CN214867070U - 一种壳芯机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及壳芯机技术领域，尤其为一种壳芯机，包括本体，所述本体的顶壁右侧安装有固定板，所述固定板的右侧侧壁通过法兰安装有气缸，所述气缸的左侧活塞端穿过固定板固定连接有推板，所述推板的左侧侧壁焊接有多个推杆，所述推杆的左端焊接有连接板，所述固定板的内壁底端和顶端均固定连接有导杆，所述导杆靠近连接板的左侧圆周外壁滑动连接有滑套，所述滑套的外壁固定连接有第一安装板，所述导杆远离固定板的一端固定连接有第二安装板，所述第二安装板与第一安装板相邻的一侧侧壁顶端和底端分别均开设有调节槽，所述调节槽的内壁滑动连接有直角夹板，结构设计科学合理，定位安装效果好，功能性强，具有一定的使用价值和推广价值。
Description
技术领域
本实用新型涉及壳芯机技术领域，具体为一种壳芯机。
背景技术
壳芯机是一种铸造机械中广泛使用的造型设备；壳芯机能满足各种壳芯砂生产需要，具有工艺参数可调，模温自动控制的特点，分为单步操作壳芯机、自动操作壳芯机等。
在壳芯设备装卡模具时，均采用左右半模挂靠背板方式进行装卡。而壳芯模具特别是大型壳芯模具在使用过程中由于安装不牢固，且这种结构过于简单，功能性较差，设备在使用过程中其振动而使背板螺栓松动，从而造成壳芯模具松动，影响正常的使用，因此，需要一种壳芯机来解决现有技术中所存在的不足之处。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种壳芯机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种壳芯机，包括本体，所述本体的顶壁右侧安装有固定板，所述固定板的右侧侧壁通过法兰安装有气缸，所述气缸的左侧活塞端穿过固定板固定连接有推板，所述推板的左侧侧壁焊接有多个推杆，所述推杆的左端焊接有连接板，所述固定板的内壁底端和顶端均固定连接有导杆，所述导杆靠近连接板的左侧圆周外壁滑动连接有滑套，所述滑套的外壁固定连接有第一安装板，所述导杆远离固定板的一端固定连接有第二安装板，所述第二安装板与第一安装板相邻的一侧侧壁顶端和底端分别均开设有调节槽，所述调节槽的内壁滑动连接有直角夹板，所述直角夹板的一侧侧壁螺纹连接有限位螺栓，所述直角夹板的内角接触面粘接有缓冲垫，所述第一安装板通过直角夹板固定连接有动模板，所述第二安装板通过直角夹板固定连接有定模板。
优选的，所述气缸的型号为SI50*200。
优选的，所述连接板的左侧侧壁固定连接于第一安装板，且第一安装板通过滑套滑动连接于导杆。
优选的，所述直角夹板通过限位螺栓固定连接于调节槽，且缓冲垫为橡胶材质。
优选的，所述定模板与直角夹板的衔接面中间固定设有缓冲垫。
优选的，所述动模板与直角夹板的衔接面中间固定设有缓冲垫。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，通过设置的直角夹板作为本壳芯机中定模板、动模板的定位结构，并且，直角夹板通过调节槽、限位螺栓进行配合使用，调节定位尺寸较为方便，功能实用性较强。
2、本实用新型中，通过设置的第一安装板由直角夹板固定连接于定模板，定模板与直角夹板的衔接面中间固定设有缓冲垫，且第二安装板由直角夹板固定连接于动模板，动模板与直角夹板的衔接面中间固定设有缓冲垫，以此通过橡胶材质的缓冲垫作为定模板与动模板的衔接面保护结构，提高稳定性的同时，对衔接面起到较好的保护效果，不会出现磨损。
3、本实用新型中，通过设置的整体结构较为科学合理，通过结构上的改进和创新，有效解决了现有技术中所存在的一些不足之处，并且整体的原理较为简单，功能易于实现，具有一定的使用价值和推广价值。
附图说明
图1为本实用新型整体结构主视图；
图2为图1中合模结构主视放大图；
图3为图2中A部结构放大图。
图中：1-本体、2-固定板、3-气缸、4-推板、5-推杆、6-连接板、 7-导杆、8-滑套、9-第一安装板、10-第二安装板、11-调节槽、12- 直角夹板、13-限位螺栓、14-缓冲垫、15-定模板、16-动模板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：
一种壳芯机，包括本体1，本体1的顶壁右侧安装有固定板2，固定板2的右侧侧壁通过法兰安装有气缸3，气缸3的左侧活塞端穿过固定板2固定连接有推板4，推板4的左侧侧壁焊接有多个推杆5，推杆5的左端焊接有连接板6，固定板2的内壁底端和顶端均固定连接有导杆7，导杆7靠近连接板6的左侧圆周外壁滑动连接有滑套8，滑套8的外壁固定连接有第一安装板9，导杆7远离固定板2的一端固定连接有第二安装板10，第二安装板10与第一安装板9相邻的一侧侧壁顶端和底端分别均开设有调节槽11，调节槽11的内壁滑动连接有直角夹板12，通过直角夹板12作为本壳芯机中定模板15、动模板16的定位结构，并且，直角夹板12通过调节槽11、限位螺栓13 进行配合使用，调节定位尺寸较为方便，功能实用性较强，直角夹板 12的一侧侧壁螺纹连接有限位螺栓13，直角夹板12的内角接触面粘接有缓冲垫14，第一安装板9通过直角夹板12固定连接有定模板15，第二安装板10通过直角夹板12固定连接有动模板16，通过第一安装板9由直角夹板12固定连接于定模板15，定模板15与直角夹板12的衔接面中间固定设有缓冲垫14，且第二安装板10由直角夹板 12固定连接于动模板16，动模板16与直角夹板12的衔接面中间固定设有缓冲垫14，以此通过橡胶材质的缓冲垫14作为定模板15与动模板16的衔接面保护结构，提高稳定性的同时，对衔接面起到较好的保护效果，不会出现磨损，通过整体结构较为科学合理，通过结构上的改进和创新，有效解决了现有技术中所存在的一些不足之处，并且整体的原理较为简单，功能易于实现，具有一定的使用价值和推广价值。
本实用新型工作原理：当需要将定模板15与动模板16安装定位时，通过将定模板15与动模板16对应的放置在直角夹板12上下夹口之间，然后调节直角夹板12在调节槽11上的位置，直至上下的直角夹板12共同将其夹紧，然后便通过限位螺栓13将直角夹板12此时的位置进行固定，以此完成对定模板15与动模板16的安装定位工作，同时，定模板15与直角夹板12的衔接面中间固定设有缓冲垫 14，动模板16与直角夹板12的衔接面中间固定设有缓冲垫14，进而通过橡胶材质的缓冲垫14作为定模板15与动模板16的衔接面保护结构，提高稳定性的同时，对衔接面起到较好的保护效果，不会出现磨损，以此通过上述结构完成定模板15与动模板16的安装定位工作。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种壳芯机，包括本体(1)，其特征在于：所述本体(1)的顶壁右侧安装有固定板(2)，所述固定板(2)的右侧侧壁通过法兰安装有气缸(3)，所述气缸(3)的左侧活塞端穿过固定板(2)固定连接有推板(4)，所述推板(4)的左侧侧壁焊接有多个推杆(5)，所述推杆(5)的左端焊接有连接板(6)，所述固定板(2)的内壁底端和顶端均固定连接有导杆(7)，所述导杆(7)靠近连接板(6)的左侧圆周外壁滑动连接有滑套(8)，所述滑套(8)的外壁固定连接有第一安装板(9)，所述导杆(7)远离固定板(2)的一端固定连接有第二安装板(10)，所述第二安装板(10)与第一安装板(9)相邻的一侧侧壁顶端和底端分别均开设有调节槽(11)，所述调节槽(11)的内壁滑动连接有直角夹板(12)，所述直角夹板(12)的一侧侧壁螺纹连接有限位螺栓(13)，所述直角夹板(12)的内角接触面粘接有缓冲垫(14)，所述第一安装板(9)通过直角夹板(12)固定连接有动模板(16)，所述第二安装板(10)通过直角夹板(12)固定连接有定模板(15)。
2.根据权利要求1所述的一种壳芯机，其特征在于：所述气缸(3)的型号为SI50*200。
3.根据权利要求1所述的一种壳芯机，其特征在于：所述连接板(6)的左侧侧壁固定连接于第一安装板(9)，且第一安装板(9)通过滑套(8)滑动连接于导杆(7)。
4.根据权利要求1所述的一种壳芯机，其特征在于：所述直角夹板(12)通过限位螺栓(13)固定连接于调节槽(11)，且缓冲垫(14) 为橡胶材质。
5.根据权利要求1所述的一种壳芯机，其特征在于：所述定模板(15)与直角夹板(12)的衔接面中间固定设有缓冲垫(14)。
6.根据权利要求1所述的一种壳芯机，其特征在于：所述动模板(16)与直角夹板(12)的衔接面中间固定设有缓冲垫(14)。
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