CN215614562U - 一种用于电池模组侧板成型的成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种用于电池模组侧板成型的成型设备，包括机座，机座具有放置台，机座上安装有支撑架，支撑架上对应于平放部处设有能上下升降平移的上压头和升降驱动装置，机座的顶面位于放置台前后两侧外的部位处均设置侧压头，侧压头与上压头位于与侧板相接触的接触面均为塑料面，机座安装有平移驱动装置，侧压头具有固定块和仿形压块，仿形压块处于固定块与放置台之间。与现有技术，本新型的成型设备，其使整个电池模组侧板的成型不受尺寸大小的限定，加工适用范围广，方便大型模组的侧板加工，加工效率高，从而使侧板的加工成本较低，加工过程中不会使电池模组侧板的表面受损，整个加工操作简易。

Description

一种用于电池模组侧板成型的成型设备

技术领域

本实用新型涉及汽车部件加工领域，特别涉及一种对模组侧板进行加工的钣金成型设备。

背景技术

新能源汽车是指采用非常规的车用燃料作为动力来源(或使用常规的车用燃料、采用新型车载动力装置)，综合车辆的动力控制和驱动方面的先进技术，形成的技术原理先进、具有新技术、新结构的汽车，因此随着汽油的涨价，人们对新能源汽车的需求显著提高。现人们对新能源汽车的要求除了智能功能外，最为关心的是汽车的续航能力，由此，为了提升现有新能源汽车的续航能力，从小型拼接模组逐步往整体大型模组扩展。而电池侧板结构一般采用铝挤压工艺实现，由于大型模组的侧板尺寸过于宽大，采用传统铝挤压工艺的话实现难度相对高，造成效率低下，成本过高，无法实现量产。

有鉴于此，本案发明人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种方便大型模组的侧板加工，加工效率高的用于电池模组侧板成型的成型设备。

为了达到上述目的，本实用新型采用这样的技术方案：

一种用于电池模组侧板成型的成型设备，包括机座，机座的顶面具有放置台，放置台的顶面具有供侧板的正面平放于上的平放部和处于平放部两侧的侧放部，上述放置台呈沿电池模组侧板的长度方向延伸的条状结构，以条状结构的长度方向为左右方向，两侧放部处于平放部的前后两侧外，上述平放部的左右两端处分别设有限位块，上述平放部位于两限位块之间设有穿过侧板正面的定位柱，上述机座上安装有处于放置台正上方的支撑架，上述支撑架上对应于平放部处设有能上下升降平移的上压头，上述上压头设置有若干个，各上压头沿左右方向间隔排列，上述支撑架对应于各上压头处一一对应安装有驱动各上压头升降的升降驱动装置，上述机座的顶面位于放置台前后两侧外的部位处均设置若干个沿左右间隔排列的侧压头，处于前侧的各侧压头与处于后侧的各侧压头一一对位设置，上述侧压头与上述上压头位于与侧板相接触的接触面均为塑料面，各侧压头竖立设置，且上述机座对应于各侧压头处一一安装有推动侧压头前后平移的平移驱动装置，上述侧压头具有与平移驱动装置固定的固定块和活动插装在固定块上并与待加工电池模组侧板的外侧壁形状相吻合的仿形压块，上述仿形压块处于固定块与放置台之间。

上述机座为一方形座体，上述机座的顶面锁固有沿左右方向延伸的长方形座体，上述长方形座体为所述的放置台，上述机座顶面位于放置台的左右两侧外分别固定竖立的第一支撑柱，上述第一支撑柱的上方设有沿左右方向延伸的上顶板，上述第一支撑柱穿过上顶板与上顶板锁固在一起，上述上顶板上平放有若干块沿左右方向间隔排列的安装板，上述安装板为沿上顶板前后方向延伸的条形板，上述安装板的前、后两端均延伸出上顶板外，上述安装板的前、后两端位于上顶板以外的部位安装有竖立设置的第二支撑柱，第二支撑柱的下端通过安装件安装在机座上，上述安装板、第二支撑柱、第一支撑柱及上顶板构成所述的支撑架。

上述升降驱动装置为气液增压缸，上述气液增压缸具有缸体和活塞杆，缸体竖立安装在安装板上，且上述活塞杆向下穿过上顶板至上压头处与上压头固定配合。

上述平移驱动装置为驱动气缸，上述驱动气缸的缸体沿前后方向横卧设置并固定安装在上述机座上，上述驱动气缸的活塞杆朝向上述固定块并与固定块固定配合。

上述安装板的前、后两端上均设有二根左右间隔的上述第二支撑柱，上述驱动气缸的缸体处于同一排的两第二支撑柱之间。

上述固定块为沿左右方向延伸的条形块，上述固定块竖放设置，上述固定块朝向放置台的一面凹设有向上贯穿至固定块顶面外的插入凹槽，上述仿形压块的一侧插入插入凹槽内、另一侧伸向放置台，上述仿形压块与上述固定块通过螺栓或插销固定在一起，上述固定块为金属件，上述仿形压块为塑料件。

上述仿形压块朝向上述放置台的一面凹设有沿左右方向延伸并贯穿仿形压块左右两侧面的嵌入槽。

上述机座的顶面锁固有沿前后方向延伸并处于驱动气缸左右两侧外的滑轨，上述固定块的底面左右两侧对应安装有套装在滑轨外并沿滑轨滑动的滑块。

上述安装件具有下底盘和两个相对设置的半扣体，上述下底盘锁固在上述机座上，上述半扣体竖立于上述下底盘上并与下底盘锁固在一起，两半扣体相对的一面凹设有供第二支撑柱卡入的凹缺，上述半扣体位于凹缺以外的部位凸设有凸耳，两半扣体的凸耳锁固在一起。

上述上压头具有上板体和下压条，上述上板体呈沿前后方向延伸的条形板块，上述下压条沿左右方向横卧设置，且上板体底面的前后两侧上均锁固有上述下压条，上述下压条的底面设有沿左右方向延伸的塑料条，上述塑料条呈由下至上渐扩的梯形条。

采用上述技术方案后，本实用新型的一种用于电池模组侧板成型的成型设备，应用时，将电池模组侧板分成三块，其一为顶板，另二为侧板，侧板与顶板采用插接的方式插接在一起，即侧板的一侧边具有呈90度翻折的翻折边，翻折边的自由侧上凹设有沿翻折边长度方向贯通延伸的插入槽，顶板的侧边插入此插入槽内，之后顶板放置于平放部上，两侧板的翻折边平放于侧放部上，完成侧板的放置，放置后两侧压头相向平移，上压头向下移，可将顶板与侧板的插接处铆合在一起，实现顶板与侧板的固定，从而实现电池模组侧板的成型，整个成型方式不限于电池模组侧板的尺寸大小，加工适用范围广，方便大型模组的侧板加工，加工效率高，从而使侧板的加工成本较低。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的局部立体图；

图3为电池模组侧板的结构示意图。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面结合附图进行详细阐述。

本实用新型的一种用于电池模组侧板成型的成型设备，如图1-2所示，包括机座1，机座1的顶面具有放置台2，即机座1为沿左右方向延伸的方形座体，机座1的顶面锁固有沿左右方向延伸的长方形座体，此长方形座体为所述的放置台2，优佳的是，所述机座1的底面安装有带自锁结构的行走轮11，此行走轮11为公知的产品，在此不再累述。

所述放置台2的顶面具有供侧板的正面平放于上的平放部和处于平放部两侧的侧放部，放置台2呈沿电池模组侧板的长度方向延伸的条状结构，以条状结构的长度方向为左右方向，两侧放部处于平放部的前后两侧外，即放置台2顶面前后方向的宽度大于电池侧板的宽度，平放部的左右两端处分别锁固有限位块21，限位块21为沿左右方向延伸的条形块体，优佳的是，两限位块或一限位块沿左右方向平移的方式锁固在平放部上，即平放部的顶面位于限位块处开设有沿左右方向延伸的条形锁固孔，利用条形锁固孔的长度可调节两限位块之间的间距，从而实现不同尺寸侧板的夹持；所述平放部位于两限位块之间设有穿过侧板正面的定位柱(图中未示出)，此定位柱位置是根据侧板上的孔来设定的，即电池模组侧板的顶面平放于放置台2的平放部上时电池模组侧板顶面左右方向夹紧于两限位块之间，再通过穿过电池模组侧板顶面上的孔使电池模组侧板的顶面固定放置。

所述机座1上安装有处于放置台2正上方的支撑架，支撑架上对应于平放部处设有能上下升降平移的上压头3，上压头3设置有若干个，各上压头3沿左右方向间隔排列，支撑架对应于各上压头处一一对应安装有驱动各上压头升降的升降驱动装置，优佳的是，所述机座1顶面位于放置台2 的左右两侧外分别固定竖立的第一支撑柱12，同一侧的第一支撑柱12设置有二根，二第一支撑柱12呈前后间隔设置，第一支撑柱12的底端锁固在机座上上，第一支撑柱12的上方设有沿左右方向延伸的上顶板13，第一支撑柱12穿过上顶板13与上顶板13锁固在一起，上顶板13上平放有若干块沿左右方向间隔排列的安装板14，安装板14为沿上顶板前后方向延伸的条形板，安装板的14前、后两端均延伸出上顶板13外，即安装板14前后方向的宽度大于上顶板13前后方向的宽度，安装板14的前、后两端位于上顶板13以外的部位安装有竖立设置的第二支撑柱15，第二支撑柱15的下端通过安装件4安装在机座1上，安装板、第二支撑柱、第一支撑柱及上顶板构成所述的支撑架，采用此种结构的支撑架使支撑架的强度较高，能承受大推力的升降驱动装置的安装。

所述升降驱动装置为气液增压缸5，气液增压缸5的推力为3吨，气液增压缸5具有缸体和活塞杆，缸体竖立安装在安装板14的顶面上，气液增压缸5的活塞杆朝下设置，并向下穿过上顶板13至上压头3处与上压头3 固定配合。

所述上压头3对应于与电池模组侧板相接触的接触面为塑料面，具体的是，所述上压头3具有上板体31和下压条32，上板体31呈沿前后方向延伸的条形板块，上板体31下底面前后两侧上分别锁固有此下压条32，下压条32沿左右方向横卧设置，下压条32的底面设有沿左右方向延伸的塑料条33，塑料条33呈由下至上渐扩的梯形条，此塑料条构成所述的塑料面。本新型中，下压条与塑料条可一体成型，均为塑料件，采用此种结构的上压头使气液增压缸5下移时，下压条32得到紧压在电池模组侧板的侧边上，并利用塑料条使上压头下压时不会使电池模组侧板和上压头表面掉漆。

所述机座1的顶面位于放置台前后两侧外的部位处均设置若干个沿左右间隔排列的侧压头6，处于前侧的各侧压头与处于后侧的各侧压头一一对位设置，侧压头6位于与电池模组侧板相接触的接触面为塑料面，各侧压头6竖立设置，且机座对应于各侧压头处一一安装有推动侧压头前后平移的平移驱动装置，侧压头6具有与平移驱动装置固定的固定块61和活动插装在固定块上并与待加工电池模组侧板的外侧壁形状相吻合的仿形压块 62，仿形压块62处于固定块61与放置台2之间；具体的是，所述固定块 61为沿左右方向延伸的条形块，固定块61竖放设置，固定块61朝向放置台2的一面凹设有向上贯穿至固定块顶面外的插入凹槽，仿形压块62朝向固定块61的一侧由上至下插入插入凹槽内、另一侧伸向放置台2，仿形压块62与固定块61通过螺栓或插销固定在一起，固定块为金属件，仿形压块为塑料件，此仿形压块构成所述的塑料面，仿形压块62朝向放置台2的一面凹设有沿左右方向延伸并贯穿仿形压块左右两侧面的嵌入槽621，所谓仿形压块62是指仿形压块62的一面与电池模板侧板外侧壁相匹配，应用时，利用仿形压块62与电池模组侧板外侧壁的形状相匹配，使仿形压块与电池模组侧板较为贴合。

所述平移驱动装置为驱动气缸7，驱动气缸7的缸体沿前后方向横卧设置并固定安装在机座1的顶面上，驱动气缸7的活塞杆朝向固定块61并与固定块固定配合。

本实用新型的一种用于电池模组侧板成型的成型设备，如图3所示，电池模组侧板分成三块，其一块为顶板100，另二块均为侧板200，侧板与顶板采用插接的方式插接在一起，即侧板200的上侧边具有呈90度翻折的翻折边201，翻折边201的自由侧上凹设有沿翻折边长度方向贯通延伸的插入槽202，顶板100的前、后两侧边对应插入前后两侧的侧板200的插入槽 202内，之后顶板100通过二人放置于平放部上，两侧板200的翻折边201 对应平放于侧放部上，两侧板200对应处于放置台2的前后两侧外，且上压头的下压条32对应处于插入槽的正上方，完成整个电模模组侧板的放置，放置后各驱动气找7和气液增压缸5启动，侧压头6向放置台2平移，上压头3向下移，利用驱动气缸7的平推使侧压头推顶着侧板200与顶板紧配合，可气液增压缸5的下压力使下压条32压紧着翻折边201，使翻折边 201压紧变形与顶板铆合在一起，实现顶板100与侧板200的铆合，从而完成电池模组侧板的成型。与现有技术，本新型的成型设备，其与发明人物定设置的电池模组侧板进行配合使用，使整个电池模组侧板的成型不受尺寸大小的限定，整个成型方式不限于电池模组侧板的尺寸大小，加工适用范围广，方便大型模组的侧板加工，加工效率高，从而使侧板的加工成本较低，加工过程中不会使电池模组侧板的表面受损，整个加工操作简易。

本新型中，优佳的是，所述安装板14的前、后两端上均设有二根左右间隔的第二支撑柱15，驱动气缸7的缸体处于同一排的两第二支撑柱之间，利用二第二支撑柱15使安装板14的支撑强度较高，加强气液增压缸的安装稳定性，且驱动气缸处于两第二支撑柱之间，使各部件的空间布局较为合理。

本新型中，所述机座1的顶面锁固有沿前后方向延伸并处于驱动气缸7 左右两侧外的滑轨16，固定块61的底面左右两侧对应安装有套装在滑轨外并沿滑轨滑动的滑块611，利用滑块与滑轨的配合对侧压头的平移起到导向作用。

本新型中，所述安装件具有下底盘71和两个相对设置的半扣体72，下底盘71锁固在机座1上，半扣体72竖立于下底盘上并与下底盘锁固在一起，两半扣体72左右相对设置，也可前后相对设置，两半扣体72相对的一面凹设有供第二支撑柱卡入的凹缺(图中未示出)，半扣体72位于凹缺以外的部位凸设有凸耳721，两半扣体的凸耳锁固在一起；利用此种安装件可对不同尺寸的第二支撑柱进行安装，使成型设备能根据不同推力气液增压缸来适当调节第二支撑柱的外径，保证气液增压缸的稳定安装。

本实用新型的产品形式并非限于本案图示和实施例，任何人对其进行类似思路的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。

Claims (10)

1.一种用于电池模组侧板成型的成型设备，其特征在于：包括机座，机座的顶面具有放置台，放置台的顶面具有供侧板的正面平放于上的平放部和处于平放部两侧的侧放部，上述放置台呈沿电池模组侧板的长度方向延伸的条状结构，以条状结构的长度方向为左右方向，两侧放部处于平放部的前后两侧外，上述平放部的左右两端处分别设有限位块，上述平放部位于两限位块之间设有穿过侧板正面的定位柱，上述机座上安装有处于放置台正上方的支撑架，上述支撑架上对应于平放部处设有能上下升降平移的上压头，上述上压头设置有若干个，各上压头沿左右方向间隔排列，上述支撑架对应于各上压头处一一对应安装有驱动各上压头升降的升降驱动装置，上述机座的顶面位于放置台前后两侧外的部位处均设置若干个沿左右间隔排列的侧压头，处于前侧的各侧压头与处于后侧的各侧压头一一对位设置，上述侧压头与上述上压头位于与侧板相接触的接触面均为塑料面，各侧压头竖立设置，且上述机座对应于各侧压头处一一安装有推动侧压头前后平移的平移驱动装置，上述侧压头具有与平移驱动装置固定的固定块和活动插装在固定块上并与待加工电池模组侧板的外侧壁形状相吻合的仿形压块，上述仿形压块处于固定块与放置台之间。

2.根据权利要求1所述的一种用于电池模组侧板成型的成型设备，其特征在于：上述机座为一方形座体，上述机座的顶面锁固有沿左右方向延伸的长方形座体，上述长方形座体为所述的放置台，上述机座顶面位于放置台的左右两侧外分别固定竖立的第一支撑柱，上述第一支撑柱的上方设有沿左右方向延伸的上顶板，上述第一支撑柱穿过上顶板与上顶板锁固在一起，上述上顶板上平放有若干块沿左右方向间隔排列的安装板，上述安装板为沿上顶板前后方向延伸的条形板，上述安装板的前、后两端均延伸出上顶板外，上述安装板的前、后两端位于上顶板以外的部位安装有竖立设置的第二支撑柱，第二支撑柱的下端通过安装件安装在机座上，上述安装板、第二支撑柱、第一支撑柱及上顶板构成所述的支撑架。

3.根据权利要求2所述的一种用于电池模组侧板成型的成型设备，其特征在于：上述升降驱动装置为气液增压缸，上述气液增压缸具有缸体和活塞杆，缸体竖立安装在安装板上，且上述活塞杆向下穿过上顶板至上压头处与上压头固定配合。

4.根据权利要求2所述的一种用于电池模组侧板成型的成型设备，其特征在于：上述平移驱动装置为驱动气缸，上述驱动气缸的缸体沿前后方向横卧设置并固定安装在上述机座上，上述驱动气缸的活塞杆朝向上述固定块并与固定块固定配合。

5.根据权利要求4所述的一种用于电池模组侧板成型的成型设备，其特征在于：上述安装板的前、后两端上均设有二根左右间隔的上述第二支撑柱，上述驱动气缸的缸体处于同一排的两第二支撑柱之间。

6.根据权利要求2或4所述的一种用于电池模组侧板成型的成型设备，其特征在于：上述固定块为沿左右方向延伸的条形块，上述固定块竖放设置，上述固定块朝向放置台的一面凹设有向上贯穿至固定块顶面外的插入凹槽，上述仿形压块的一侧插入插入凹槽内、另一侧伸向放置台，上述仿形压块与上述固定块通过螺栓或插销固定在一起，上述固定块为金属件，上述仿形压块为塑料件。

7.根据权利要求4所述的一种用于电池模组侧板成型的成型设备，其特征在于：上述仿形压块朝向上述放置台的一面凹设有沿左右方向延伸并贯穿仿形压块左右两侧面的嵌入槽。

8.根据权利要求4所述的一种用于电池模组侧板成型的成型设备，其特征在于：上述机座的顶面锁固有沿前后方向延伸并处于驱动气缸左右两侧外的滑轨，上述固定块的底面左右两侧对应安装有套装在滑轨外并沿滑轨滑动的滑块。

9.根据权利要求2所述的一种用于电池模组侧板成型的成型设备，其特征在于：上述安装件具有下底盘和两个相对设置的半扣体，上述下底盘锁固在上述机座上，上述半扣体竖立于上述下底盘上并与下底盘锁固在一起，两半扣体相对的一面凹设有供第二支撑柱卡入的凹缺，上述半扣体位于凹缺以外的部位凸设有凸耳，两半扣体的凸耳锁固在一起。

10.根据权利要求2所述的一种用于电池模组侧板成型的成型设备，其特征在于：上述上压头具有上板体和下压条，上述上板体呈沿前后方向延伸的条形板块，上述下压条沿左右方向横卧设置，且上板体底面的前后两侧上均锁固有上述下压条，上述下压条的底面设有沿左右方向延伸的塑料条，上述塑料条呈由下至上渐扩的梯形条。

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