CN215616842U - 一种数控机床加工用喷水装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种数控机床加工用喷水装置，包括喷头组件、喷水组件及喷气组件，喷头组件包括喷头、万向管及接头，万向管的一端与喷头相连通，接头具有第一开口、第二开口、第三开口，接头的第一开口与万向管相连通；喷水组件包括水泵、第一连通管及第一阀门，第一连通管的一端与水泵相连通、另一端与第二开口相连通，第一阀门安装于第一连通管；喷气组件包括储水罐、第二连通管、气泵、第三连通管及第二阀门，储水罐开设有第一固定孔和第二固定孔，第二连通管的一端与第三开口相连通、另一端与第一固定孔相连通，第三连通管的一端与第二固定孔相连通、另一端与气泵相连通，第二阀门设置于第二连通管。本实用新型能有效避免水进入气泵。
Description
技术领域
本实用新型涉及数控机床技术领域，具体涉及一种数控机床加工用喷水装置。
背景技术
通过数控机床对零件进行加工时，需要通过喷水组件喷出冷却液，喷出的冷却液作用于刀具，实现对刀具的降温，通过喷气组件喷出高压气体，喷出的高压气体对数控机床上存在的铁屑进行清理。
目前市面上存在将喷水组件和喷气组件公用一根管道和喷头，使得该装置同时具有喷水和喷气功能，但是这种装置存在缺陷，喷完水后启动喷气功能时，管道内残余的水分可能经管道回流进喷气组件内，水分可能进入气泵，会对气泵造成破坏，导致喷气组件锈蚀、漏电等，设计不合理。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提供一种数控机床加工用喷水装置，解决现有技术中喷水装置中的水分可能进入喷气组件的技术问题。
为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案提供一种数控机床加工用喷水装置，包括：
喷头组件，包括喷头、万向管及接头，所述万向管的一端与所述喷头的进液端相连通，所述接头具有相连通的第一开口、第二开口、第三开口，所述接头的第一开口与所述万向管的另一端相连通；
喷水组件，包括水泵、第一连通管及第一阀门，所述第一连通管的一端与所述水泵的出水端相连通、另一端与所述第二开口相连通，所述第一阀门安装于所述第一连通管；
喷气组件，包括储水罐、第二连通管、气泵、第三连通管及第二阀门，所述储水罐的内部空心且顶部开设有第一固定孔和第二固定孔，所述第二连通管的一端与所述第三开口相连通、另一端与所述第一固定孔相连通，所述第三连通管的一端与所述第二固定孔相连通、另一端与所述气泵的出气端相连通，所述第二阀门设置于所述第二连通管。
进一步的，所述喷水组件还包括水箱，所述水泵的进水端与所述水箱相连通。
进一步的，所述储水罐设置于所述水箱的上方且所述储水罐的底部开设有第一排水孔，所述喷气组件还包括排水件，所述排水件包括排水管，所述排水管的一端与所述第一排水孔相连通、另一端与所述水箱相连通。
进一步的，所述排水件还包括第三阀门，所述第三阀门安装于所述排水管。
进一步的，所述储水罐的底部还开设有第二排水孔，所述喷气组件还包括 U型管和第四连通管，所述U型管的一端与所述第二排水孔相连通，所述第四连通管的一端与所述U型管的另一端相连通，所述第四连通管的另一端与所述水箱相连通。
进一步的，所述喷气组件还包括单向阀，所述单向阀包括固定块、限位网及球体，所述固定块固定内置于所述U型管，所述固定块沿所述U型管的轴向开设有锥形孔，所述锥形孔贯穿所述固定块，所述锥形孔沿靠近所述储水罐的方向内径不断增大，所述限位网固定内置于所述U型管并设置于所述固定块靠近所述储水罐的一侧，所述球体内置于所述U型管并设置于所述固定块与所述限位网之间，所述球体的内径大于所述锥形孔的小径端的内径。
进一步的，所述单向阀还包括弹簧，所述弹簧设置于所述球体与所述固定块之间，所述弹簧的一端连接于所述球体、另一端连接于所述锥形孔的内壁。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：喷完水后，打开第二阀门并关闭第一阀门时，万向管和接头内可能存在的水可能流入第二连通管，水流入第二连通管后流入储水罐内，避免水沿管道进入气泵。
附图说明
图1是本实用新型所述的数控机床加工用喷水装置的立体图；
图2是本实用新型所述的数控机床加工用喷水装置中U型管和单向阀的剖视图；
图3是图2中A处的局部放大示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
本实用新型提供了一种数控机床加工用喷水装置，如图1至3所示，包括喷头组件1、喷水组件2及喷气组件3，喷头组件1包括喷头11、万向管12及接头13，万向管12的一端与喷头11的进液端相连通，接头13具有相连通的第一开口、第二开口、第三开口，接头13的第一开口与万向管12的另一端相连通。
喷水组件2包括水泵21、第一连通管22及第一阀门23，第一连通管22 的一端与水泵21的出水端相连通、另一端与第二开口相连通，第一阀门23安装于第一连通管22。
其中，第一阀门23可以为球阀、电磁阀等，于本实施例中，第一阀门23 为电磁阀。
于本实施例中，喷水组件2还包括水箱24，水泵21的进水端与水箱24相连通。
喷气组件3包括储水罐31、第二连通管32、气泵33、第三连通管34及第二阀门35，储水罐31的内部空心且顶部开设有第一固定孔和第二固定孔，第二连通管32的一端与第三开口相连通、另一端与第一固定孔相连通，第三连通管34的一端与第二固定孔相连通、另一端与气泵33的出气端相连通，第二阀门35设置于第二连通管32。
其中，第二阀门35可以为球阀、电磁阀等，于本实施例中，第二阀门35 为电磁阀。
于本实施例中，储水罐31设置于水箱24的上方且储水罐31的底部开设有第一排水孔，喷气组件3还包括排水件36，排水件36包括排水管361，排水管 361的一端与第一排水孔相连通、另一端与水箱24相连通。
通过设置排水管361，可以将储水罐31内的水排入水箱24内。
于本实施例中，排水件36还包括第三阀门362，第三阀门362安装于排水管361。
通过设置第三阀门362，避免进入储水罐31内的高压气体经排水管361进入水箱24。
其中，第三阀门362可以为球阀、电磁阀等，于本实施例中，第三阀门362 为电磁阀。
于本实施例中，储水罐31的底部还开设有第二排水孔，喷气组件3还包括 U型管37和第四连通管38，U型管37的一端与第二排水孔相连通，第四连通管38的一端与U型管37的另一端相连通，第四连通管38的另一端与水箱24 相连通。
通过U型管37和第四连通管38，当储水罐31内的水达到一定的高度时，储水罐31内的水流过U型管37并管流入第四连通管38，水经第四连通管38 进入水箱24内，能自动的排出储水罐31内的水。
于本实施例中，喷气组件3还包括单向阀39，单向阀39包括固定块391、限位网392及球体393，固定块391固定内置于U型管37，固定块391沿U型管37的轴向开设有锥形孔，锥形孔贯穿固定块391，锥形孔沿靠近储水罐31 的方向内径不断增大，限位网392固定内置于U型管37并设置于固定块391 靠近储水罐31的一侧，球体393内置于U型管37并设置于固定块391与限位网392之间，球体393的内径大于锥形孔的小径端的内径。
其中，球体393可以为比水密度大的材质，球体393的材质可以为铝、玻璃等。
通过设置固定块391、限位网392及球体393，启动气泵33后，气泵33 泵入的高压气体经过储水罐31，高压气体作用于U型管37内的水，并以一定的压力推动U型管37内的水移动，此时，水推动球体393进入锥形孔内，使得球体393抵接于锥形孔的内壁，实现了U型管37的封闭，避免高压气体经U 型管37、第四连通管38进入水箱24，当气泵33关闭后，球体393在重力的作用下向下滑动，球体393与锥形孔的内壁分离，U型管37内的水缓缓向流入水箱24。
其中，球体393的外径小于锥形孔的小径端的外径。
于本实施例中，单向阀39还包括弹簧394，弹簧394设置于球体393与固定块391之间，弹簧394的一端连接于球体393、另一端连接于锥形孔的内壁。
通过设置弹簧394，能对球体393的位置进行限定，并避免水沿U型管37 流动时球体393堵塞锥形孔。
本实用新型的具体工作流程：当需要进行喷水时，打开第一阀门23并关闭第二阀门35，启动水泵21，水泵21将水以一定的压力泵入第一连通管22，高压水经第一连通管22进入接头13并经接头13进入万向管12，高压水进入第一连通管22后进入喷头11并从喷头11高速喷出，喷出的水作用于刀具及加工中的零件，对刀具和零件进行降温并将加工产生的铁屑冲走。
当需要进行喷气时，打开第二阀门35并关闭第一阀门23，并启动气泵33，气泵33将空气以一定的压力泵入第三连通管34，高压空气经第三连通管34进入储水罐31并经储水罐31进入第二连通管32，高压空气经第二连通管32进入接头13和万向管12，高压空气从喷头11高速喷出，喷出的高压空气作用于数控机床，能对数控机床上存在的铁屑进行清理。
喷完水后，打开第二阀门35并关闭第一阀门23时，万向管12和接头13 内可能存在的水可能流入第二连通管32，水流入第二连通管32后流入储水罐 31内，避免水沿管道进入气泵33。
以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。
Claims (7)
1.一种数控机床加工用喷水装置，其特征在于，包括：
喷头组件，包括喷头、万向管及接头，所述万向管的一端与所述喷头的进液端相连通，所述接头具有相连通的第一开口、第二开口、第三开口，所述接头的第一开口与所述万向管的另一端相连通；
喷水组件，包括水泵、第一连通管及第一阀门，所述第一连通管的一端与所述水泵的出水端相连通、另一端与所述第二开口相连通，所述第一阀门安装于所述第一连通管；
喷气组件，包括储水罐、第二连通管、气泵、第三连通管及第二阀门，所述储水罐的内部空心且顶部开设有第一固定孔和第二固定孔，所述第二连通管的一端与所述第三开口相连通、另一端与所述第一固定孔相连通，所述第三连通管的一端与所述第二固定孔相连通、另一端与所述气泵的出气端相连通，所述第二阀门设置于所述第二连通管。
2.根据权利要求1所述的数控机床加工用喷水装置，其特征在于，所述喷水组件还包括水箱，所述水泵的进水端与所述水箱相连通。
3.根据权利要求2所述的数控机床加工用喷水装置，其特征在于，所述储水罐设置于所述水箱的上方且所述储水罐的底部开设有第一排水孔，所述喷气组件还包括排水件，所述排水件包括排水管，所述排水管的一端与所述第一排水孔相连通、另一端与所述水箱相连通。
4.根据权利要求3所述的数控机床加工用喷水装置，其特征在于，所述排水件还包括第三阀门，所述第三阀门安装于所述排水管。
5.根据权利要求3所述的数控机床加工用喷水装置，其特征在于，所述储水罐的底部还开设有第二排水孔，所述喷气组件还包括U型管和第四连通管，所述U型管的一端与所述第二排水孔相连通，所述第四连通管的一端与所述U型管的另一端相连通，所述第四连通管的另一端与所述水箱相连通。
6.根据权利要求5所述的数控机床加工用喷水装置，其特征在于，所述喷气组件还包括单向阀，所述单向阀包括固定块、限位网及球体，所述固定块固定内置于所述U型管，所述固定块沿所述U型管的轴向开设有锥形孔，所述锥形孔贯穿所述固定块，所述锥形孔沿靠近所述储水罐的方向内径不断增大，所述限位网固定内置于所述U型管并设置于所述固定块靠近所述储水罐的一侧，所述球体内置于所述U型管并设置于所述固定块与所述限位网之间，所述球体的内径大于所述锥形孔的小径端的内径。
7.根据权利要求6所述的数控机床加工用喷水装置，其特征在于，所述单向阀还包括弹簧，所述弹簧设置于所述球体与所述固定块之间，所述弹簧的一端连接于所述球体、另一端连接于所述锥形孔的内壁。
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