CN215614946U - 基于智能传感器的压铸设备用送料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于及压铸设备技术领域，具体涉及一种基于智能传感器的压铸设备用送料装置。本送料装置包括原料投放机构，用于将金属棒材投入熔化箱内；熔化箱，用于熔融金属棒材，以产生金属液；定量机构，适于从熔化箱内抽取预设量的金属液；以及出料机构，用于将定量机构输出的金属液推至一压铸模具内。本实用新型的压铸设备用送料装置通过原料投放机构实现金属棒材的投放，通过熔化箱将金属棒材熔化为金属液，通过定量机构抽取定量的金属液，并通过出料机构将金属液推至一压铸模具内，可以实现金属液的自动输送。

Description

基于智能传感器的压铸设备用送料装置

技术领域

本实用新型属于及压铸设备技术领域，具体涉及一种基于智能传感器的压铸设备用送料装置。

背景技术

压铸工艺的原理是将金属液送至压铸机构，以制造出压铸件，现有压铸工艺大多采用人工输送金属液，不仅效率低，且金属液温度很高，存在安全隐患。

因此，本实用新型特提供一种压铸设备用送料装置，以实现自动输送金属液。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种基于智能传感器的压铸设备用送料装置，以实现自动输送金属液。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种基于智能传感器的压铸设备用送料装置，包括原料投放机构，用于将金属棒材投入熔化箱内；熔化箱，用于熔融金属棒材，以产生金属液；定量机构，适于从熔化箱内抽取预设量的金属液；以及出料机构，用于将定量机构输出的金属液推至一压铸模具内。

在其中一个实施例中，所述送料装置还包括控制模块；所述原料投放机构包括进料漏斗，安装于熔化箱上端；可翻转的底板，位于进料漏斗的底部；称重传感器，嵌装在底板上且与控制模块电性连接，以采集金属棒材的重量数据；以及电机，其转动轴与底板相连，用于驱动底板翻转；当金属棒材的重量数据达到设定值时，控制模块适于控制电机驱动底板翻转，从而将金属棒材倒入熔化箱。

在其中一个实施例中，所述定量机构包括储液箱；输液管道，用于连接熔化箱及储液箱；液位传感器，位于储液箱内且与控制模块电性连接，以采集储液箱内金属液的液位数据；抽液泵，设置在输液管道上，且与控制模块电性连接；当液位数据低于预设液位阈值时，所述控制模块适于控制抽液泵抽取熔化箱内的金属液，以向储液箱补入金属液；以及当液位数据超出预设液位阈值时，所述控制模块适于控制抽液泵停止抽液。

在其中一个实施例中，所述储液箱上设置有与控制模块电性连接的保温模块。

在其中一个实施例中，所述储液箱的内壁与外壁之间设有空腔；所述保温模块包括温度传感器，位于储液箱内的顶壁，采用储液箱内的温度数据；均布于空腔中的若干电加热计，各电加热计均与控制模块电性连接；当温度数据低于预设温度阈值时，所述控制模块适于控制各电加热计启动加热；以及当温度数据高于预设温度阈值时，所述控制模块适于控制各电加热计停止加热。

在其中一个实施例中，所述出料机构包括出料管，位于储液箱的底部与推动机构之间；所述出料管上设置有与控制模块电性连接的电磁阀，以控制储液箱内的金属液进入推动机构。

在其中一个实施例中，所述出料管的出口与推动机构相连。

在其中一个实施例中，所述推动机构包括注料管；增压管，连通出料管与注料管；液压缸，其推杆端部设有推板；以及所述控制模块适于控制液压缸动作，以带动推板推动增压管中的金属液经注料管射入压铸室。

本实用新型的有益效果是，本实用新型的压铸设备用送料装置通过原料投放机构实现金属棒材的投放，通过熔化箱将金属棒材熔化为金属液，通过定量机构抽取定量的金属液，并通过出料机构将金属液推至一压铸模具内，可以实现金属液的自动输送。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点在说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的压铸设备用送料装置的结构示意图；

图2是本实用新型的压铸设备用送料装置的控制原理框图。

图中：

熔化箱1；

原料投放机构2、进料漏斗21、称重传感器23、电机24；

定量机构3、输液管道31、抽液泵311、储液箱32、液位传感器321、空腔322；

出料机构4、出料管41、电磁阀42、推动机构43、注料管431、增压管432、液压缸433、推板434；

温度传感器51、电加热计52。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1所示，本实施例的基于智能传感器的压铸设备用送料装置，可以包括原料投放机构2，用于将金属棒材投入熔化箱1内；熔化箱1，用于熔融金属棒材，以产生金属液；定量机构3，适于从熔化箱内抽取预设量的金属液；以及出料机构4，用于将定量机构3输出的金属液推至一压铸模具内。

本实施例涉及的压铸设备用送料装置通过原料投放机构2实现金属棒材的投放，通过熔化箱1将金属棒材熔化为金属液，通过定量机构3抽取定量的金属液，并通过出料机构4将金属液推至一压铸模具内，可以实现金属液的自动输送。

如图2所示，在本实施例中，为了实现定量投放金属棒材，所述送料装置还可以包括控制模块；所述原料投放机构2可以包括进料漏斗21，安装于熔化箱1上端；可翻转的底板22，位于进料漏斗21的底部；称重传感器23，嵌装在底板22上且与控制模块电性连接，以采集金属棒材的重量数据；以及电机24，其转动轴与底板22相连，用于驱动底板22翻转；当金属棒材的重量数据达到设定值时，控制模块适于控制电机24驱动底板22翻转，从而将金属棒材倒入熔化箱1。采用在进料漏斗21设置可翻转的底板22进行投料，可以节约空间。可选的，采用机械手进行投料自动化程度更高。在本实施例中，所述控制模块可以采用但不限于STM32控制板，所述称重传感器23可以采用安桥电气MT1041。

在本实施例中，为了从熔化箱1内抽取预设量的金属液，所述定量机构3可以包括储液箱32；输液管道31，用于连接熔化箱1及储液箱32；液位传感器321，位于储液箱32内且与控制模块电性连接，以采集储液箱内金属液的液位数据，所述液位传感器321可以采用红旗耐高温高压HQFT-D系列液位计；抽液泵311，设置在输液管道31上，且与控制模块电性连接；当液位数据低于预设液位阈值时，所述控制模块适于控制抽液泵311抽取熔化箱1内的金属液，以向储液箱32补入金属液；以及当液位数据超出预设液位阈值时，所述控制模块适于控制抽液泵311停止抽液。

在本实施例中，为了防止金属液温度低影响压铸件品质，所述储液箱32上设置有与控制模块电性连接的保温模块。

在本实施例中，为了对金属液智能化保温，所述储液箱32的内壁与外壁之间可以设有空腔322；所述保温模块可以包括温度传感器51，所述温度传感器51可以采用但不限于银飞1500MT0-MT6系列传感器，位于储液箱32内的顶壁，采用储液箱32内的温度数据；均布于空腔322中的若干电加热计52，各电加热计52均与控制模块电性连接；当温度数据低于预设温度阈值时，所述控制模块适于控制各电加热计52启动加热；以及当温度数据高于预设温度阈值时，所述控制模块适于控制各电加热计52停止加热。

在本实施例中，为了实现储液箱32中的金属液自动出液，所述出料机构4可以包括出料管41，位于储液箱32的底部与推动机构43之间；所述出料管上设置有与控制模块电性连接的电磁阀42，在液位数据达到预设液位阈值时，控制模块控制电磁阀42打开，以使储液箱32内的金属液进入推动机构43。

在本实施例中，为了调整金属液的喷射速度以保证金属液在压铸模具中的流速，所述出料管41的出口可以与推动机构43相连。

具体的，在本实施例中，所述推动机构43包括注料管431；增压管432，连通出料管41与注料管431；液压缸433，其推杆端部设有推板434；以及所述控制模块适于控制液压缸433动作，以带动推板434推动增压管432中的金属液经注料管431射入压铸室。

综上所述，本实施例涉及的压铸设备用送料装置通过原料投放机构2实现金属棒材的投放，通过熔化箱1将金属棒材熔化为金属液，通过定量机构3抽取定量的金属液，并通过出料机构4将金属液推至一压铸模具内，可以实现金属液的自动输送，并且设有称重传感器23、液位传感器321、温度传感器51，配合控制模块及各机构可以保证输送过程中金属液的量及温度。

本申请中选用的各个器件(未说明具体结构的部件)均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

在本实用新型实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的系统、装置和方法，可以通过其它的方式实现。以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，又例如，多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。

另外，在本实用新型各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (8)

1.一种基于智能传感器的压铸设备用送料装置，其特征在于，包括：

原料投放机构(2)，用于将金属棒材投入熔化箱(1)内；

熔化箱(1)，用于熔融金属棒材，以产生金属液；

定量机构(3)，适于从熔化箱内抽取预设量的金属液；以及

出料机构(4)，用于将定量机构(3)输出的金属液推至一压铸模具内。

2.根据权利要求1所述的送料装置，其特征在于，

所述送料装置还包括控制模块；

所述原料投放机构(2)包括：

进料漏斗(21)，安装于熔化箱(1)上端；

可翻转的底板(22)，位于进料漏斗(21)的底部；

称重传感器(23)，嵌装在底板(22)上且与控制模块电性连接，以采集金属棒材的重量数据；以及

电机(24)，其转动轴与底板(22)相连，用于驱动底板(22)翻转；

当金属棒材的重量数据达到设定值时，控制模块适于控制电机(24)驱动底板(22)翻转，从而将金属棒材倒入熔化箱(1)。

3.根据权利要求1所述的送料装置，其特征在于，

所述定量机构(3)包括：

储液箱(32)；

输液管道(31)，用于连接熔化箱(1)及储液箱(32)；

液位传感器(321)，位于储液箱(32)内且与控制模块电性连接，以采集储液箱内金属液的液位数据；

抽液泵(311)，设置在输液管道(31)上，且与控制模块电性连接；

当液位数据低于预设液位阈值时，所述控制模块适于控制抽液泵(311)抽取熔化箱(1)内的金属液，以向储液箱(32)补入金属液；以及

当液位数据超出预设液位阈值时，所述控制模块适于控制抽液泵(311)停止抽液。

4.根据权利要求3所述的送料装置，其特征在于，

所述储液箱(32)上设置有与控制模块电性连接的保温模块。

5.根据权利要求4所述的送料装置，其特征在于，

所述储液箱(32)的内壁与外壁之间设有空腔(322)；

所述保温模块包括：

温度传感器(51)，位于储液箱(32)内的顶壁，采用储液箱(32)内的温度数据；

均布于空腔(322)中的若干电加热计(52)，各电加热计(52)均与控制模块电性连接；

当温度数据低于预设温度阈值时，所述控制模块适于控制各电加热计(52)启动加热；以及

当温度数据高于预设温度阈值时，所述控制模块适于控制各电加热计(52)停止加热。

6.根据权利要求3所述的送料装置，其特征在于，

所述出料机构(4)包括：

出料管(41)，位于储液箱(32)的底部与推动机构(43)之间；

所述出料管上设置有与控制模块电性连接的电磁阀(42)，以控制储液箱(32)内的金属液进入推动机构(43)。

7.根据权利要求6所述的送料装置，其特征在于，

所述出料管(41)的出口与推动机构(43)相连。

8.根据权利要求6所述的送料装置，其特征在于，

所述推动机构(43)包括：

注料管(431)；

增压管(432)，连通出料管(41)与注料管(431)；

液压缸(433)，其推杆端部设有推板(434)；以及

所述控制模块适于控制液压缸(433)动作，以带动推板(434)推动增压管(432)中的金属液经注料管(431)射入压铸室。

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