CN208231419U - 一种数控机床切削液回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于数控机床技术领域，涉及一种数控机床切削液回收装置，包括第一连接管道、第二连接管道、第一储液管道及排液阀，所述第一储液管道竖直设置，所述排液阀设置于所述第一储液管道的下端，所述第一储液管道的上端与所述第一连接管道的一端连通，所述第一连接管道的另一端与定位治具上的真空孔连通，所述第二连接管道的一端与所述第一储液管道的上端连通，所述第二连接管道的另一端与一真空泵连接。本实用新型实施例的数控机床切削液回收装置，只对一台数控机床的切削液进行回收，可以防止不同数控机床的切削液相互污染，且本实用新型实施例的数控机床切削液回收装置取消了储液罐，可以降低成本。

Description

一种数控机床切削液回收装置

技术领域

本实用新型属于数控机床技术领域，特别是涉及一种数控机床切削液回收装置。

背景技术

在采用真空定位治具的机床中，例如，现有的数控机床，加工时需要真空系统和定位治具配合以固定待加工工件。在进行加工时，喷射到工件上的切削液非常容易被引流至真空管路中，这会损失供给真空系统的能量。同时，流至真空管路中的切削液容易进入真空泵，进而对真空泵造成腐蚀，降低真空系统使用寿命。甚至，流至真空管路中的切削液会发生固化，从而堵塞真空管路，以致在真空启停开关关闭后，由于真空管道不通畅，定位治具上会残留一定的真空环境，导致取放产品不易。因此，需要将被吸入真空管路中的切削液在进入到真空泵之前进行收集。

现有的数控机床切削液回收装置将多台数控机床及真空泵之间的真空管道上吸入的切削液回收到一个储液罐中，然后在一定时间后将存储在储液罐中的切削液排出到回收桶中。这样，不同数控机床的切削液进入储液罐后会相互污染，而且回收桶中的切削液需要耗费人力搬运到数控机床的切削液存储装置中，耗费人工成本。此外，该装置额外增加的定时器和储液罐增加了成本。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术中的数控机床切削液回收装置的切削液相互污染的问题，提供一种数控机床切削液回收装置。

为解决上述技术问题，本实用新型实施例提供一种数控机床切削液回收装置，包括第一连接管道、第二连接管道、第一储液管道及排液阀，所述第一储液管道竖直设置，所述排液阀设置于所述第一储液管道的下端，所述第一储液管道的上端与所述第一连接管道的一端连通，所述第一连接管道的另一端与数控机床上的定位治具的真空孔连通，所述第二连接管道的一端与所述第一储液管道的上端连通，所述第二连接管道的另一端与一真空泵连接。

可选地，所述数控机床切削液回收装置还包括竖直设置的第二储液管道，所述第二储液管道设有上端开口、下端开口及侧开口，所述侧开口位于所述上端开口及所述下端开口之间，所述上端开口与所述第二连接管道连通，所述侧开口与所述第一连接管道连通，所述下端开口与所述第一储液管道连通。

可选地，所述第一储液管道的上端与所述第二储液管道的下端开口之间设有集液阀。

可选地，所述数控机床切削液回收装置还包括第三连接管道，所述第三连接管道的一端连接在所述第一储液管道的下端。

可选地，所述第三连接管道的另一端与数控机床的切削液存储装置连接。

可选地，所述第一储液管道的下端高于数控机床的切削液存储装置。

可选地，所述第一储液管道还包括连接在所述第一储液管道的侧壁上的第一进气管，所述进气管上设有进气阀。

可选地，所述排液阀、集液阀及进气阀为电磁阀，所述排液阀、集液阀及进气阀与数控机床的控制模块电连接。

可选地，所述第一连接管道、第二连接管道、第三连接管道、第一储液管道及第二储液管道为PVC管。

可选地，所述数控机床切削液回收装置固定在数控机床上。

本实用新型实施例的数控机床切削液回收装置，只对一台数控机床的切削液进行回收，可以防止不同数控机床的切削液相互污染，且本实用新型实施例的数控机床切削液回收装置取消了储液罐，可以降低成本。

附图说明

图1是本实用新型一实施例提供的数控机床切削液回收装置的示意图；

说明书中的附图标记如下：

1、第一连接管道；

2、第二连接管道；

3、第一储液管道；31、进气管；32、进气阀；

4、排液阀；

5、第二储液管道；51、上端开口；52、下端开口；53、侧开口；

6、集液阀；

7、第三连接管道；

8、定位治具；

9、数控机床。

具体实施方式

本实用新型实施例的数控机床切削液回收装置，只对一台数控机床的切削液进行回收，可以防止不同数控机床的切削液相互污染，且本实用新型实施例的数控机床切削液回收装置取消了储液罐，可以降低成本。

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，本实用新型一实施例提供的数控机床切削液回收装置，包括第一连接管道1、第二连接管道2、第一储液管道3及排液阀4，所述第一储液管道3竖直设置，所述排液阀4设置于所述第一储液管道3的下端，所述第一储液管道3的上端与所述第一连接管道1的一端连通，所述第一连接管道1的另一端与定位治具8上的真空孔连通，所述第二连接管道2的一端与所述第一储液管道3的上端连通，所述第二连接管道2的另一端与一真空泵连接。

在一实施例中，如图1所示，所述数控机床切削液回收装置还包括竖直设置的第二储液管道5，用于暂时存储回收的切削液，所述第二储液管道5设有上端开口51、下端开口52及侧开口53，所述侧开口53位于所述上端开口51及所述下端开口52之间，所述上端开口51与所述第二连接管道2连通，所述侧开口53与所述第一连接管道1连通，所述下端开口52与所述第一储液管道3 连通。这样，切削液进入到真空管道后，首先通过位于下端的侧开口53进入到第二储液管道5，而不会从上端开口51被吸入到真空泵中。

在一实施例中，如图1所示所述，所述第一储液管道3的上端与所述第二储液管道5的下端开口52之间设有集液阀6，当需要排出第一储液管道3中存储的切削液时，只需关闭集液阀6，将排液阀4打开，此时被吸入到真空管道的切削液暂时存储在第二储液管道5中。

在一实施例中，如图1所示，所述数控机床切削液回收装置还包括第三连接管道7，所述第三连接管道7的一端连接在所述第一储液管道3的下端，通过第三连接管道7，可将第一储液管道3中的切削液引流至回收桶中。

在一实施例中，如图1所示，所述第三连接管道7的另一端与数控机床9 的切削液存储装置连接，这样可以直接将第一储液管道3中的切削液排出至数控机床9的切削液存储装置中，而不需要另外设置回收桶。

在一实施例中，如图1所示，所述第一储液管道3的下端高于数控机床9 的切削液存储装置，当排液阀4打开时，第一储液管道3中的切削液可以依靠自身重力流出至数控机床9的切削液存储装置中。

在一实施例中，如图1所示，所述第一储液管道3还包括连接在所述第一储液管道3的侧壁上的第一进气管31，所述进气管31上设有进气阀32，在进气阀32打开时，同时将进气阀32打开，由于通入空气，第一储液管道3中储存储的切削液由于压强的作用迅速经过排液阀4流出。

在一实施例中，如图1所示，所述排液阀4、集液阀6及进气阀32为电磁阀，所述排液阀4、集液阀6及进气阀32与数控机床9的控制模块电连接，可以通过数控机床9的控制模块自动控制数控机床切削液回收装置。

上述实施例的数控机床切削液回收装置工作过程如下：

将待加工工件放置在定位治具8上，然后将排液阀4及进气阀32关闭，集液阀6打开，再启动数控机床9，切削液进入到真空管道中。被吸入到真空管道中的切削液进入到第二储液管道5中，并经集液阀6进入到第一储液管道3中，开始集液。加工一段时间T1后，关闭集液阀6，被吸入到真空管道中的切削液暂时存储在第二储液管道5中。短暂延时T2后，开启排液阀4及进气阀32，开始排液。此处，短暂延时T2可以避免集液阀6、排液阀4及进气阀32同时开启而导致真空泄漏。排液一段时间T3后，关闭排液阀4及进气阀32，排液结束。短暂延时T4后，打开集液阀6，进入下一循环，此处，短暂延时T4可以避免集液阀6、排液阀4及进气阀32同时开启而导致真空泄漏。

可以理解的，所述数控机床切削液回收装置可以由数控机床9的控制模块控制集液阀6、排液阀4及进气阀32开闭的先后顺序以及时间，即可以根据不同加工项目调节集液时间T1及排液时间T3的长短。

在一实施例中，所述第一连接管道、第二连接管道、第三连接管道、第一储液管道及第二储液管道为PVC管，可以方便设置各管道的形状及大小，同时可以减轻数控机床切削液回收装置的重量、降低数控机床切削液回收装置的成本。

在一实施例中，所述数控机床切削液回收装置可以通过管卡固定在数控机床上。

本实用新型实施例的数控机床切削液回收装置，只对一台数控机床的切削液进行回收，可以防止不同数控机床的切削液相互污染，且本实用新型实施例的数控机床切削液回收装置取消了储液罐，可以降低成本。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种数控机床切削液回收装置，其特征在于，包括第一连接管道、第二连接管道、第一储液管道及排液阀，所述第一储液管道竖直设置，所述排液阀设置于所述第一储液管道的下端，所述第一储液管道的上端与所述第一连接管道的一端连通，所述第一连接管道的另一端与数控机床上的定位治具的真空孔连通，所述第二连接管道的一端与所述第一储液管道的上端连通，所述第二连接管道的另一端与一真空泵连接。

2.如权利要求1所述的数控机床切削液回收装置，其特征在于，所述数控机床切削液回收装置还包括竖直设置的第二储液管道，所述第二储液管道设有上端开口、下端开口及侧开口，所述侧开口位于所述上端开口及所述下端开口之间，所述上端开口与所述第二连接管道连通，所述侧开口与所述第一连接管道连通，所述下端开口与所述第一储液管道连通。

3.如权利要求2所述的数控机床切削液回收装置，其特征在于，所述第一储液管道的上端与所述第二储液管道的下端开口之间设有集液阀。

4.如权利要求2所述的数控机床切削液回收装置，其特征在于，所述数控机床切削液回收装置还包括第三连接管道，所述第三连接管道的一端连接在所述第一储液管道的下端。

5.如权利要求4所述的数控机床切削液回收装置，其特征在于，所述第三连接管道的另一端与数控机床的切削液存储装置连接。

6.如权利要求5所述的数控机床切削液回收装置，其特征在于，所述第一储液管道的下端高于数控机床的切削液存储装置。

7.如权利要求3所述的数控机床切削液回收装置，其特征在于，所述第一储液管道还包括连接在所述第一储液管道的侧壁上的第一进气管，所述进气管上设有进气阀。

8.如权利要求7所述的数控机床切削液回收装置，其特征在于，所述排液阀、集液阀及进气阀为电磁阀，所述排液阀、集液阀及进气阀与数控机床的控制模块电连接。

9.如权利要求4所述的数控机床切削液回收装置，其特征在于，所述第一连接管道、第二连接管道、第三连接管道、第一储液管道及第二储液管道为PVC管。

10.如权利要求5所述的数控机床切削液回收装置，其特征在于，所述数控机床切削液回收装置固定在数控机床上。