CN215615702U - 一种翻转大梁智能化焊接装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种翻转大梁智能化焊接装置，包括配重板，所述配重板顶部的两侧均固定连接有连接板，两个所述连接板的顶部均固定连接有转接板，且两个转接板之间固定连接有直线电机，所述直线电机的下方设有埋弧焊设备，两个所述连接板相邻的一侧均设有夹持板，两个所述连接板的一侧均设有用于驱动夹持板的旋转电机，且夹持板的一侧设有两个夹持块，所述夹持板靠近夹持块的一侧开设有夹持槽，且夹持槽的内周设有用于带动夹持块的移动组件，所述配重板中心的上方设有支撑板，且支撑板的底部设有两组控制升降的高低组件。该翻转大梁智能化焊接装置，不仅提高了加工效率，且稳定性强。
Description
技术领域
本实用新型属于钢结构焊接技术领域，具体涉及一种翻转大梁智能化焊接装置。
背景技术
梁承托着建筑物上部构架中的构件及屋面的全部重量，是建筑上部构架中最为重要的部分。梁分为圆柱梁和H型钢梁，H型钢梁时常有的梁之一，H型钢梁在焊接的过程中需要先进行打底焊定型，全焊焊实，埋弧焊美边，才可进行下一步加工，现在的H型钢梁在埋弧焊时，由于角度和边的不同，在焊接不同的边时需要进行翻转对齐，由于H型钢梁较重，翻转对齐需要使用塔吊缓慢移动，其时间较长，对埋弧焊的效率造成了影响。
因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种翻转大梁智能化焊接装置，以满足实际使用的需要。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种翻转大梁智能化焊接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种翻转大梁智能化焊接装置，包括配重板，所述配重板顶部的两侧均固定连接有连接板，两个所述连接板的顶部均固定连接有转接板，且两个转接板之间固定连接有直线电机，所述直线电机的下方设有埋弧焊设备，两个所述连接板相邻的一侧均设有夹持板，两个所述连接板的一侧均设有用于驱动夹持板的旋转电机，且夹持板的一侧设有两个夹持块，所述夹持板靠近夹持块的一侧开设有夹持槽，且夹持槽的内周设有用于带动夹持块的移动组件，所述配重板中心的上方设有支撑板，且支撑板的底部设有两组控制升降的高低组件。
优选的，所述移动组件包括一端与夹持槽的内周转动连接的双向丝杆和螺母座，所述双向丝杆两端的外周设有方向相反的螺纹，且双向丝杆的两端均套设有螺母座，所述螺母座的一侧与对应的夹持块连接。
优选的，所高低组件包括起到驱动作用的升降电机、与升降电机连接的升降螺杆以及顶部与支撑板的底部固定连接的升降套，所述升降电机与配重板的顶部固定连接，且升降电机的输出端通过联轴器与对应的升降螺杆连接，所述升降螺杆上半部的外周与升降套的内周螺纹连接。
优选的，所述旋转电机的底部与连接板固定连接，且旋转电机的输出端贯穿连接板并通过联轴器与夹持板的中心连接。
优选的，所述夹持板的顶部安装有移动电机，且移动电机的输出端贯穿夹持板并通过联轴器与双向丝杆的一端连接。
优选的，所述直线电机的移动端与埋弧焊设备连接有液压杆。
本实用新型的技术效果和优点：该翻转大梁智能化焊接装置，通过移动电机的工作，带动双向丝杆旋转，使螺母座带动夹持块移动，使两个夹持块对梁的两侧进行夹持，从而能够对梁进行固定；通过升降电机的工作，带动升降螺杆转动，使升降套带动支撑板移动至与梁的底部贴合，即可对梁的底部进行支撑，从而能够提高固定的稳定性；通过旋转电机的工作，带动夹持板旋转，使夹持块旋转，从而提高了翻转的效率，进一步提高加工效率，该翻转大梁智能化焊接装置，不仅提高了加工效率，且稳定性强。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的高低组件的结构示意图；
图3为本实用新型的图1中A处结构的放大图。
图中：1配重板、2连接板、3夹持板、4旋转电机、5夹持块、6支撑板、7移动电机、11转接板、12直线电机、13埋弧焊设备、21双向丝杆、22螺母座、31升降电机、32升降螺杆、33升降套。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
为了便于焊接，如图1、图2和图3所示，配重板1顶部的两侧均固定连接有连接板2，两个连接板2的顶部均固定连接有转接板11，连接和安装方式均可选为紧固件、粘接或焊接等，两个转接板11之间固定连接有直线电机12，直线电机12(直线电机12的型号可选为RYK60)的下方设有埋弧焊设备13(埋弧焊设备13可直接采购获得)，直线电机12的移动端与埋弧焊设备13连接有液压杆，两个连接板2相邻的一侧均设有夹持板3，两个连接板2远离夹持板3的一侧均设有用于驱动夹持板3的旋转电机4，夹持板3的一侧设有两个夹持块5，夹持板3靠近夹持块5的一侧开设有夹持槽，夹持块5设有长度不同的多种规格，根据梁的长度选用适配的规格，夹持槽的内周设有用于带动夹持块5的移动组件，配重板1中心的上方设有支撑板6，支撑板6的底部设有两组控制升降的高低组件，移动电机7、直线电机12、埋弧焊设备13和升降电机31均与外部电源电性连接，且可选装控制器进行调控，进一步实现智能化。
为了对不同的梁进行固定，如图1和图3所示，夹持板3的顶部安装有移动电机7(移动电机7可选为3IK15GN-C型号的正反转电机)，移动电机7的输出端贯穿夹持板3并通过联轴器与双向丝杆21的一端连接，双向丝杆21的另一端通过转动轴承座与夹持槽的内周转动连接，双向丝杆21两端的外周设有方向相反的螺纹，双向丝杆21的两端均套设有螺母座22，螺母座22的一侧与对应的夹持块5连接，通过移动电机7的工作，带动双向丝杆21旋转，使螺母座22带动夹持块5移动，使两个夹持块5对梁的两侧进行夹持，即可进行固定。
为了提高稳定性，如图1和图2所示，升降电机31(升降电机31可选为3GN180K型号的正反转电机)与配重板1的顶部固定连接。升降电机31的输出端通过联轴器连接有升降螺杆32，升降螺杆32上半部的外周与升降套33的内周螺纹连接，升降套33的顶部与支撑板6的底部固定连接，通过升降电机31的工作，带动升降螺杆32转动，使升降套33带动支撑板6移动至与梁的底部贴合，即可对梁的底部进行支撑，从而能够提高固定的稳定性。
为了便于进行加工，如图1所示，旋转电机4的底部与连接板2固定连接，夹持板3的中心一体成型有连接轴，旋转电机4的输出端贯穿连接板2并通过联轴器与夹持板3的连接轴连接，通过旋转电机4的工作，带动夹持板3旋转，使夹持块5旋转，从而能够带动梁转动，进一步提高了翻转的效率。
工作原理，该翻转大梁智能化焊接装置，需要使用时，将梁的两端分别吊运至两侧的两个夹持块5之间，启动移动电机7，带动双向丝杆21旋转，使螺母座22带动夹持块5移动，使两个夹持块5对梁的两侧进行夹持，即可进行固定，同时启动升降电机31，带动升降螺杆32转动，使升降套33带动支撑板6移动至与梁的底部贴合，即可对梁的底部进行支撑，进一步提高固定的稳定性，固定完成后，启动液压杆、直线电机12和埋弧焊设备13，即可进行埋弧焊工作，当一边埋弧完成时，再启动旋转电机4，带动夹持板3旋转，使夹持块5夹持的梁旋转，即可完成翻转，再次进行加工。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型。
Claims (6)
1.一种翻转大梁智能化焊接装置，包括配重板(1)，所述配重板(1)顶部的两侧均固定连接有连接板(2)，两个所述连接板(2)的顶部均固定连接有转接板(11)，且两个转接板(11)之间固定连接有直线电机(12)，所述直线电机(12)的下方设有埋弧焊设备(13)，两个所述连接板(2)相邻的一侧均设有夹持板(3)，其特征在于：两个所述连接板(2)的一侧均设有用于驱动夹持板(3)的旋转电机(4)，且夹持板(3)的一侧设有两个夹持块(5)，所述夹持板(3)靠近夹持块(5)的一侧开设有夹持槽，且夹持槽的内周设有用于带动夹持块(5)的移动组件，所述配重板(1)中心的上方设有支撑板(6)，且支撑板(6)的底部设有两组控制升降的高低组件。
2.根据权利要求1所述的一种翻转大梁智能化焊接装置，其特征在于：所述移动组件包括一端与夹持槽的内周转动连接的双向丝杆(21)和螺母座(22)，所述双向丝杆(21)两端的外周设有方向相反的螺纹，且双向丝杆(21)的两端均套设有螺母座(22)，所述螺母座(22)的一侧与对应的夹持块(5)连接。
3.根据权利要求1所述的一种翻转大梁智能化焊接装置，其特征在于：所述高低组件包括起到驱动作用的升降电机(31)、与升降电机(31)连接的升降螺杆(32)以及顶部与支撑板(6)的底部固定连接的升降套(33)，所述升降电机(31)与配重板(1)的顶部固定连接，且升降电机(31)的输出端通过联轴器与对应的升降螺杆(32)连接，所述升降螺杆(32)上半部的外周与升降套(33)的内周螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的一种翻转大梁智能化焊接装置，其特征在于：所述旋转电机(4)的底部与连接板(2)固定连接，且旋转电机(4)的输出端贯穿连接板(2)并通过联轴器与夹持板(3)的中心连接。
5.根据权利要求2所述的一种翻转大梁智能化焊接装置，其特征在于：所述夹持板(3)的顶部安装有移动电机(7)，且移动电机(7)的输出端贯穿夹持板(3)并通过联轴器与双向丝杆(21)的一端连接。
6.根据权利要求1所述的一种翻转大梁智能化焊接装置，其特征在于：所述直线电机(12)的移动端与埋弧焊设备(13)连接有液压杆。
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2021
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