CN215614968U - 一种模架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模架，涉及到液压设备技术领域，包括上垫板和下垫板，所述上垫板的中部设置有上模座，所述上模座的下表面中部设置有上连接座，所述上连接座的下表面中部设置有模芯，所述下垫板的中部设置有下模座，所述下模座的上表面中部设置有下连接座，所述下连接座的上表面中部设置有模芯，所述下连接座的外侧设置有下模固定套，所述下模固定套的顶端设置有下模固定环。本实用新型通过设置上模固定套、上模固定环、下模固定套和下模固定环，从而实现对模芯的定位固定，从而使得模架可以快速实现对模芯的安装和更换。

Description

一种模架

技术领域

本实用新型涉及液压设备技术领域，特别涉及一种模架。

背景技术

模架即模具的支撑，比如压铸机上将模具各部分按一定规律和位置加以组合和固定，并使模具能安装到压铸机上工作的部分就叫模架，由推出机构、导向机构、预复位机构模脚垫块、座板组成，模架对于液压生产具有十分重要的意义，是液压设备上不可获取的一部分。

现有的模架大多采用固定式结构，模芯的安装与更换十分繁琐，难以根据生产需求快速更换模芯，而且现有的模架在将产品压铸成型后，对产品的取出较为麻烦，对生产效率影响较大。因此，发明一种模架来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种模架，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模架，包括上垫板和下垫板，所述上垫板的中部设置有上模座，所述上模座的下表面中部设置有上连接座，所述上连接座的下表面中部设置有模芯，所述上连接座的外侧设置有上模固定套，所述上模固定套的外侧设置有上模固定环，所述上模固定环与上垫板固定连接，所述上模固定环的中部开设的螺孔内插接连接有紧模螺钉，所述紧模螺钉的一端与上模固定套相贴合，所述下垫板的中部设置有下模座，所述下模座的上表面中部设置有下连接座，所述下连接座的上表面中部设置有模芯，所述下连接座的外侧设置有下模固定套，所述下模固定套的顶端设置有下模固定环，所述下模固定环套接在下连接座的顶端外侧，所述下模固定环的上方设置有下模圈，所述下模圈的外侧设置有下模圈压环。

优选的，所述下模圈压环的外侧设置有下模圈安装板，所述下模圈压环通过卡接的方式与下模圈安装板活动连接，所述下模圈安装板的上表面两侧均设置有内六角螺栓，所述内六角螺栓的底端通过螺纹活动连接有退料柱塞。

优选的，所述退料柱塞的外侧顶端套接连接有防尘圈，所述退料柱塞的外侧中部套接连接有密封圈和导向环，所述导向环位于密封圈的下方。

优选的，所述退料柱塞的外侧底端套接连接有导向带和格莱圈，所述格莱圈位于导向带的下方，所述退料柱塞的外侧设置有退料油缸，所述防尘圈、密封圈、导向环、导向带、格莱圈均与退料油缸的内壁相贴合。

优选的，所述退料油缸的一侧两端均设置有油嘴，所述退料油缸的底端固定连接有油缸垫板，所述油缸垫板通过螺栓与下垫板固定连接。

优选的，所述下垫板的上表面四角处均固定连接有导向柱，所述下模圈安装板的四角处均开设有导向槽，所述导向柱贯穿导向槽。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设置上模固定套、上模固定环、下模固定套和下模固定环，从而实现对模芯的定位固定，上模固定环和上模固定套通过紧固螺钉将上方的模芯固定，转动紧固螺钉即可解除模芯的限位，下方的模芯位于下模固定套和下模固定环内，向上拉动下模芯即可取出下模芯，从而使得模架可以快速实现对模芯的安装和更换；

2、本实用新型通过设置退料油缸，退料油缸内设置有退料柱塞，退料柱塞的顶端通过六角螺栓与下模圈安装板连接，通过控制退料油缸内液压油的进出量，即可控制退料柱塞上下运动，进而方便了对压铸成型的产品的取出，从而使得装置的生产效率得到提升。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构剖面示意图。

图2为本实用新型的上模座结构侧剖示意图。

图3为本实用新型的整体结构示意图。

图中：1、上垫板；2、下垫板；3、上模座；4、上连接座；5、模芯；6、上模固定套；7、上模固定环；8、紧模螺钉；9、下模座；10、下连接座；11、下模固定套；12、下模固定环；13、下模圈；14、下模圈压环；15、下模圈安装板；16、内六角螺栓；17、退料柱塞；18、防尘圈；19、密封圈；20、导向环；21、导向带；22、格莱圈；23、退料油缸；24、油嘴；25、油缸垫板；26、导向柱；27、导向槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种模架，包括上垫板1和下垫板2，上垫板1的中部设置有上模座3，上模座3的下表面中部设置有上连接座4，上连接座4的下表面中部设置有模芯5，上连接座4的外侧设置有上模固定套6，上模固定套6的外侧设置有上模固定环7，上模固定环7与上垫板1固定连接，上模固定环7的中部开设的螺孔内插接连接有紧模螺钉8，紧模螺钉8的一端与上模固定套6相贴合，紧模螺钉8对上模固定套6作用，使得上魔心5的位置被固定，下垫板2的中部设置有下模座9，下模座9的上表面中部设置有下连接座10，下连接座10的上表面中部设置有模芯5，下连接座10的外侧设置有下模固定套11，下模固定套11的顶端设置有下模固定环12，下模固定套11和下模固定环12配合，可以将下模芯5的位置固定，下模固定环12套接在下连接座10的顶端外侧，下模固定环12的上方设置有下模圈13，下模圈13的外侧设置有下模圈压环14，下模圈压环14将下模圈13固定在下模圈安装板15上。

下模圈压环14的外侧设置有下模圈安装板15，下模圈压环14通过卡接的方式与下模圈安装板15活动连接，下模圈安装板15的上表面两侧均设置有内六角螺栓16，内六角螺栓16的底端通过螺纹活动连接有退料柱塞17，退料柱塞17的外侧顶端套接连接有防尘圈18，防尘圈18的设置可以有效的避免灰尘进入退料油缸23内，退料柱塞17的外侧中部套接连接有密封圈19和导向环20，导向环20位于密封圈19的下方，退料柱塞17的外侧底端套接连接有导向带21和格莱圈22，导向带21和导向环20可以保证退料柱塞17的运动稳定，格莱圈22位于导向带21的下方，密封圈19和格莱圈22可以有效的提升退料油缸23的密封性，退料柱塞17的外侧设置有退料油缸23，防尘圈18、密封圈19、导向环20、导向带21、格莱圈22均与退料油缸23的内壁相贴合，退料油缸23的一侧两端均设置有油嘴24，油嘴24的一端连接有液压油缸，通过控制液压油缸输入、输出的液压油量，即可实现对退料柱塞17的控制，退料油缸23的底端固定连接有油缸垫板25，油缸垫板25通过螺栓与下垫板2固定连接，下垫板2的上表面四角处均固定连接有导向柱26，下模圈安装板15的四角处均开设有导向槽27，导向柱26贯穿导向槽27，导向槽27与导向柱26配合，使得下模圈安装板15的运动更加稳定。

本实用新型工作原理：

本装置在工作时，分别将上下两个模芯5放置在上连接座4和下连接座10的一端，通过上模固定套6、上模固定环7和紧模螺钉8将上模芯5固定，通过下模固定套11和下模固定环12将下模芯5固定，即可完成模芯的安装，在对产品进行压铸时，首先将液压油通过油嘴24注入退料油缸23内，液压油对退料柱塞17作用，使得退料柱塞17向上运动，退料柱塞17带动下模圈安装板15向上运动，使得下模圈安装板15带动下模圈13向上运动，通过液压设备控制下垫板2向上运动，产品在下模圈13内压铸成型，通过液压油控制退料柱塞17向下运动，退料柱塞17带动下模圈安装板15向下运动，进而使得下模圈13向下运动，使得压铸成型的产品与下模圈13分离，进而使得下模芯5将产品顶起，方便了对产品的收取。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种模架，包括上垫板(1)和下垫板(2)，其特征在于：所述上垫板(1)的中部设置有上模座(3)，所述上模座(3)的下表面中部设置有上连接座(4)，所述上连接座(4)的下表面中部设置有模芯(5)，所述上连接座(4)的外侧设置有上模固定套(6)，所述上模固定套(6)的外侧设置有上模固定环(7)，所述上模固定环(7)与上垫板(1)固定连接，所述上模固定环(7)的中部开设的螺孔内插接连接有紧模螺钉(8)，所述紧模螺钉(8)的一端与上模固定套(6)相贴合，所述下垫板(2)的中部设置有下模座(9)，所述下模座(9)的上表面中部设置有下连接座(10)，所述下连接座(10)的上表面中部设置有模芯(5)，所述下连接座(10)的外侧设置有下模固定套(11)，所述下模固定套(11)的顶端设置有下模固定环(12)，所述下模固定环(12)套接在下连接座(10)的顶端外侧，所述下模固定环(12)的上方设置有下模圈(13)，所述下模圈(13)的外侧设置有下模圈压环(14)。

2.根据权利要求1所述的一种模架，其特征在于：所述下模圈压环(14)的外侧设置有下模圈安装板(15)，所述下模圈压环(14)通过卡接的方式与下模圈安装板(15)活动连接，所述下模圈安装板(15)的上表面两侧均设置有内六角螺栓(16)，所述内六角螺栓(16)的底端通过螺纹活动连接有退料柱塞(17)。

3.根据权利要求2所述的一种模架，其特征在于：所述退料柱塞(17)的外侧顶端套接连接有防尘圈(18)，所述退料柱塞(17)的外侧中部套接连接有密封圈(19)和导向环(20)，所述导向环(20)位于密封圈(19)的下方。

4.根据权利要求3所述的一种模架，其特征在于：所述退料柱塞(17)的外侧底端套接连接有导向带(21)和格莱圈(22)，所述格莱圈(22)位于导向带(21)的下方，所述退料柱塞(17)的外侧设置有退料油缸(23)，所述防尘圈(18)、密封圈(19)、导向环(20)、导向带(21)、格莱圈(22)均与退料油缸(23)的内壁相贴合。

5.根据权利要求4所述的一种模架，其特征在于：所述退料油缸(23)的一侧两端均设置有油嘴(24)，所述退料油缸(23)的底端固定连接有油缸垫板(25)，所述油缸垫板(25)通过螺栓与下垫板(2)固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种模架，其特征在于：所述下垫板(2)的上表面四角处均固定连接有导向柱(26)，所述下模圈安装板(15)的四角处均开设有导向槽(27)，所述导向柱(26)贯穿导向槽(27)。

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