CN218632388U - 一种电池注液装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型实施例公开了一种电池注液装置，用于解决现有采用注液泵定量注液的方式，容易导致注液泵受电解液结晶影响出现卡泵的情况，从而造成注液效率低的技术问题。本实用新型实施例包括量杯、储液罐以及升降杆；所述储液罐连通有用于向所述量杯输出电解液的输液管道，所述输液管道连接有第一开关阀，所述升降杆设置于所述量杯的上方，所述升降杆连接有升降驱动件，所述升降杆受驱可伸进所述量杯内，所述量杯的底部连通有出液管道，所述出液管道连接有第二开关阀。
Description
技术领域
本实用新型涉及电池制备领域，尤其涉及一种电池注液装置。
背景技术
现有的电池注液方式是通过注液泵将电池所需体积的电解液泵入到备液杯内以实现精准注液。
注液泵在实际使用过程中容易受到电解液结晶影响，导致注液泵出现卡泵的问题从而无法正常运行，当出现上述情况时，注液泵需要经过清洁后才可以继续使用，注液泵的清洁过程比较繁琐，费时费力，严重影响电池注液的工作效率。
因此，寻找一种能够解决上述技术问题的电池注液装置成为本领域技术人员所研究的重要课题。
实用新型内容
本实用新型实施例公开了一种电池注液装置，用于解决现有采用注液泵定量注液的方式，容易导致注液泵受电解液结晶影响出现卡泵的情况，从而造成注液效率低的技术问题。
本实用新型实施例提供了一种电池注液装置，包括量杯、储液罐以及升降杆；
所述储液罐连通有用于向所述量杯输出电解液的输液管道，所述输液管道连接有第一开关阀，所述升降杆设置于所述量杯的上方，所述升降杆连接有升降驱动件，所述升降杆受驱可伸进所述量杯内，所述量杯的底部连通有出液管道，所述出液管道连接有第二开关阀。
可选地，还包括安装支架，所述升降驱动件安装于所述安装支架上。
可选地，所述安装支架上设置有导向套，所述升降杆上连接有与所述导向套滑动配合的导向杆，所述导向杆与所述导向套滑动连接。
可选地，还包括备液杯，所述量杯设置于所述备液杯内，并且所述备液杯设置有用于感应所述备液杯内的预设液位的液位传感器，所述液位传感器电连接有控制器，所述升降驱动件以及所述第一开关阀均与所述控制器电连接。
可选地，所述液位传感器的数量为一个或多个，当所述液位传感器的数量为多个时，多个所述液位传感器沿所述备液杯的高度方向设置。
可选地，所述备液杯的底部连通有回流管道，所述回流管道与储液罐连通，所述回流管道上连接有第三开关阀。
可选地，所述升降杆为具有标准体积的陶瓷杆。
可选地，所述升降驱动件为气缸或电缸。
可选地，所述第一开关阀及所述第二开关阀均为隔膜阀。
可选地，还包括接液杯，所述出液管道的出液口连通所述接液杯或者所述出液管道的出液口朝向所述接液杯的顶部开口。
从以上技术方案可以看出，本实用新型实施例具有以下优点：
本实施例中，在注液时，首先打开第一开关阀，电解液从储液罐内经输液管道流入到量杯内，直至电解液溢出量杯，此时关闭第一开关阀，停止向量杯内注液，然后控制升降驱动件将升降杆完全伸进于量杯内部，使得量杯内的部分电解液溢出量杯，随后升降杆复位，量杯内剩余体积的电解液则为需要注入到电池内的电解液的体积，最后打开第二开关阀，使量杯内剩余的电解液流入到电池内。通过上述设计，本实施例中的电池注液装置能够有效取替现有技术中注液泵，有效解决了注液泵出现卡泵的情况，并同样实现精准定量注液的效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本实用新型实施例中提供的一种电池注液装置的结构示意图；
图2为本实用新型实施例中提供的一种电池注液装置的结构剖面示意图；
图示说明：量杯1；升降杆2；输液管道3；第一开关阀4；出液管道5；接液杯6；升降驱动件7；安装支架8；导向套9；导向杆10；备液杯11；液位传感器12；回流管道13；第三开关阀14；第二开关阀15。
具体实施方式
本实用新型实施例公开了一种电池注液装置，用于解决现有采用注液泵定量注液的方式，容易导致注液泵受电解液结晶影响出现卡泵的情况，从而造成注液效率低的技术问题。
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图2，本实施例中提供的一种电池注液装置，包括：
量杯1、储液罐以及升降杆2；
所述储液罐连通有用于向所述量杯1输出电解液的输液管道3，所述输液管道3连接有第一开关阀4，所述输液管道3的出液口朝向所述量杯1的顶部开口，所述升降杆2设置于所述量杯1的上方，所述升降杆2连接有升降驱动件7，所述升降杆2受驱可伸进所述量杯1内，所述量杯1的底部连通有出液管道5，所述出液管道5连接有第二开关阀15。
需要说明的是，本实施例中的量杯1为现有技术，其杯身上设置有标准的容积刻度线便于观察量杯1内液体的容积。另外，本实施例中的储液罐内的电解液可以通过重力作用流出到输液管道3中，同样地，量杯1中的电解液同样也可以通过重力作用流出到出液管道5中。
本实施例中，在注液时，首先打开第一开关阀4，电解液从储液罐内经输液管道3流入到量杯1内，直至电解液溢出量杯1，此时关闭第一开关阀4，停止向量杯1内注液，然后控制升降驱动件7将升降杆2完全伸进于量杯1内部，使得量杯1内的部分电解液溢出量杯1，随后升降杆2复位，量杯1内剩余体积的电解液则为需要注入到电池内的电解液的体积，最后打开第二开关阀15，使量杯1内剩余的电解液流入到电池内。通过上述设计，本实施例中的电池注液装置能够有效取替现有技术中注液泵，有效解决了注液泵出现卡泵的情况，并同样实现精准定量注液的效果。
进一步地，本实施例中的电池注液装置中还包括安装支架8，所述升降驱动件7安装于所述安装支架8上。
进一步地，本实施例中的安装支架8上设置有导向套9，所述升降杆2上连接有与所述导向套9滑动配合的导向杆10，所述导向杆10与所述导向套9滑动连接。
需要说明的是，通过上述的设计，升降杆2在受驱升降时，导向杆10沿着导向套9上下滑动以使升降杆2在升降时更加稳定。
进一步地，本实施例中的电池注液装置中还包括备液杯11，所述量杯1设置于所述备液杯11内，并且所述备液杯11设置有用于感应所述备液杯11内的预设液位的液位传感器12，所述液位传感器12电连接有控制器，所述升降驱动件7以及所述第一开关阀4均与所述控制器电连接。
需要说明的是，输液管道3对量杯1进行注液直至量杯1内的电解液溢出时，量杯1内的电解液会流到备液杯11内，使得备液杯11内的液位上升，当液位传感器12感应到备液杯11内形成预设液位后，液位传感器12会发送电信号到控制器以使控制器可以控制第一开关阀4关闭，从而使得输液管道3停止向量杯1输出电解液，当第一开关阀4关闭后，控制器便控制升降驱动件7驱动升降杆2下降伸进到量杯1内，使得量杯1内的部分电解液溢出量杯1，随后升降杆2复位，量杯1内剩余体积的电解液则为需注入到电池内的电解液的体积。通过上述的设计，可以实现在量杯1处于电解液满溢状态下自动及时关闭第一开关阀4，并在第一开关阀4关闭后能够实现自动控制升降驱动件7驱动升降杆2下降，使得整个电池注液装置的自动化程度更高，有利于提升电池注液过程的效率。
进一步地，本实施例中的液位传感器12的数量为一个或多个，当液位传感器12的数量为多个时，多个所述液位传感器12沿所述备液杯11的高度方向设置，并且多个所述液位传感器12分别用于感应所述备液杯11内的不同预设液位。
需要说明的是，在本实施例中，液位传感器12的数量具体为两个，两个传感器分别位于备液杯11的两个不同高度处以感应不同的预设液位。
进一步地，本实施例中的备液杯11的底部连通有回流管道13，所述回流管道13与储液罐连通，所述回流管道13上连接有第三开关阀14。
需要说明的是，通过上述的设计，可使得备液杯11内的电解液能够通过回流管道13回流到储液罐内，避免从量杯1溢出来的电解液造成浪费。另外，上述的第三开关阀14可为隔膜阀。
进一步地，本实施例中的升降杆2为具有标准体积的陶瓷杆。
需要说明的是，本实施例中可针对不同电池所需注液量的容积来变更不同标准体积的陶瓷杆，从而达到不同电池所需要的注液量，因此，本实施例中并不对陶瓷杆的具体体积进行限制，设计人员可根据实际情况选用合适标准体积的陶瓷杆。
进一步地，本实施例中的升降驱动件7为气缸或电缸。
需要说明的是，本实施例中的升降驱动件7用于控制升降杆2升降，本实施例并不对升降驱动件7的具体类型或结构形式进行限制，设计人员可根据实际情况选用合适的升降驱动件7。
进一步地，本实施例中的第一开关阀4及所述第二开关阀15均为隔膜阀。
进一步地，本实施例中的电池注液装置还包括接液杯6，所述出液管道5的出液口连通所述接液杯6或者所述出液管道5的出液口朝向所述接液杯6的顶部开口。
需要说明的是，本实施例中，从出液管道5流出的电解液可以先流到上述的接液杯6中，然后再将接液杯6内的电解液转移到电池内部。除上述情况外，出液管道5也可以直接注入到电池内部，具体方式需根据实际工况进行决定，本实施例对此并不作限制。
以上对本实用新型所提供的一种电池注液装置进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (10)
1.一种电池注液装置，其特征在于，包括量杯、储液罐以及升降杆；
所述储液罐连通有用于向所述量杯输出电解液的输液管道，所述输液管道连接有第一开关阀，所述升降杆设置于所述量杯的上方，所述升降杆连接有升降驱动件，所述升降杆受驱可伸进所述量杯内，所述量杯的底部连通有出液管道，所述出液管道连接有第二开关阀。
2.根据权利要求1所述的电池注液装置，其特征在于，还包括安装支架，所述升降驱动件安装于所述安装支架上。
3.根据权利要求2所述的电池注液装置，其特征在于，所述安装支架上设置有导向套，所述升降杆上连接有与所述导向套滑动配合的导向杆，所述导向杆与所述导向套滑动连接。
4.根据权利要求1所述的电池注液装置，其特征在于，还包括备液杯，所述量杯设置于所述备液杯内，并且所述备液杯设置有用于感应所述备液杯内的预设液位的液位传感器，所述液位传感器电连接有控制器，所述升降驱动件以及所述第一开关阀均与所述控制器电连接。
5.根据权利要求4所述的电池注液装置，其特征在于，所述液位传感器的数量为一个或多个，当液位传感器的数量为多个时，多个所述液位传感器沿所述备液杯的高度方向设置。
6.根据权利要求4所述的电池注液装置，其特征在于，所述备液杯的底部连通有回流管道，所述回流管道与储液罐连通，所述回流管道上连接有第三开关阀。
7.根据权利要求1所述的电池注液装置，其特征在于，所述升降杆为具有标准体积的陶瓷杆。
8.根据权利要求1所述的电池注液装置，其特征在于，所述升降驱动件为气缸或电缸。
9.根据权利要求1所述的电池注液装置，其特征在于，所述第一开关阀及所述第二开关阀均为隔膜阀。
10.根据权利要求1所述的电池注液装置，其特征在于，还包括接液杯，所述出液管道的出液口连通所述接液杯或者所述出液管道的出液口朝向所述接液杯的顶部开口。
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