CN214734369U - 一种农药粉碎注油自动控制系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种农药粉碎注油自动控制系统，包括控制主体，所述控制主体的后端设置有储油罐，所述控制主体的背侧下端设置有抽油泵，所述控制主体的上端设置有总控装置，所述控制主体的内部设置有称量桶，所述称量桶的下端设置有支撑底座，所述支撑底座的下端设置有电子秤，所述电子秤的下端设置有支撑柱，所述电子秤的下端设置有注油泵，所述控制主体的下端设置有注油管。本实用新型的一种农药粉碎注油自动控制系统，通过管道输送减少泄露保护环境，使注乳油一致，可使产品稳定可靠，减少操作人员，降低劳动人员成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及注油自动控制结构领域，特别涉及一种农药粉碎注油自动控制系统。
背景技术
农药，是指农业上用于防治病虫害及调节植物生长的化学药剂，广泛用于农林牧业生产、环境和家庭卫生除害防疫、工业品防霉与防蛀等，目前，在农药粉碎注乳油时通过人工注油，人为控制不稳定容易撒出容器外面，造成环境污染及注油含量不一致，产品质量不稳定，还要有操作人员二人，为此，我们提出一种农药粉碎注油自动控制系统。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种农药粉碎注油自动控制系统，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种农药粉碎注油自动控制系统，包括控制主体，所述控制主体的后端设置有储油罐，所述控制主体的背侧下端设置有抽油泵，所述控制主体的上端设置有总控装置，所述控制主体的内部设置有称量桶，所述称量桶的下端设置有支撑底座，所述支撑底座的下端设置有电子秤，所述电子秤的下端设置有支撑柱，所述电子秤的下端设置有注油泵，所述控制主体的下端设置有注油管，所述抽油泵与储油罐、称量桶之间、注油泵与称量桶之间均设置有通油管，所述称量桶下端的通油管的外表面设置有电磁阀门。
优选的，所述通油管的数量为若干组，所述通油管的材质为不锈钢材料，所述通油管与储油罐、抽油泵、注油泵、称量桶之间均为固定连接，所述抽油泵、注油泵与控制主体之间均为固定连接，所述注油管与注油泵、控制主体之间均为固定连接。
通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：通过管道输送减少泄露保护环境。
优选的，所述称量桶与支撑底座之间为固定连接，所述支撑底座与电子秤之间为固定连接，所述支撑柱的数量为若干组，所述支撑柱均匀分布于电子秤的下端，所述支撑柱与电子秤、控制主体之间为均为固定连接，所述电磁阀门与通油管之间为活动连接。
通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：使注乳油一致，可使产品稳定可靠。
优选的，所述总控装置与控制主体之间为固定连接，所述总控装置与抽油泵、注油泵、电子秤、电磁阀门之间均为电性连接，所述控制主体下部两侧对称固定安装有散热窗。
通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：实现控制的作用。
优选的，所述控制主体、储油罐的下端均设置有支撑脚，所述支撑脚的数量为若干组，所述支撑脚均匀分布于控制主体、储油罐的下端四角，所述支撑脚与控制主体、储油罐之间为固定连接。
通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：实现支撑起装置的作用。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该农药粉碎注油自动控制系统，具有防泄漏与保证注量稳定的优点，总控装置采用多种控制信息传递方式，使用者可通过人机界面设定注油量，抽取泵抽取储油罐的油液，倒入称量桶，电子秤进行称重，当达到预定重量时，打开称量桶下端的电磁阀门与注入泵，将油液注入，经过管道输送减少泄露保护环境，使注乳油一致，可使产品稳定可靠，减少操作人员，降低劳动人员成本，改变传统的通讯模式，使其多样化，紧跟移动互联的变化，实现数据多点采集、同步传输，满足客户远程操控及远程监控的要求，实现数据采集的安全性。
附图说明
图1为本实用新型一种农药粉碎注油自动控制系统的整体结构示意图；
图2为本实用新型一种农药粉碎注油自动控制系统的侧视图；
图3为本实用新型一种农药粉碎注油自动控制系统的控制主体的正剖视图；
图4为本实用新型一种农药粉碎注油自动控制系统的控制主体的俯剖视图。
图中：1、控制主体；2、总控装置；3、支撑脚；4、储油罐；5、注油管； 6、通油管；7、散热窗；8、抽油泵；9、称量桶；10、电磁阀门；11、注油泵；12、电子秤；13、支撑柱；14、支撑底座。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-4所示，一种农药粉碎注油自动控制系统，包括控制主体1，控制主体1的后端设置有储油罐4，存放油液，控制主体1的背侧下端设置有抽油泵8，控制主体1的上端设置有总控装置2，控制主体1的内部设置有称量桶 9，称量桶9的下端设置有支撑底座14，支撑底座14的下端设置有电子秤12，电子秤12的下端设置有支撑柱13，电子秤12的下端设置有注油泵11，控制主体1的下端设置有注油管5，抽油泵8与储油罐4、称量桶9之间、注油泵11与称量桶9之间均设置有通油管6，称量桶9下端的通油管6的外表面设置有电磁阀门10。
通油管6的数量为若干组，通油管6的材质为不锈钢材料，通油管6与储油罐4、抽油泵8、注油泵11、称量桶9之间均为固定连接，抽油泵8、注油泵11与控制主体1之间均为固定连接，注油管5与注油泵11、控制主体1 之间均为固定连接，实现密闭传输，防止油液泄漏。
称量桶9与支撑底座14之间为固定连接，支撑底座14与电子秤12之间为固定连接，支撑柱13的数量为若干组，支撑柱13均匀分布于电子秤12的下端，支撑柱13与电子秤12、控制主体1之间为均为固定连接，电磁阀门10 与通油管6之间为活动连接，当称量桶9内的油液达到预定重量时，电磁阀门10，将称量桶9内的油液倒出。
总控装置2与控制主体1之间为固定连接，总控装置2与抽油泵8、注油泵11、电子秤12、电磁阀门10之间均为电性连接，控制注油的重量，控制主体1下部两侧对称固定安装有散热窗7。
控制主体1、储油罐4的下端均设置有支撑脚3，支撑脚3的数量为若干组，支撑脚3均匀分布于控制主体1、储油罐4的下端四角，支撑脚3与控制主体1、储油罐4之间为固定连接，支撑起控制主体1及储油罐4的作用。
需要说明的是，本实用新型为一种农药粉碎注油自动控制系统，在使用时，总控装置2采用多种控制信息传递方式，使用者可通过人机界面设定注油量，抽取泵抽取储油罐4的油液，倒入称量桶9，电子秤12进行称重，当达到预定重量时，打开称量桶9下端的电磁阀门10与注入泵，将油液注入，经过管道输送减少泄露保护环境，使注乳油一致，可使产品稳定可靠，减少操作人员，降低劳动人员成本，改变传统的通讯模式，使其多样化，紧跟移动互联的变化，实现数据多点采集、同步传输，满足客户远程操控及远程监控的要求，实现数据采集的安全性。该农药粉碎注油自动控制系统，具有防泄漏与保证注量稳定的优点。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种农药粉碎注油自动控制系统，包括控制主体(1)，其特征在于：所述控制主体(1)的后端设置有储油罐(4)，所述控制主体(1)的背侧下端设置有抽油泵(8)，所述控制主体(1)的上端设置有总控装置(2)，所述控制主体(1)的内部设置有称量桶(9)，所述称量桶(9)的下端设置有支撑底座(14)，所述支撑底座(14)的下端设置有电子秤(12)，所述电子秤(12)的下端设置有支撑柱(13)，所述电子秤(12)的下端设置有注油泵(11)，所述控制主体(1)的下端设置有注油管(5)，所述抽油泵(8)与储油罐(4)、称量桶(9)之间、注油泵(11)与称量桶(9)之间均设置有通油管(6)，所述称量桶(9)下端的通油管(6)的外表面设置有电磁阀门(10)。
2.根据权利要求1所述的一种农药粉碎注油自动控制系统，其特征在于：所述通油管(6)的数量为若干组，所述通油管(6)的材质为不锈钢材料，所述通油管(6)与储油罐(4)、抽油泵(8)、注油泵(11)、称量桶(9)之间均为固定连接，所述抽油泵(8)、注油泵(11)与控制主体(1)之间均为固定连接，所述注油管(5)与注油泵(11)、控制主体(1)之间均为固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种农药粉碎注油自动控制系统，其特征在于：所述称量桶(9)与支撑底座(14)之间为固定连接，所述支撑底座(14)与电子秤(12)之间为固定连接，所述支撑柱(13)的数量为若干组，所述支撑柱(13)均匀分布于电子秤(12)的下端，所述支撑柱(13)与电子秤(12)、控制主体(1)之间为均为固定连接，所述电磁阀门(10)与通油管(6)之间为活动连接。
4.根据权利要求1所述的一种农药粉碎注油自动控制系统，其特征在于：所述总控装置(2)与控制主体(1)之间为固定连接，所述总控装置(2)与抽油泵(8)、注油泵(11)、电子秤(12)、电磁阀门(10)之间均为电性连接，所述控制主体(1)下部两侧对称固定安装有散热窗(7)。
5.根据权利要求1所述的一种农药粉碎注油自动控制系统，其特征在于：所述控制主体(1)、储油罐(4)的下端均设置有支撑脚(3)，所述支撑脚(3)的数量为若干组，所述支撑脚(3)均匀分布于控制主体(1)、储油罐(4)的下端四角，所述支撑脚(3)与控制主体(1)、储油罐(4)之间为固定连接。
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2020
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