及第二隔板上，且分布在推料空腔两侧；

控制组件，设置在两侧分隔板之间且转动安装在箱体内壁上，用于为推料机构的推料工作提供必要动力支持，所述控制组件输出端穿过分隔板；

推料铲，与控制组件输出端连接，所述推料铲同时与箱体内壁接触；

导料套，与分隔板铰接，所述导料套上设置有可在导料套内滑动的导料板，导料板远离导料套的一端与推料铲铰接。

5.根据权利要求4所述的可自动上料的无扬尘透水混凝土搅拌机，其特征在于，所述控制组件包括：

主动齿轮，安装在箱体内壁上且为不完全齿轮，所述主动齿轮啮合有同样安装在箱体上的从动齿轮，从动齿轮两端还啮合有可向两侧运动的齿条；

输出杆，一端与齿条连接且穿过分隔板的一端固定在推料铲上；

弹性件，两端分别和分隔板及齿条连接，用于拉动推料铲复位。

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