CN114361742A - 一种快速调节的锂电池注液装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种快速调节的锂电池注液装置，属于锂电池生产技术领域，包括框架，所述框架的内部设置有注液机构，所述注液机构包括：注液组件，其包括水平设置在框架内的移动板、竖直设置在移动板上并能够沿竖直方向滑动的一组导液盒以及用于在导液盒向下移动时提供阻尼的第一复位件；所述导液盒的上下端分别设置有进液管与出液管。本发明通过注液机构与限位机构的相互配合使电解液随着两个调节块之间的移动使密封板进行旋转直至闭合，从而有效提高产品质量和产品的合格率，同时对于锂电池自动夹持的作用，实现了锂电池的夹紧与注液的同步进行，使用方便，无需工人控制电解液的注入开关，提高了锂电池的注液效率。

Description

一种快速调节的锂电池注液装置

技术领域

本发明涉及锂电池生产技术领域，具体为一种快速调节的锂电池注液装置。

背景技术

锂电池，是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池；电解液是锂离子电池的重要组成部分，注液及其工艺在锂电池制作工程中起到至关重要的作用，决定了锂电池的安全性和使用寿命等各种性能。

现有的锂电池注液装置在对于锂电池进行注液操作时注入量难以控制，注入电解液的量比较多，导致注液时电解液会溢出，浪费电解液，且不便于对锂电池进行快速限位，导致注液时锂电池发生移动。

发明内容

针对现有的锂电池注液装置存在的锂电池进行注液操作时注入量难以控制，注入电解液的量比较多，导致注液时电解液会溢出，浪费电解液，且不便于对锂电池进行快速限位，导致注液时锂电池发生移动的问题。

为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：

本发明提供的一种快速调节的锂电池注液装置，包括框架，所述框架的内部设置有注液机构，所述注液机构包括：

注液组件，其包括水平设置在框架内的移动板、竖直设置在移动板上并能够沿竖直方向滑动的一组导液盒以及用于在导液盒向下移动时提供阻尼的第一复位件；所述导液盒的上下端分别设置有进液管与出液管，所述进液管的一端延伸至与导液盒内部与导液盒内部轴向滑动密封配合，所述注液组件还包括用于向导液盒内注液的注液件；

流量调节组件，其包括对称贯穿设置在进液管两侧的调节块、设于进液管内部的密封板以及设置在导液盒上的触发件；所述密封板的内部水平设置有通槽，通槽内部设置有螺旋槽，两个所述调节块相向的一端设置有滑块，所述滑块与螺旋槽滑动连接，在所述导液盒向下移动时，所述触发件用于推动一对调节块相向移动，所述流量调节组件还包括用于在一对调节块相向移动时，提供阻尼的第二复位件；

所述锂电池注液装置还包括限位机构，所述限位机构包括：

底板，设置于导液盒正下方，所述底板能在竖直方向上滑动；

第三复位件，在所述底板向下移动时提供阻尼。

紧固夹，对称设置在底板顶部的两侧，一对紧固夹能够在水平方向相向移动或相背移动；

联动组件，在所述底板向下移动时，用于联动一对紧固夹，以使对紧固夹相向移动。

优选的，所述导液盒与出液管之间固定连接有波纹管，所述出液管贯穿移动板延伸至移动板外壁底端，所述出液管外壁两侧对称设置的两个第一推杆，所述第一推杆水平移动时用于提供阻尼的第四复位件，所述第一推杆外壁另一侧设置有用于推动第一推杆水平移动的第二推杆。

优选的，所述第一复位件的数量设置为多个，多个所述第一复位件呈环形均匀分布在波纹管外部，所述进液管与移动板之间固定连接有连接杆。

优选的，所述底板顶部设有定位板，所述定位板内壁插接有套筒，所述套筒与底板相对应，所述套筒内壁两侧均设有紧固板，所述紧固板通过万向轴承与套筒转动连接，所述紧固板的截面形状设置为弧形，所述紧固板与套筒之间固定连接有挤压弹簧。

优选的，所述紧固夹内壁粘接有橡胶防护层，所述紧固夹外壁两侧均固定连接有固定杆，所述固定杆外壁活动套接有套管，所述固定杆外壁滑动连接有套环，所述套环分别与套管和第三复位件相抵，所述第三复位件与固定杆活动套接。

优选的，所述套环与底板之间铰接有移动杆，两个所述移动杆关于底板中轴线处对称设置。

优选的，所述底板外壁两侧均设有分隔板，所述分隔板与套管固定连接，所述框架内壁底端两侧均固定连接有齿板，所述齿板贯穿定位板，且与所述定位板滑动连接。

优选的，所述定位板内壁两侧均设有齿轮，所述齿轮与齿板相啮合，所述齿轮内壁开设有插孔，所述齿轮外壁两侧均螺纹连接有限位板。

优选的，所述限位板与齿轮相对应，所述限位板与插孔相匹配，所述限位板外壁一侧固定连接有手柄，所述手柄位于定位板外壁两侧。

与现有技术相比，以上一个或多个技术方案存在以下有益效果：

1、本发明通过注液机构，使电解液随着两个调节块之间的移动从而使密封板进行旋转直至闭合，达到流量调节的效果，精确控制注液体积，避免导液盒内部有新液余液的混合堆积，造成注射液体的浑浊的同时防止电解液注入完毕后溢出造成污染，从而有效提高产品质量和产品的合格率。

2、本发明通过限位机构使锂电池注液时随着液体的增加，挤压第三复位件，从而使一对紧固夹在锂电池注液时起到对于锂电池自动夹持的作用，实现了锂电池的夹紧与注液的同步进行，使用方便，无需工人控制电解液的注入开关，提高了锂电池的注液效率，节约了注液成本。

附图说明

构成本发明的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的注液机构工作状态示意图；

图3是本发明流量调节组件结构示意图；

图4是本发明定位板与齿轮连接结构示意图；

图5是本发明的限位机构局部结构示意图；

图6是本发明图1的A处结构放大图；

图7是本发明图1的B处结构放大图；

图8是本发明图2的C处结构放大图；

图9是本发明的第一推杆与出液管局部结构剖视图；

图10是本发明的密封板与调节块连接结构示意图。

图中：

1、框架；101、注液机构；102、注液组件；103，流量调节组件；104、限位机构；105、联动组件；2、移动板；201、第二推杆；202、第一推杆；203、第四复位件；3、导液盒；4、进液管；41、连接杆；5、注液件；6、触发件；7、底板；8、调节块；801、密封板；802、通槽；803、螺旋槽；804、滑块；9、第一复位件；10、出液管；11、波纹管；12、第二复位件；13、第三复位件；14、定位板；141、齿轮；142、插孔；143、限位板；144、手柄；15、套筒；16、紧固板；17、挤压弹簧；18、分隔板；19、紧固夹；20、固定杆；21、移动杆；22、套管；23、套环；24、齿板。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

如图1－图10所示，一种快速调节的锂电池注液装置，包括框架1，所述框架1的内部设置有注液机构101，所述注液机构包101括：

注液组件102，其包括水平设置在框架1内的移动板2、竖直设置在移动板2上并能够沿竖直方向滑动的一组导液盒3以及用于在导液盒3向下移动时提供阻尼的第一复位件9；所述导液盒3的上下端分别设置有进液管4与出液管10，所述进液管4的一端延伸至与导液盒3内部与导液盒3内部轴向滑动密封配合，所述注液组件102还包括用于向导液盒3内注液的注液件5；

移动板2，位于导液盒3底部，具有能够驱动移动板2进行升降的驱动组件，

导液盒3，沿着移动板2外侧长度方向均匀分布有多个，且有透明防腐蚀的PVC材料制成，通过驱动组件的带动移动板2下降，使出液管10与锂电池注液口相对应，然后通过水泵将储液盒内部的电解液经注液件5输送至导液盒3内部，导液盒3内部的容量为一个锂电池所需容量，便于根据锂电池所需电解液的容量进行输送，同时避免导液盒3内部有新液余液的混合堆积，造成注射液体的浑浊；

流量调节组件103，其包括对称贯穿设置在进液管4两侧的调节块8设于进液管4内部的密封板801以及设置在导液盒3上的触发件6；所述密封板801的内部水平设置有通槽802，通槽802内部设置有螺旋槽803，两个所述调节块8相向的一端设置有滑块804，所述滑块804与螺旋槽803滑动连接，在所述导液盒3向下移动时，所述触发件6用于推动一对调节块8相向移动，所述流量调节组件103还包括用于在一对调节块8相向移动时，提供阻尼的第二复位件12；

调节块8，关于进液管4中轴线处对称设置，并且外壁一侧截面形状设置为三角形，具有对称设置与外壁两侧的滑块804，且滑块804与螺旋槽803滑动连接，

密封板801，具有水平设置于密封板801中部的通槽802，通槽802内部开设有螺旋槽803，用于在电解液输送的同时对其进行流量控制，

触发件6，固定于导液盒3外壁两侧，并且与调节块8相匹配，如图3和图6所示，由于进液管4与导液盒3为滑动连接，且进液管4与移动板2固定连接，使得连接杆41将进液管4固定在导液盒3顶部，当电解液注入导液盒3内部时，导液盒3内部电解液逐渐增加时，导液盒3的重量随着电解液注入逐渐增加从而驱使导液盒3下压挤压波纹管11和第一复位件9，使得导液盒3外壁两侧的触发件6随着导液盒3下移一同向下移动，进而触发件6下移时抵触调节块8推动两个调节块8，两个调节块8在通槽802内壁向相对方向进行移动，调节块8外壁的两个滑块804沿着螺旋槽804内壁进行移动，通过螺旋槽804的螺旋设置，从而使两个滑块804推动密封板801进行旋转，电解液随着密封板801转动时与进液管4之间的间距逐渐变小，当触发件6抵触沿调节块8边缘滑动至外侧尖端时，密封板801旋转至与进液管4水平垂直达到密封效果，从而达到流量调节的效果，精确控制注液体积，防止电解液注入完毕后溢出造成污染，从而有效提高产品质量和产品的合格率；

所述锂电池注液装置还包括限位机构104，所述限位机构包括104：

底板7，设置于导液盒3正下方，所述底板7能在竖直方向上滑动；

第三复位件13，在所述底板7向下移动时提供阻尼。

紧固夹19，对称设置在底板7顶部的两侧，一对紧固夹19能够在水平方向相向移动或相背移动；

联动组件105，在所述底板7向下移动时，用于联动一对紧固夹19，以使对紧固夹19相向移动，将锂电池壳体穿过两个紧固夹19，放置在底板7顶部，通过锂电池注液时随着液体的增加，使得锂电池壳体重力下压挤压底板7向下移动，同时配合联动组件在水平方向进行移动，从而挤压第三复位件13，从而使一对紧固夹19在锂电池注液时起到对于锂电池自动夹持的作用，实现了锂电池的夹紧与注液的同步进行，使用方便，无需工人控制电解液的注入开关，提高了锂电池的注液效率，节约了注液成本。

在本实施例中，所述导液盒3与出液管10之间固定连接有波纹管11，所述出液管10贯穿移动板2延伸至移动板2外壁底端，所述出液管10外壁两侧对称设置的两个第一推杆202，所述第一推杆202水平移动时用于提供阻尼的第四复位件203，所述第一推杆202外壁另一侧设置有用于推动第一推杆202水平移动的第二推杆201，驱动组件带动移动板2下移的同时与第二推杆201相抵时挤压第二推杆201，进而带动第二推杆201推动第一推杆202向出液管10移动，进而将出液管10进行固定。

在本实施例中，所述第一复位件9的数量设置为多个，多个所述第一复位件9呈环形均匀分布在波纹管11外部，所述进液管4与移动板2之间固定连接有连接杆41，当导液盒3内部的电解液注入完毕时，出液管10内部液体排出完毕，驱动组件带动移动板2上升，进而通过第一复位件9挤压导液盒3，从而将其进行复位。

在本实施例中，所述底板7顶部设有定位板14，所述定位板14内壁插接有套筒15，所述套筒15与底板7相对应，所述套筒15内壁两侧均设有紧固板16，所述紧固板16通过万向轴承与套筒15转动连接，所述紧固板16的截面形状设置为弧形，所述紧固板16与套筒15之间固定连接有挤压弹簧17，通过将锂电池壳体穿过套筒15，两个紧固板16贴合锂电池壳体，从而对锂电池壳体进行限位，防止其倾斜位移。

在本实施例中，所述紧固夹19内壁粘接有橡胶防护层，所述紧固夹19外壁两侧均固定连接有固定杆20，所述固定杆20外壁活动套接有套管22，所述固定杆20外壁滑动连接有套环23，所述套环23分别与套管22和第三复位件13相抵，所述第三复位件13与固定杆20活动套接，通过第三复位件13挤压紧固夹19和套环23，从而便于对紧固夹19的闭合位置进行自动调节。

在本实施例中，所述套环23与底板7之间铰接有移动杆21，两个所述移动杆21关于底板7中轴线处对称设置。

在本实施例中，所述底板7外壁两侧均设有分隔板18，所述分隔板18与套管22固定连接，所述框架1内壁底端两侧均固定连接有齿板24，所述齿板24贯穿定位板14，且与所述定位板14滑动连接。

在本实施例中，所述定位板14内壁两侧均设有齿轮141，所述齿轮141与齿板24相啮合，所述齿轮141内壁开设有插孔142，所述齿轮141外壁两侧均螺纹连接有限位板143，通过将定位板14插入两个齿板24，同时齿板24与齿轮141啮合转动从而对定位板14的高度进行调节，然后将限位板143插入齿轮141内部对其进行固定，从而便于根据不同长度的锂电池进行高度调节。

在本实施例中，所述限位板143与齿轮141相对应，所述限位板143与插孔142相匹配，所述限位板143外壁一侧固定连接有手柄144，所述手柄144位于定位板14外壁两侧。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种快速调节的锂电池注液装置，包括框架（1），其特征在于：所述框架（1）的内部设置有注液机构（101），所述注液机构（101）包括：注液组件（102），其包括水平设置在框架（1）内的移动板（2）、竖直设置在移动板（2）上并能够沿竖直方向滑动的一组导液盒（3）以及用于在导液盒（3）向下移动时提供阻尼的第一复位件（9）；所述导液盒（3）的上下端分别设置有进液管（4）与出液管（10），所述进液管（4）的一端延伸至与导液盒（3）内部与导液盒（3）内部轴向滑动密封配合，所述注液组件（102）还包括用于向导液盒（3）内注液的注液件（5）；流量调节组件（103），其包括对称贯穿设置在进液管（4）两侧的调节块（8）、设于进液管（4）内部的密封板（801）以及设置在导液盒（3）上的触发件（6）；所述密封板（801）的内部水平设置有通槽（802），通槽内部设置有螺旋槽（803），两个所述调节块（8）相向的一端设置有滑块（804），所述滑块（804）与螺旋槽（803）滑动连接，在所述导液盒（3）向下移动时，所述触发件（6）用于推动一对调节块（8）相向移动，所述流量调节组件（103）还包括用于在一对调节块（8）相向移动时，提供阻尼的第二复位件（12）；所述锂电池注液装置还包括限位机构（104），所述限位机构（104）包括：底板（7），设置于导液盒（3）正下方，所述底板（7）能在竖直方向上滑动；第三复位件（13），在所述底板（7）向下移动时提供阻尼;紧固夹（19），对称设置在底板（7）顶部的两侧，一对紧固夹（19）能够在水平方向相向移动或相背移动；联动组件（105），在所述底板（7）向下移动时，用于联动一对紧固夹（19），以使对紧固夹（19）相向移动。

2.根据权利要求1所述的快速调节的锂电池注液装置，其特征在于:所述导液盒（3）与出液管（10）之间固定连接有波纹管（11），所述出液管（10）贯穿移动板（2）延伸至移动板（2）外壁底端，所述出液管（10）外壁两侧对称设置的两个第一推杆（202），所述第一推杆（201）水平移动时用于提供阻尼的第四复位件（203），所述第一推杆（202）外壁另一侧设置有用于推动第一推杆（202）水平移动的第二推杆（201）。

3.根据权利要求2所述的快速调节的锂电池注液装置，其特征在于：所述第一复位件（9）的数量设置为多个，多个所述第一复位件（9）呈环形均匀分布在波纹管（11）外部，所述进液管（4）与移动板（2）之间固定连接有连接杆（41）。

4.根据权利要求1所述的快速调节的锂电池注液装置，其特征在于：所述底板（7）顶部设有定位板（14），所述定位板（14）内壁插接有套筒（15），所述套筒（15）与底板（7）相对应，所述套筒（15）内壁两侧均设有紧固板（16），所述紧固板（16）通过万向轴承与套筒（15）转动连接，所述紧固板（16）的截面形状设置为弧形，所述紧固板（16）与套筒（15）之间固定连接有挤压弹簧（17）。

5.根据权利要求1所述的快速调节的锂电池注液装置，其特征在于：所述紧固夹（19）内壁粘接有橡胶防护层，所述紧固夹（19）外壁两侧均固定连接有固定杆（20），所述固定杆（20）外壁活动套接有套管（22），所述固定杆（20）外壁滑动连接有套环（23），所述套环（23）分别与套管（22）和第三复位件（13）相抵，所述第三复位件（13）与固定杆（20）活动套接。

6.根据权利要求5所述的快速调节的锂电池注液装置，其特征在于：所述套环（23）与底板（7）之间铰接有移动杆（21），两个所述移动杆（21）关于底板（7）中轴线处对称设置。

7.根据权利要求4所述的快速调节的锂电池注液装置，其特征在于：所述底板（7）外壁两侧均设有分隔板（18），所述分隔板（18）与套管（22）固定连接，所述框架（1）内壁底端两侧均固定连接有齿板（24），所述齿板（24）贯穿定位板（14），且与所述定位板（14）滑动连接。

8.根据权利要求7所述的快速调节的锂电池注液装置，其特征在于：所述定位板（14）内壁两侧均设有齿轮（141），所述齿轮（141）与齿板（24）相啮合，所述齿轮（141）内壁开设有插孔（142），所述齿轮（141）外壁两侧均螺纹连接有限位板（143）。

9.根据权利要求8所述的快速调节的锂电池注液装置，其特征在于：所述限位板（143）与齿轮（141）相对应，所述限位板（143）与插孔（142）相匹配，所述限位板（143）外壁一侧固定连接有手柄（144），所述手柄（144）位于定位板（14）外壁两侧。

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