CN215613343U - 一种多功能电池检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的一种多功能电池检测装置，包括上料机构、第一传料机构、短路测试机构、第二传料机构、重量测试机构和下料机构，所述上料机构固定安装在第一传料机构上，所述第一传料机构用于将物料从上料机构传送至短路测试机构内进行短路测试，所述第二传料机构架用于将物料从短路测试机构传送至重量测试机构上，所述下料机构架设在重量测试机构上。本实用新型本实用新型通过设置上料机构、第一传料机构和第二传料机构对电池进行自动传送，通过取缔传统人工操作的方式降低工人操作风险，通过将短路测试中不合格产品进行统一收集，本装置可极大提高电池检测的工作效率，解决了现有检测方法中操作不便的问题。

Description

一种多功能电池检测装置

技术领域

本实用新型涉及检测装置技术领域，具体是一种多功能电池检测装置。

背景技术

圆柱形电池具有环保无污染、循环寿命长、制备工艺成熟、单体电池容量高等优点，出厂前需要对电池进行短路检测和重量检测，但市面上现有的检测方法是通过人工的方式将电池分别放置在短路检测装置和重量检测装置中进行相应检测，检测过程中需要消耗大量的人力物力对电池进行上料和下料，耗时较长，工作效率低，此外由于电池短路测试时存在一定误伤工人的风险，对测试员的人生安全有较大的潜在伤害。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能自动对电池进行短路检测和重量检测的多功能电池检测装置，以解决背景技术中的技术问题。

为实现前述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种多功能电池检测装置，包括上料机构、第一传料机构、短路测试机构、第二传料机构、重量测试机构和下料机构，所述上料机构固定安装在第一传料机构上，所述短路测试机构固定安装在远离上料机构的一端，所述第一传料机构用于将物料从上料机构传送至短路测试机构内进行短路测试，所述第二传料机构架设在短路测试机构上，所述重量测试机构位于短路测试机构的侧端，所述第二传料机构架用于将物料从短路测试机构传送至重量测试机构上，所述下料机构架设在重量测试机构上。

进一步的，所述第一传料机构包括第一固定底座、第一X轴驱动装置和接料板，所述第一X轴驱动装置安装在第一固定底座上，所述第一X轴驱动装置驱动接料板沿X轴方向移动。

进一步的，所述接料板的两端对称设有若干凹槽，所述接料板内设有若干置料槽，所述置料槽呈V型结构。

进一步的，所述上料机构包括送料架、送料斜板、供料转盘和转盘驱动装置，所述送料架固定安装在第一固定底座上，所述转盘驱动装置驱动供料转盘进行转动，所述供料转盘内设有若干个供料槽，所述送料斜板位于供料转盘的两端并倾斜固定在送料架内，所述送料架上固定安装有挡料板，所述挡料板位于供料转盘的下端。

进一步的，所述短路测试机构包括测试驱动装置和测试板，所述测试驱动装置对称安装在第一固定底座两端，所述测试驱动装置驱动测试板接触物料进行短路测试。

进一步的，所述第二传料机构包括第二X轴驱动装置、第二Z轴驱动装置和第二吸料台，所述第二X轴驱动装置架设在短路测试机构上方，所述第二X轴驱动装置驱动第二Z轴驱动装置沿X轴方向移动，所述第二Z轴驱动装置驱动第二吸料台沿Z轴方向移动。

进一步的，所述重量测试机构包括称重器和物料盘，所述物料盘固定安装在称重器上，所述物料盘内设有V型槽。

进一步的，所述下料机构第三X轴驱动装置、第三Y轴驱动装置、第三Z轴驱动装置、第三吸料台，所述第三X轴驱动装置架设在重量测试机构上方，所述第三X轴驱动装置驱动第三Y轴驱动装置沿X轴方向移动，所述第三Y轴驱动装置驱动第三Z轴驱动装置沿Y轴方向移动，所述第三Z轴驱动装置驱动第三吸料台沿Z轴方向移动，所述第三吸料台与第二吸料台结构相同。

进一步的，所述短路测试机构和重量测试机构之间设有第一下料架，所述重量测试机构的侧端设有第二下料架。

进一步的，所述第二下料架包括支撑架、第一固定板和第二固定板，所述第一固定板和第二固定板均倾斜安装在支撑架上，所述第二固定板位于第一固定板的下方，所述第二固定板的长度比第一固定板长。

与现有技术相比，本实用新型通过设置上料机构、第一传料机构和第二传料机构对电池进行自动传送，通过取缔传统人工操作的方式降低工人操作风险，通过设置短路测试机构和重量测试机构对电池进行检测，并在短路测试机构和重量测试机构中间设置第一下料架，将短路测试中不合格产品进行统一收集，避免重量测试机构对不合格产品进行重量检测，本装置可极大提高电池检测的工作效率，解决了现有检测方法中操作不便的问题。

附图说明

图1：本实用新型的立体图；

图2：本实用新型中另一方向的立体图；

图3：本实用新型中上料机构的局部结构示意图；

图4：本实用新型中重量测试机构的局部结构示意图；

图5：本实用新型中下料机构的局部结构示意图；

图6：本实用新型中接料板的结构示意图。

附图标记：

1、上料机构；11、送料架；12、送料斜板；13、供料转盘；14、转盘驱动装置；15、挡料板；131、供料槽；

2、第一传料机构；21、第一固定底座；22、第一X轴驱动装置；23、接料板；231、凹槽；232、置料槽；

3、短路测试机构；31、测试驱动装置；32、测试板；

4、第二传料机构；41、第二X轴驱动装置；42、第二Z轴驱动装置；43、第二吸料台；

5、重量测试机构；51、称重器；52、物料盘；

6、下料机构；61、第三X轴驱动装置；62、第三Y轴驱动装置；63、第三Z轴驱动装置；64、第三吸料台；

7、第一下料架；

8、第二下料架；81、支撑架；82、第一固定板；83、第二固定板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

具体实施例1：请参阅图1-图2，包括上料机构1、第一传料机构2、短路测试机构3、第二传料机构4、重量测试机构5和下料机构6，上料机构1固定安装在第一传料机构2上，短路测试机构3固定安装在远离上料机构1的一端，第一传料机构2将物料从上料机构1传送至短路测试机构3上进行短路测试，重量测试机构5位于短路测试机构3的侧端，第二传料机构4架设在短路测试机构3上，第二传料机构4架用于将物料从短路测试机构3传送至重量测试机构5上，短路测试机构3和重量测试机构5之间设有第一下料架7，可通过第二传料机构4将短路测试不合格产品传送至第一下料架7处进行收集，下料机构6架设在重量测试机构5上，重量测试机构5的侧端设有第二下料架8，通过下料机构6将重量测试机构5上的物料传送至第二下料架8上进行物料收集和分类。

请参阅图3，上料机构1包括送料架11、送料斜板12、供料转盘13和转盘驱动装置14，送料架11固定安装在第一固定底座21上，转盘驱动装置14驱动供料转盘13进行转动，供料转盘13内设有若干个供料槽131，送料斜板12位于供料转盘13的两端并倾斜固定在送料架11内，送料架11上固定安装有挡料板15，挡料板15位于供料转盘13的下斜端。

装置启动后供料原料投入至送料架11内，经过送料斜板12将物料传送至供料转盘13的供料槽131内，转盘驱动装置14驱动供料转盘13进行旋转从而带动物料进行旋转。

请参阅图6，第一传料机构2包括第一固定底座21、第一X轴驱动装置22和接料板23，第一X轴驱动装置22安装在第一固定底座21上，第一X轴驱动装置22驱动接料板23沿X轴方向移动，接料板23的两端对称设有三个凹槽231便于短路测试机构3对物料进行短路测试，接料板23内设有三个置料槽232，置料槽232呈V型结构，有利于提高物料放置在置料槽232内的稳固性。

短路测试机构3包括测试驱动装置31和测试板32，测试驱动装置31对称安装在第一固定底座21两端，测试驱动装置31驱动测试板32接触物料向物料移动并进行短路测试。

请参阅图4，第二传料机构4包括第二X轴驱动装置41、第二Z轴驱动装置42和第二吸料台43，第二X轴驱动装置41架设在短路测试机构3上方，第二X轴驱动装置41驱动第二Z轴驱动装置42沿X轴方向移动，第二Z轴驱动装置42驱动第二吸料台43沿Z轴方向移动。

重量测试机构5包括称重器51和物料盘52，物料盘52固定安装在称重器51上，物料盘52内设有V型槽用于放置物料。

请参阅图5，下料机构6第三X轴驱动装置61、第三Y轴驱动装置62、第三Z轴驱动装置63、第三吸料台64，第三X轴驱动装置61架设在重量测试机构5上方，第三X轴驱动装置61驱动第三Y轴驱动装置62沿X轴方向移动，第三Y轴驱动装置62驱动第三Z轴驱动装置63沿Y轴方向移动，第三Z轴驱动装置63驱动第三吸料台64沿Z轴方向移动，第三吸料台64与第二吸料台43结构相同。

第二下料架8包括支撑架81、第一固定板82和第二固定板83，第一固定板82和第二固定板83均倾斜安装在支撑架81上，第二固定板83位于第一固定板82的下方，第二固定板83的长度比第一固定板82长，第二固定板83用于放置检测合格物料，第一固定板82用于放置重量检测不合格的物料。

工作流程：物料从上料机构处入料，进第一传料机构将物料传送至短路测试机构内进行短路测试，短路检测不合格的物料由第二传料机构传送至第一下料架内，短路检测合格的的物料由第二传料机构传送至重量测试机构上进行重量检测，重量检测不合格的物料由下料机构传送至第一固定板内，重量检测合格的物料由下料机构传送至第二固定板内。

与现有技术相比，本实用新型通过设置上料机构、第一传料机构和第二传料机构对电池进行自动传送，通过取缔传统人工操作的方式降低工人操作风险，通过设置短路测试机构和重量测试机构对电池进行检测，并在短路测试机构和重量测试机构中间设置第一下料架，将短路测试中不合格产品进行统一收集，避免重量测试机构对不合格产品进行重量检测，本装置可极大提高电池检测的工作效率，解决了现有检测方法中操作不便的问题

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于前述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是前述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种多功能电池检测装置，其特征在于：包括上料机构、第一传料机构、短路测试机构、第二传料机构、重量测试机构和下料机构，所述上料机构固定安装在第一传料机构上，所述短路测试机构固定安装在远离上料机构的一端，所述第一传料机构用于将物料从上料机构传送至短路测试机构内进行短路测试，所述第二传料机构架设在短路测试机构上，所述重量测试机构位于短路测试机构的侧端，所述第二传料机构架用于将物料从短路测试机构传送至重量测试机构上，所述下料机构架设在重量测试机构上。

2.根据权利要求1所述的一种多功能电池检测装置，其特征在于：所述第一传料机构包括第一固定底座、第一X轴驱动装置和接料板，所述第一X轴驱动装置安装在第一固定底座上，所述第一X轴驱动装置驱动接料板沿X轴方向移动。

3.根据权利要求2所述的一种多功能电池检测装置，其特征在于：所述接料板的两端对称设有若干凹槽，所述接料板内设有若干置料槽，所述置料槽呈V型结构。

4.根据权利要求1所述的一种多功能电池检测装置，其特征在于：所述上料机构包括送料架、送料斜板、供料转盘和转盘驱动装置，所述送料架固定安装在第一固定底座上，所述转盘驱动装置驱动供料转盘进行转动，所述供料转盘内设有若干个供料槽，所述送料斜板位于供料转盘的两端并倾斜固定在送料架内，所述送料架上固定安装有挡料板，所述挡料板位于供料转盘的下端。

5.根据权利要求4所述的一种多功能电池检测装置，其特征在于：所述短路测试机构包括测试驱动装置和测试板，所述测试驱动装置对称安装在第一固定底座两端，所述测试驱动装置驱动测试板接触物料进行短路测试。

6.根据权利要求3所述的一种多功能电池检测装置，其特征在于：所述第二传料机构包括第二X轴驱动装置、第二Z轴驱动装置和第二吸料台，所述第二X轴驱动装置架设在短路测试机构上方，所述第二X轴驱动装置驱动第二Z轴驱动装置沿X轴方向移动，所述第二Z轴驱动装置驱动第二吸料台沿Z轴方向移动。

7.根据权利要求1所述的一种多功能电池检测装置，其特征在于：所述重量测试机构包括称重器和物料盘，所述物料盘固定安装在称重器上，所述物料盘内设有V型槽。

8.根据权利要求1所述的一种多功能电池检测装置，其特征在于：所述下料机构第三X轴驱动装置、第三Y轴驱动装置、第三Z轴驱动装置、第三吸料台，所述第三X轴驱动装置架设在重量测试机构上方，所述第三X轴驱动装置驱动第三Y轴驱动装置沿X轴方向移动，所述第三Y轴驱动装置驱动第三Z轴驱动装置沿Y轴方向移动，所述第三Z轴驱动装置驱动第三吸料台沿Z轴方向移动，所述第三吸料台与第二吸料台结构相同。

9.根据权利要求1所述的一种多功能电池检测装置，其特征在于：所述短路测试机构和重量测试机构之间设有第一下料架，所述重量测试机构的侧端设有第二下料架。

10.根据权利要求9所述的一种多功能电池检测装置，其特征在于：所述第二下料架包括支撑架、第一固定板和第二固定板，所述第一固定板和第二固定板均倾斜安装在支撑架上，所述第二固定板位于第一固定板的下方，所述第二固定板的长度比第一固定板长。

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