CN215612790U - 一种涂胶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种涂胶装置，属于涂胶设备技术领域，包括：胶筒，内部适于容纳胶体；承载板，设置在胶筒的内部并适于放置待涂胶件，并且承载板可沿轴向相对于胶筒滑动；锁定机构，设置在承载板上，锁定机构包括顶块，顶块具有与胶筒的内侧壁抵接的锁定位置，以及与胶筒的内侧壁分离的解锁位置。本实用新型提供的一种涂胶装置，当需要对待涂胶件进行涂胶时，将承载板滑动至靠近胶体，待涂胶件由承载板上的通孔插入即可进行涂胶，避免了工人手动涂胶，保证了涂胶效率和涂胶质量，且避免了工人手部触摸胶体，保证工人的人身健康。

Description

一种涂胶装置

技术领域

本实用新型涉及涂胶设备技术领域，具体涉及一种涂胶装置。

背景技术

螺栓连接是现代机械设备中应用最为广泛的连接结构。在机械设备运行过程中，螺栓经常受到剪切、振动、冲击的作用，导致螺栓容易发生预紧力下降而松动，从而造成连接松脱，容易导致安全、质量事故。

螺栓涂胶是螺栓的一种防松处理方式，在螺栓的螺纹上涂覆特殊的工程塑胶，在螺栓锁紧的过程中，工程塑胶被挤压产生强大的摩擦扭力及反作用力，产生全齿节的接触，提供对震动的绝对阻力。

目前装配产线上采用的螺栓涂胶方式多为工人手动涂胶，操作方式是手持螺栓浸入胶盒中，或者为，一手持螺栓，另一手持胶瓶，通过挤压胶瓶并旋转螺栓将胶水涂在螺栓上。然而，手动涂胶的方式涂胶效率低、涂胶质量差，无法满足对涂胶的均匀性和适量性的要求，并且，胶水易粘附在工人的皮肤表面上，长期附着会影响皮肤健康。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的螺栓涂胶方式效率低、质量差且影响工人健康的缺陷。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种涂胶装置，包括：

胶筒，内部适于容纳胶体；

承载板，设置在所述胶筒的内部并适于放置待涂胶件，并且所述承载板可沿轴向相对于所述胶筒滑动；

锁定机构，设置在所述承载板上，所述锁定机构包括顶块，所述顶块具有与所述胶筒的内侧壁抵接的锁定位置，以及与所述胶筒的内侧壁分离的解锁位置。

所述承载板的上表面上设置有滑槽，所述顶块可移动地设置在所述滑槽内。

所述锁定机构还包括：

驱动结构，适于驱动所述顶块在所述锁定位置和所述解锁位置之间移动；

保持结构，适于使所述顶块保持在所述锁定位置。

所述承载板的中部设置有导向柱，所述驱动结构包括套筒以及连杆，所述套筒可移动地设置在所述导向柱上，所述连杆的两端分别与所述顶块和所述套筒铰接，所述保持结构设置在所述套筒和所述导向柱之间，所述保持结构适于限制所述套筒在所述导向柱上的位置，从而使所述顶块保持在所述锁定位置。

所述导向柱上设置有第一定位孔，所述套筒上设置有第二定位孔，所述保持结构为穿设在所述第一定位孔和所述第二定位孔内的定位销。

所述套筒和所述承载板的上表面之间设置有弹性复位件。

所述承载板的上表面上设置有挡板，所述挡板环绕在所述导向柱外，以使所述挡板和所述导向柱之间形成定位槽，所述弹性复位件为弹簧，所述弹簧套设在所述导向柱外并位于所述定位槽内。

所述顶块为多个，多个所述顶块沿所述承载板的周向间隔设置，所述连杆为多个，多个所述连杆和多个所述顶块一一对应设置，多个所述连杆的远离所述顶块的一端均与所述套筒铰接。

所述承载板与所述胶筒之间设置有导向结构，和/或，所述承载板与所述胶筒之间设置有密封结构。

所述承载板上开设有适于放置所述待涂胶件的通孔，所述通孔内设置有弹性套。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的一种涂胶装置，包括胶筒和滑动设于胶筒内部的承载板，利用胶筒容纳胶体，并将待涂胶件放置于承载板上，以利用承载板带动待涂胶件滑动至与胶体相接触，承载板上设置有锁定机构，锁定机构包括顶块，当顶块与胶筒的内侧壁相抵接时，顶块处于锁紧位置，以限制承载板的滑动，当顶块与胶筒的内侧壁分离后，顶块处于解锁位置，可滑动承载板以调节位置。因此，当需要对待涂胶件进行涂胶时，将承载板滑动至靠近胶体，多个待涂胶件由承载板上的通孔插入即可实现批量涂胶，避免了工人手动涂胶，保证了涂胶效率和涂胶质量，且避免了工人手部触摸胶体，保证工人的人身健康。

2.本实用新型提供的一种涂胶装置，通过在承载板的上表面上设置滑槽，并使顶块在滑槽内滑动，以利用滑槽对顶块进行限位与导向，更便于对顶块进行移动。

3.本实用新型提供的一种涂胶装置，利用驱动结构对顶块进行驱动，并通过设置保持结构可以使顶块更稳定的保持在锁定位置，因此，对承载板位置的固定更加稳固。

4.本实用新型提供的一种涂胶装置，驱动结构包括套筒和连杆，套筒可移动的设置在承载板上的导向柱上，将连杆的两端分别与套筒和顶块相铰接，当套筒移动时，可以带动连杆转动，进而带动顶块靠近或远离胶筒的内侧壁滑动，以使顶块在锁定位置和解锁位置转变，调节方式简单，操作方便。

5.本实用新型提供的一种涂胶装置，通过在导向柱和套筒上分别设置第一定位孔和第二定位孔，并在第一定位孔和第二定位孔相对应时，将定位销插设于第一定位孔和第二定位孔内，此时，顶块处于锁定位置，以利用定位销将顶块保持于锁定位置。

6.本实用新型提供的一种涂胶装置，通过在套筒和承载板之间设置弹性复位件，便于套筒和连杆带动顶块由锁定位置向解锁位置转变。

7.本实用新型提供的一种涂胶装置，将作为弹性复位件的弹簧套设于导向柱的外部，并在弹簧的外周设置挡板，以利用导向柱与挡板之间形成的定位槽对弹簧进行容纳、导向与限位，使得弹簧的压缩与复位均更加稳定。

8.本实用新型提供的一种涂胶装置，将顶块和连杆均设置为多个，增大了顶块与胶筒的内侧壁之间的抵接面积，对承载板位置的固定更加稳固。

9.本实用新型提供的一种涂胶装置，通过在承载板和胶筒之间设置导向结构，对承载板在胶筒的内部滑动进行导向，避免承载板在胶筒的内部发生歪斜，保证待涂胶件涂胶位置的均一性；通过在承载板和胶筒之间设置密封结构，防止涂覆于待涂胶件头部以及胶筒内的胶体与空气接触产生固化，可以延长胶体的使用时间。

10.本实用新型提供的一种涂胶装置，通过在用于放置待涂胶件的通孔内设置弹性套，可以利用弹性套的可压缩性，插入不同大小的待涂胶件，且待涂胶件插入后不会随意移动，并且，在待涂胶件涂胶完成后将待涂胶件取出时，弹性套可以将多余的胶体刮出，避免胶体的浪费以及对外部环境的污染。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的实施例提供的涂胶装置的主视剖面图；

图2为本实用新型的实施例提供的涂胶装置处于锁定位置时的左视剖面图；

图3为图2的俯视图；

图4为本实用新型的实施例提供的弹性套的结构示意图；

图5为本实用新型的实施例提供的弹性套与第一种型号螺栓配合的结构示意图；

图6为本实用新型的实施例提供的弹性套与第二种型号螺栓配合的结构示意图。

附图标记说明：

1、胶筒；2、承载板；3、螺栓；4、连杆；5、导向柱；6、套筒；7、顶块；8、滑槽；9、弹性复位件；10、挡板；11、导向槽；12、导向块；13、弹性套；14、密封圈；15、插槽；16、通孔。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

如图1至6所示的涂胶装置的一种具体实施方式，用于对螺栓3的头部进行涂胶，包括：胶筒1、承载板2和锁定机构，胶筒1的内部用于容纳胶体，承载板2与胶筒1的内侧壁滑动连接，承载板2上间隔开设有多个通孔16，螺栓3插设于通孔16内，且螺栓3的头部朝向胶体设置。锁定机构包括顶块7，顶块7具有与胶筒1的内侧壁相抵接的锁定位置，以及与胶筒1的内侧壁分离的解锁位置。

利用胶筒1容纳胶体，并将螺栓3放置于承载板2上，以利用承载板2带动螺栓3滑动至与胶体相接触，并且，承载板2上可以放置多个螺栓3，当顶块7处于锁紧位置，可以限制承载板2的滑动，当顶块7处于解锁位置，可滑动承载板2以调节位置。因此，当需要对螺栓3进行涂胶时，将承载板2滑动至靠近胶体，螺栓3由承载板2上的通孔插入即可进行涂胶，并且，一次可以对多个螺栓3进行涂胶，避免了工人手动涂胶，保证了涂胶效率和涂胶质量，且避免了工人手部触摸胶体，保证工人的人身健康。

如图1和2所示，承载板2的上表面中部向上延伸形成导向柱5，锁定机构还包括驱动结构和保持结构。驱动结构包括套设于导向柱5外部并与导向柱5的外部滑动连接的套筒6，以及连接于套筒6与顶块7之间的连杆4，且连杆4的两端分别与套筒6的外壁和顶块7的上端相铰接。导向柱5上开设有第一定位孔，套筒6上开设有第二定位孔，当套筒6滑动至第一定位孔与第二定位孔相对应，作为保持结构的定位销插设于第一定位孔和第二定位孔内，以使顶块7保持在锁定位置。

当套筒6移动时，可以带动连杆4转动，进而带动顶块7靠近或远离胶筒1的内侧壁滑动，以使顶块7在锁定位置和解锁位置转变，调节方式简单，操作方便；并且，通过设置保持结构可以使顶块7更稳定的保持在锁定位置，因此，对承载板2位置的固定更加稳固。

在本实施例中，如图2所示，承载板2的上表面上开设有滑槽8，顶块7滑动设于滑槽8内，以利用滑槽8对顶块7进行限位与导向，更便于对顶块7进行移动。

在本实施例中，如图2所示，套筒6的外部铰接有一对连杆4，一对连杆4沿套筒6的周向间隔180°设置，每个连杆4的另一端均铰接有一个顶块7。增大了顶块7与胶筒1的内侧壁之间的抵接面积，对承载板2位置的固定更加稳固。

在本实施例中，如图2所示，胶筒1的内侧壁上还开设有插槽15，插槽15沿胶筒1的轴向延伸设置，且插槽15沿胶筒1的周向间隔180°设置有一对，以与一对顶块7相适配，当顶块7处于锁定位置，顶块7插设于插槽15内。利用插槽15可以对顶块7进行周向的限位，避免顶块7和承载板2的周向转动，保证承载板2的稳定性。

如图1和2所示，承载板2的上表面的中部还向上延伸设置有挡板10，且挡板10的内壁与导向柱5的外壁间隙设置，以形成定位槽，套筒6可滑动的插设于定位槽内。套筒6的下端和承载板2的上表面之间连接有弹性复位件9，弹性复位件9为弹簧，弹簧套设于导向柱5的外周且设置于定位槽内。

在本实施例中，导向柱5为圆柱，挡板10为圆环形挡板。当然，还可以采用其他的实施方式，例如，导向柱5的截面为其他形状，例如多边形，导向柱5的外周面形状与挡板10的内侧面的形状可以相适配，也可以是不同的形状，在形状不同时，只要调整套筒6的内壁面和外壁面的形状即可。

通过在套筒6和承载板2之间设置弹簧，当顶块7处于锁定位置，弹簧蓄能，当顶块7由锁定位置向解锁位置转变，弹簧释能，以推动套筒6向上滑动，便于顶块7位置的转变；并且，通过将弹簧设置于定位槽内，以对弹簧进行容纳、导向与限位，使得弹簧的压缩与复位均更加稳定。

在本实施例中，如图1所示，承载板2与胶筒1之间设置有导向结构，导向结构包括开设于胶筒1的内侧壁上的导向槽11，以及沿承载板2的外周延伸设置的导向块12，导向块12可滑动的设置于导向槽11内。如图1所示，导向槽11和导向块12分别沿胶筒1的周向和承载板2的周向间隔180°设置有一对。利用配合设置的导向槽11与导向块12，在承载板2沿胶筒1的内部滑动时，对承载板2进行导向，避免承载板2在胶筒1的内部发生歪斜，保证螺栓涂胶位置的均一性。

在本实施例中，如图1和2所示，承载板2与胶筒1之间还设有密封结构，密封结构为设于承载板2的外周的密封圈14，且密封圈14与胶筒1的内侧壁相接以进行密封。通过在承载板2和胶筒1之间设置密封结构，防止涂覆于螺栓的头部以及胶筒1内的胶体与空气接触产生固化，可以延长胶体的使用时间。

如图1所示，通孔16内沿周向设置有弹性套13，螺栓3插设于弹性套13内。利用弹性套13的可压缩性，可以插入不同型号的螺栓3，且螺栓3插入后不会随意移动；并且，在螺栓3涂胶完成后将螺栓3取出时，弹性套13可以将多余的胶体刮出，避免胶体的浪费以及对外部环境的污染。

在本实施例中，如图4所示，弹性套13呈圆环结构，弹性套13的内壁上沿周向间隔开设有多条裂纹。如图5所示，当较小型号的螺栓插设于弹性套13内时，弹性套13不被压缩或压缩量较小，如图6所示，当较大型号的螺栓插设于弹性套13内时，弹性套13的压缩量较大。

在本实施例中，弹性套13为海绵材质。

在使用本实施例的涂胶装置对螺栓3进行涂胶时，首先，将承载板2向下滑动，使得承载板2靠近胶体，然后，将套筒6沿导向柱5向下滑动，以带动连杆4转动，并使得顶块7沿滑槽8滑动至插设于插槽15内且与插槽15的槽底抵接，最后，将定位销插设于第一定位孔和第二定位孔内，将承载板2的位置固定。之后即可将螺栓3一一设置于承载板2的通孔内，使得螺栓3的端部插入胶体内进行涂胶，在使用螺栓3时将螺栓3从承载板2上取出即可，随着胶体的使用时液面的下降，可以随时对承载板2的位置进行调整。

作为替代的实施方式，顶块7与承载板2滑动连接，当需要将承载板2位置固定时，滑动顶块7使得顶块7与插槽15相卡接，以使顶块7处于锁定位置。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种涂胶装置，其特征在于，包括：

胶筒(1)，内部适于容纳胶体；

承载板(2)，设置在所述胶筒(1)的内部并适于放置待涂胶件，并且所述承载板(2)可沿轴向相对于所述胶筒(1)滑动；

锁定机构，设置在所述承载板(2)上，所述锁定机构包括顶块(7)，所述顶块(7)具有与所述胶筒(1)的内侧壁抵接的锁定位置，以及与所述胶筒(1)的内侧壁分离的解锁位置。

2.根据权利要求1所述的涂胶装置，其特征在于，所述承载板(2)的上表面上设置有滑槽(8)，所述顶块(7)可移动地设置在所述滑槽(8)内。

3.根据权利要求1或2所述的涂胶装置，其特征在于，所述锁定机构还包括：

驱动结构，适于驱动所述顶块(7)在所述锁定位置和所述解锁位置之间移动；

保持结构，适于使所述顶块(7)保持在所述锁定位置。

4.根据权利要求3所述的涂胶装置，其特征在于，所述承载板(2)的中部设置有导向柱(5)，所述驱动结构包括套筒(6)以及连杆(4)，所述套筒(6)可移动地设置在所述导向柱(5)上，所述连杆(4)的两端分别与所述顶块(7)和所述套筒(6)铰接，所述保持结构设置在所述套筒(6)和所述导向柱(5)之间，所述保持结构适于限制所述套筒(6)在所述导向柱(5)上的位置，从而使所述顶块(7)保持在所述锁定位置。

5.根据权利要求4所述的涂胶装置，其特征在于，所述导向柱(5)上设置有第一定位孔，所述套筒(6)上设置有第二定位孔，所述保持结构为穿设在所述第一定位孔和所述第二定位孔内的定位销。

6.根据权利要求4所述的涂胶装置，其特征在于，所述套筒(6)和所述承载板(2)的上表面之间设置有弹性复位件(9)。

7.根据权利要求6所述的涂胶装置，其特征在于，所述承载板(2)的上表面上设置有挡板(10)，所述挡板(10)环绕在所述导向柱(5)外，以使所述挡板(10)和所述导向柱(5)之间形成定位槽，所述弹性复位件(9)为弹簧，所述弹簧套设在所述导向柱(5)外并位于所述定位槽内。

8.根据权利要求4所述的涂胶装置，其特征在于，所述顶块(7)为多个，多个所述顶块(7)沿所述承载板(2)的周向间隔设置，所述连杆(4)为多个，多个所述连杆(4)和多个所述顶块(7)一一对应设置，多个所述连杆(4)的远离所述顶块(7)的一端均与所述套筒(6)铰接。

9.根据权利要求1或2所述的涂胶装置，其特征在于，所述承载板(2)与所述胶筒(1)之间设置有导向结构，和/或，所述承载板(2)与所述胶筒(1)之间设置有密封结构。

10.根据权利要求1或2所述的涂胶装置，其特征在于，所述承载板(2)上开设有适于放置所述待涂胶件的通孔(16)，所述通孔(16)内设置有弹性套(13)。

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