CN112310489B - 一种铅酸蓄电池修复方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种铅酸蓄电池修复方法，其使用了铅酸蓄电池加工制作设备，该设备包括工作台和设置在工作台顶部的固定装置，工作台的上方设置有升降装置，移动板的底部设置有照明装置，工作台的顶部设置有调节装置，横板的后端设置有注水装置。本发明通过调节气缸、匚型板与等腰三角板之间的配合可使匚型板与等腰三角板同步向前或向后移动，从而使圆柱腔体沿着移动板的长度方向向内或向外移动，使每组圆柱腔体之间的距离增大或减小，最终使每组圆柱腔体之间的距离相等，以此实现圆柱腔体对不同距离规格的通气孔进行调整，使使用范围更广。

Description

一种铅酸蓄电池修复方法

技术领域

本发明涉及铅酸蓄电池技术领域，特别涉及一种铅酸蓄电池修复方法。

背景技术

铅酸蓄电池是蓄电池的一种，主要由正极板、负极板、电解液、容器、极柱、隔膜、可导电的物质等组成。

蓄电池的需求量巨大，但是它的使用寿命较短，在长时间使用后都会出现缺水或损坏的现象，因此每年都会由大量的铅酸蓄电池因损坏无法使用而被丢弃，对环境造成了巨大的污染，为了延长蓄电池的寿命和保护生态环境，科学家研究出了很多修复蓄电池的方法，节省了能源。

在现有的铅酸蓄电池加工制作设备对铅酸蓄电池进行修复的过程中可能会出现以下几种情况：

1.铅酸蓄电池只能使用一个定位装置，稳定性差，易导致在对铅酸蓄电池顶部的通气孔注入蒸馏水的过程中发生偏移的状况；

2.在对不同的铅酸蓄电池进行修复时，修复的问题有所不同，因此失水的容量也有所不同，使用注射器对铅酸蓄电池箱体内部进行补水时，不好把控对其内部进行适当的补水，易导致补水效果不佳，从而造成修复不佳；

3.注水装置在对铅酸蓄电池箱体内部进行注水时的宽度是固定的，导致注水装置只能够对单一规格的铅酸蓄电池箱进行注水，降低了铅酸蓄电池注水装置的实用性。

为此，本发明提供一种铅酸蓄电池修复方法。

发明内容

为了实现上述目的，本发明提供一种铅酸蓄电池修复方法，其使用了铅酸蓄电池加工制作设备，该设备包括工作台和设置在工作台底部拐角处的支撑腿，所述工作台顶部中心的左右两端对称开设有十字型滑槽，两组十字型滑槽之间存在间距，所述工作台顶部中心的前后两端对称开设有T型滑槽，两组T型滑槽之间存在间距；

所述工作台的顶部设置有固定装置，固定装置包括对称设置在工作台顶部中心且位于工作台前后两端的固定板，所述T型滑槽的内部滑动对接有T型滑板，T型滑板前后对称设置有两组，所述T型滑板的顶部固定连接有夹紧板，所述固定板与夹紧板之间设置有伸缩弹簧；

所述工作台的上方设置有升降装置，升降装置包括对称设置在工作台顶部左右两端的龙门架，两组所述龙门架的顶部中心架设有横板，横板的顶部中心通过螺栓固定连接有升降气缸，升降气缸的移动端贯穿横板的底部，所述移动端的底部固定连接有工型板，工型板的顶部中心开设有一号腰型孔，一号腰型孔的前后两端对称开设有一号滑槽，一号滑槽沿着一号腰型孔的长度方向延伸，所述一号滑槽的内部滑动对接有多组一号滑柱，多组一号滑柱前后对称设置有两组，前后对称的两组所述一号滑柱之间固定连接有伸缩柱，伸缩柱的顶部位于升降气缸移动端的下方，所述伸缩柱的外壁底端从下至上依次设置有三号圆板、二号圆板与一号圆板；

所述工型板的正下方设置有移动板，工型板与移动板的拐角处设置有连接弹簧，所述移动板前后两端的侧壁对称固定连接有L型板，且L型板左右对称设置有两组，两组所述龙门架左右对称的竖直段之间的侧壁上均开设有矩形滑槽，矩形滑槽沿着龙门架竖直段的高度方向延伸，所述L型板竖直段的端面滑动对接在矩形滑槽内，所述移动板的顶部中心开设有二号腰型孔，二号腰型孔沿着移动板的长度方向延伸，所述二号腰型孔的前后两端对称开设有二号滑槽，二号滑槽沿着二号腰型孔的长度方向延伸；

所述二号滑槽的内部滑动对接有多组二号滑柱，多组二号滑柱前后对称设置有两组，前后对称的两组所述二号滑柱之间固定连接有圆柱腔体，每组圆柱腔体外壁之间通过弹簧相连接，所述二号腰型孔的宽度大于圆柱腔体的直径，所述圆柱腔体的顶部与移动板的顶部平齐，且所述圆柱腔体的顶部固定连接有空心圆盘，空心圆盘的直径大于二号腰型孔的宽度，其中位于最中心的所述空心圆盘与移动板的顶部通过螺栓固定连接，圆柱腔体的底部固定连接有圆锥管，圆锥管的底部固定连接有注射头，圆锥管、注射头与圆柱腔体的内部相通，所述圆柱腔体的外壁靠近底端处对称设置有圆杆，圆柱腔体的内壁直径大于一号圆板的外壁直径，所述圆柱腔体的内壁从上至下依次设置有一号环型挡板、二号环型挡板与三号环型挡板；

所述工作台的上方还设置有照明装置、调节装置与注水装置；

采用上述铅酸蓄电池加工制作设备对铅酸蓄电池进行加工制作，还包括以下步骤：

S1纵向夹紧：将铅酸蓄电池箱体放置在两组夹紧板之间，伸缩弹簧在夹紧板的挤压力下进行收缩，从而带动两组T型滑板沿着T型滑槽往相反的方向滑动，以此对铅酸蓄电池箱体进行纵向对中夹紧；

S2横向固定：通过固定装置对铅酸蓄电池箱体进行横向对中夹紧固定，防止铅酸蓄电池箱体的通气孔在补水过程中发生偏移，导致补水位置不准确；

S3照明测水：通过照明装置可观察铅酸蓄电池箱体内部的失水程度，便于对其内部进行适当容量的补水；

S4注水修复：通过升降装置与注水装置，可对圆柱腔体内部注入适当的液体，再将液体流入铅酸蓄电池箱体内部，完成对铅酸蓄电池的补水修复；

S5孔距调节：通过调节装置可实现圆柱腔体对不同距离规格的通气孔进行调整，使使用范围更广。

优选的，所述工作台的左右两端横向贯穿转动连接有双向螺杆，双向螺杆贯穿十字型滑槽，并与所述十字型滑槽的两端螺纹连接，所述双向螺杆的外壁对称螺接有T型挡板，所述双向螺杆的末端贯穿工作台的右端并固定连接有双向电机，双向电机的底部设置有安装座，安装座与工作台的右端固定连接。

优选的，所述横板的顶部对应升降气缸移动端的位置开设有通孔，所述一号腰型孔沿着工型板的长度方向延伸，一号腰型孔的宽度小于升降气缸移动端的宽度。

优选的，所述三号圆板、二号圆板与一号圆板的顶部对应伸缩柱的位置开设有安装孔，安装孔的直径与伸缩柱的直径相同，且所述三号圆板、二号圆板与一号圆板之间的间距依次递增。

优选的，所述一号环型挡板、二号环型挡板与三号环型挡板之间的间距依次递增减，所述一号环型挡板的内壁直径与一号圆板的外壁直径相等，所述二号环型挡板的内壁直径与二号圆板的外壁直径相等，所述三号环型挡板的内壁直径与三号圆板的外壁直径相等。

优选的，所述照明装置包括对称设置在移动板底部前后两端的矩形支架，矩形支架沿移动板长度方向等间距设置有多组，所述矩形支架的前后两端开设有矩形通孔，矩形通孔的底端与矩形支架的底端平齐，且矩形通孔沿着矩形支架的高度方向延伸，矩形通孔的左右两端之间设置有转动板，所述转动板的左右两端与矩形支架的左右两端通过铰轴铰接连接，所述转动板的底端设置有电线管，电线管的末端设置有灯泡，所述转动板的顶端设置有开关。

优选的，所述调节装置包括设置在工作台顶部中心且靠近前端的梯型板，梯型板是由两组斜板与一组水平板组成，两组斜板之间的开口从上至下逐渐增大，且水平板位于固定板的上方，所述水平板的后端中心位置通过螺栓固定连接有调节气缸，所述调节气缸的移动端固定连接有开口朝后的匚型板，所述匚型板竖直段的末端对称设置有等腰三角板，等腰三角板的上下两端呈等腰三角形结构，两组所述等腰三角板分别位于中心位置的圆柱腔体的左右两端。

优选的，所述注水装置包括固定连接在横板后端的侧伸板，侧伸板左右对称设置有两组，且两组所述侧伸板之间存在间距，两组所述侧伸板的顶部设置有水箱，水箱的右端设置有进水阀，所述水箱的底部设置有多组水管，水管与水箱内部通过进水阀接通。

有益效果

1.本发明设计的固定板、T型滑板、T型滑槽、夹紧板与伸缩弹簧可使两组伸缩弹簧在相同的挤压力下进行收缩，从而对铅酸蓄电池箱体进行一次纵向的夹紧作用，通过设计的十字型滑槽、T型挡板与双向螺杆可使两组T型挡板进行同步相对运动，从而对铅酸蓄电池箱体进行二次横向的固定，使铅酸蓄电池箱体在工作过程中处于固定不动的状态，防止在对铅酸蓄电池顶部的通气孔注入蒸馏水的过程中发生偏移的状况；

2.本发明设计的矩形支架、矩形通孔、转动板与灯泡之间的配合可使转动板进行角度调节，从而可观察铅酸蓄电池箱体内部的失水程度，便于对其内部进行适当容量的补水；

3.本发明通过调节气缸、匚型板与等腰三角板之间的配合可使匚型板与等腰三角板同步向前或向后移动，从而使圆柱腔体沿着移动板的长度方向向内或向外移动，使每组圆柱腔体之间的距离增大或减小，最终使每组圆柱腔体之间的距离相等，以此实现圆柱腔体对不同距离规格的通气孔进行调整，使使用范围更广。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的流程图；

图2是本发明的工作状态示意图；

图3是本发明的主视图；

图4是本发明中开关与灯泡的结构示意图；

图5是本发明中等腰三角板与圆杆的结构示意图；

图6是本发明的剖视图；

图7是本发明图6中A区域的放大示意图；

图8是本发明中一号滑柱与二号滑柱的结构示意图。

图中：10、工作台；101、十字型滑槽；102、T型滑槽；11、支撑腿；20、固定装置；21、固定板；22、T型滑板；23、夹紧板；24、伸缩弹簧；25、T型挡板；26、双向螺杆；27、双向电机；30、升降装置；31、龙门架；311、矩形滑槽；32、横板；33、升降气缸；34、工型板；341、一号腰型孔；342、一号滑槽；343、连接弹簧；344、一号滑柱；35、伸缩柱；351、一号圆板；352、二号圆板；353、三号圆板；36、L型板；37、移动板；371、二号腰型孔；372、二号滑槽；373、二号滑柱；38、空心圆盘；39、圆柱腔体；391、圆杆；392、圆锥管；393、注射头；394、一号环型挡板；395、二号环型挡板；396、三号环型挡板；40、照明装置；41、矩形支架；411、矩形通孔；42、转动板；43、电线管；44、灯泡；45、开关；50、调节装置；51、梯型板；52、调节气缸；53、匚型板；54、等腰三角板；60、注水装置；61、侧伸板；62、水箱；63、进水阀；64、水管。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图2至图8所示，一种铅酸蓄电池修复方法，其使用了铅酸蓄电池加工制作设备，该设备包括工作台10和设置在工作台10底部拐角处的支撑腿11，工作台10顶部中心的左右两端对称开设有十字型滑槽101，两组十字型滑槽101之间存在间距，工作台10顶部中心的前后两端对称开设有T型滑槽102，两组T型滑槽102之间存在间距；

工作台10的顶部设置有固定装置20，固定装置20包括对称设置在工作台10顶部中心且位于工作台10前后两端的固定板21，T型滑槽102的内部滑动对接有T型滑板22，T型滑板22前后对称设置有两组，T型滑板22的顶部固定连接有夹紧板23，固定板21与夹紧板23之间设置有伸缩弹簧24；

工作台10的左右两端横向贯穿转动连接有双向螺杆26，双向螺杆26贯穿十字型滑槽101，并与十字型滑槽101的两端螺纹连接，双向螺杆26的外壁对称螺接有T型挡板25，双向螺杆26的末端贯穿工作台10的右端并固定连接有双向电机27，双向电机27的底部设置有安装座，安装座与工作台10的右端固定连接。

工作时，将铅酸蓄电池箱体放置在两组夹紧板23之间，伸缩弹簧24在夹紧板23的挤压力下进行收缩，从而带动两组T型滑板22沿着T型滑槽102往相反的方向滑动，以此对铅酸蓄电池箱体进行纵向对中夹紧，打开双向电机27，使其带动双向螺杆26转动，两组T型挡板25在双向螺杆26的螺纹驱动和十字型滑槽101的导向作用下相向移动，对铅酸蓄电池箱体进行横向对中夹紧固定，防止铅酸蓄电池箱体的通气孔在补水过程中发生偏移，导致补水位置不准确。

工作台10的上方设置有升降装置30，升降装置30包括对称设置在工作台10顶部左右两端的龙门架31，两组龙门架31的顶部中心架设有横板32，横板32的顶部中心通过螺栓固定连接有升降气缸33，升降气缸33的移动端贯穿横板32的底部，且横板32的顶部对应升降气缸33移动端的位置开设有通孔，移动端的底部固定连接有工型板34，工型板34的顶部中心开设有一号腰型孔341，一号腰型孔341沿着工型板34的长度方向延伸，一号腰型孔341的宽度小于升降气缸33移动端的宽度，一号腰型孔341的前后两端对称开设有一号滑槽342，一号滑槽342沿着一号腰型孔341的长度方向延伸，一号滑槽342的内部滑动对接有多组一号滑柱344，多组一号滑柱344前后对称设置有两组，前后对称的两组一号滑柱344之间固定连接有伸缩柱35，伸缩柱35的顶部位于升降气缸33移动端的下方，伸缩柱35的外壁底端从下至上依次设置有三号圆板353、二号圆板352与一号圆板351，三号圆板353、二号圆板352与一号圆板351的顶部对应伸缩柱35的位置开设有安装孔，安装孔的直径与伸缩柱35的直径相同，且三号圆板353、二号圆板352与一号圆板351之间的间距依次递增；

工型板34的正下方设置有移动板37，工型板34与移动板37的拐角处设置有连接弹簧343，移动板37前后两端的侧壁对称固定连接有L型板36，且L型板36左右对称设置有两组，两组龙门架31左右对称的竖直段之间的侧壁上均开设有矩形滑槽311，矩形滑槽311沿着龙门架31竖直段的高度方向延伸，L型板36竖直段的端面滑动对接在矩形滑槽311内，移动板37的顶部中心开设有二号腰型孔371，二号腰型孔371沿着移动板37的长度方向延伸，二号腰型孔371的前后两端对称开设有二号滑槽372，二号滑槽372沿着二号腰型孔371的长度方向延伸；

二号滑槽372的内部滑动对接有多组二号滑柱373，多组二号滑柱373前后对称设置有两组，前后对称的两组二号滑柱373之间固定连接有圆柱腔体39，每组圆柱腔体39外壁之间通过弹簧(图中未示出)相连接，二号腰型孔371的宽度大于圆柱腔体39的直径，圆柱腔体39的顶部与移动板37的顶部平齐，且圆柱腔体39的顶部固定连接有空心圆盘38，空心圆盘38的直径大于二号腰型孔371的宽度，其中位于最中心的空心圆盘38与移动板37的顶部通过螺栓固定连接，圆柱腔体39的底部固定连接有圆锥管392，圆锥管392的底部固定连接有注射头393，圆锥管392、注射头393与圆柱腔体39的内部相通，圆柱腔体39的外壁靠近底端处对称设置有圆杆391，圆柱腔体39的内壁直径大于一号圆板351的外壁直径，圆柱腔体39的内壁从上至下依次设置有一号环型挡板394、二号环型挡板395与三号环型挡板396，且一号环型挡板394、二号环型挡板395与三号环型挡板396之间的间距依次递增减，一号环型挡板394的内壁直径与一号圆板351的外壁直径相等，二号环型挡板395的内壁直径与二号圆板352的外壁直径相等，三号环型挡板396的内壁直径与三号圆板353的外壁直径相等。

工作时，启动升降气缸33，使伸缩杆向下移动，伸缩杆带动工型板34与移动板37同步向下移动，此时L型板36随移动板37沿着矩形滑槽311向下移动，移动板37带动圆柱腔体39沿着铅酸蓄电池箱体的通气孔向下移动，当圆柱腔体39逐渐向下移动时，圆杆391逐渐移动至通气孔的顶部，此时圆柱腔体39的末端位于通气孔的内部，移动板37固定不动，将伸缩杆继续向下移动时，使工型板34继续向下移动，此时连接弹簧343在工型板34的压力作用下收缩，伸缩柱35随工型板34沿着圆柱腔体39的内部继续向下移动，此时伸缩柱35带动三号圆板353、二号圆板352与一号圆板351依次沿着一号环型挡板394与二号环型挡板395向下移动，当一号圆板351移动至一号环型挡板394的内壁时，此时一号圆板351的外壁与一号环型挡板394的内壁相互紧密贴合，二号圆板352不与二号环型挡板395接触，三号圆板353不与三号环型挡板396接触，关闭升降气缸33，此时补水的容量为圆柱腔体39内腔容量的三分之一，开启升降气缸33，此时伸缩杆再次向下移动，使二号圆板352移动至二号环型挡板395的内壁，此时二号圆板352的外壁与二号环型挡板395的内壁相互紧密贴合，一号圆板351不与一号环型挡板394接触，三号圆板353不与三号环型挡板396接触，关闭升降气缸33，此时补水的容量为圆柱腔体39内腔容量的三分之二，以此对铅酸蓄电池箱体内进行适当容量的补水，节省能源，不易使液体溢出，造成其它部件的损坏，使修复效果更佳。

移动板37的底部设置有照明装置40，照明装置40包括对称设置在移动板37底部前后两端的矩形支架41，矩形支架41沿移动板37长度方向等间距设置有多组，矩形支架41的前后两端开设有矩形通孔411，矩形通孔411的底端与矩形支架41的底端平齐，且矩形通孔411沿着矩形支架41的高度方向延伸，矩形通孔411的左右两端之间设置有转动板42，转动板42的左右两端与矩形支架41的左右两端通过铰轴铰接连接，转动板42的底端设置有电线管43，电线管43的末端设置有灯泡44，转动板42的顶端设置有开关45。

工作时，打开开关45，将转动板42手动转动至铅酸蓄电池箱体的通气孔的上方，观察铅酸蓄电池箱体内部的失水程度，便于对其内部进行适当容量的补水。

工作台10的顶部设置有调节装置50，调节装置50包括设置在工作台10顶部中心且靠近前端的梯型板51，梯型板51是由两组斜板与一组水平板组成，两组斜板之间的开口从上至下逐渐增大，且水平板位于固定板21的上方，水平板的后端中心位置通过螺栓固定连接有调节气缸52，调节气缸52的移动端固定连接有开口朝后的匚型板53，匚型板53竖直段的末端对称设置有等腰三角板54，等腰三角板54的上下两端呈等腰三角形结构，两组等腰三角板54分别位于中心位置的圆柱腔体39的左右两端。

工作时，当需要对不同规格型号的铅酸蓄电池箱体进行修复时，通气孔的位置有所不同，此时启动调节气缸52，使伸缩杆缩短或伸长，伸缩杆带动匚型板53向前或向后移动，等腰三角板54随匚型板53同步移动，当等腰三角板54与最外侧的两组圆柱腔体39外壁接触时，推动圆柱腔体39沿着移动板37的长度方向向内或向外移动，此时二号滑柱373沿着二号滑槽372向内或向外移动，每组圆柱腔体39之间的弹簧在圆柱腔体39的拉力作用下伸长或缩短，圆柱腔体39带动伸缩柱35同步运动，一号滑柱344沿着一号滑槽342向内或向外移动，使每组圆柱腔体39之间的距离增大或减小，最终使每组圆柱腔体39之间的距离相等，以此实现圆柱腔体对不同距离规格的通气孔进行调整，使使用范围更广。

横板32的后端设置有注水装置60，注水装置60包括固定连接在横板32后端的侧伸板61，侧伸板61左右对称设置有两组，且两组侧伸板61之间存在间距，两组侧伸板61的顶部设置有水箱62，水箱62的右端设置有进水阀63，水箱62的底部设置有多组水管64，水管64与水箱62内部通过进水阀63接通。

工作时，打开进水阀63，使液体通过水管64流出，对铅酸蓄电池进行补水修复。

如图1所示，采用上述铅酸蓄电池加工制作设备对铅酸蓄电池进行加工制作，还包括以下步骤：

S1纵向夹紧：将铅酸蓄电池箱体放置在两组夹紧板23之间，伸缩弹簧24在夹紧板23的挤压力下进行收缩，从而带动两组T型滑板22沿着T型滑槽102往相反的方向滑动，以此对铅酸蓄电池箱体进行纵向对中夹紧；

S2横向固定：打开双向电机27，使其带动双向螺杆26转动，两组T型挡板25在双向螺杆26的螺纹驱动和十字型滑槽101的导向作用下相向移动，对铅酸蓄电池箱体进行横向对中夹紧固定，防止铅酸蓄电池箱体的通气孔在补水过程中发生偏移，导致补水位置不准确；

S3照明测水：打开开关45，将转动板42手动转动至铅酸蓄电池箱体的通气孔的上方，观察铅酸蓄电池箱体内部的失水程度，便于对其内部进行适当容量的补水；

S4注水修复：启动升降气缸33，使伸缩杆向下移动，伸缩杆带动工型板34与移动板37同步向下移动，此时L型板36随移动板37沿着矩形滑槽311向下移动，移动板37带动圆柱腔体39沿着铅酸蓄电池箱体的通气孔向下移动，当圆柱腔体39逐渐向下移动时，圆杆391逐渐移动至通气孔的顶部，此时圆柱腔体39的末端位于通气孔的内部，移动板37固定不动，将伸缩杆继续向下移动时，使工型板34继续向下移动，此时连接弹簧343在工型板34的压力作用下收缩，伸缩柱35随工型板34沿着圆柱腔体39的内部继续向下移动，此时伸缩柱35带动三号圆板353、二号圆板352与一号圆板351依次沿着一号环型挡板394与二号环型挡板395向下移动，当一号圆板351移动至一号环型挡板394的内壁时，此时一号圆板351的外壁与一号环型挡板394的内壁相互紧密贴合，二号圆板352不与二号环型挡板395接触，三号圆板353不与三号环型挡板396接触，关闭升降气缸33，此时补水的容量为圆柱腔体39内腔容量的三分之一，开启升降气缸33，此时伸缩杆再次向下移动，使二号圆板352移动至二号环型挡板395的内壁，此时二号圆板352的外壁与二号环型挡板395的内壁相互紧密贴合，一号圆板351不与一号环型挡板394接触，三号圆板353不与三号环型挡板396接触，关闭升降气缸33，此时补水的容量为圆柱腔体39内腔容量的三分之二，以此对铅酸蓄电池箱体内进行适当容量的补水，节省能源，不易使液体溢出，造成其它部件的损坏，使修复效果更佳，将水管64放入圆柱腔体39中，打开进水阀63，使液体通过水管64流入圆柱腔体39中，当液体装满时，关闭进水阀63，启动升降气缸33，使伸缩杆向下移动，当一号圆板351、二号圆板352与三号圆板353均不与一号环型挡板394、二号环型挡板395与三号环型挡板396接触时，关闭升降气缸33，此时圆柱腔体39内部的液体流入铅酸蓄电池箱体内部，完成对铅酸蓄电池的补水修复；

S5孔距调节：当需要对不同规格型号的铅酸蓄电池箱体进行修复时，通气孔的位置有所不同，此时启动调节气缸52，使伸缩杆缩短或伸长，伸缩杆带动匚型板53向前或向后移动，等腰三角板54随匚型板53同步移动，当等腰三角板54与最外侧的两组圆柱腔体39外壁接触时，推动圆柱腔体39沿着移动板37的长度方向向内或向外移动，此时二号滑柱373沿着二号滑槽372向内或向外移动，每组圆柱腔体39之间的弹簧在圆柱腔体39的拉力作用下伸长或缩短，圆柱腔体39带动伸缩柱35同步运动，一号滑柱344沿着一号滑槽342向内或向外移动，使每组圆柱腔体39之间的距离增大或减小，最终使每组圆柱腔体39之间的距离相等，以此实现圆柱腔体对不同距离规格的通气孔进行调整，使使用范围更广。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种铅酸蓄电池修复方法，其使用了铅酸蓄电池加工制作设备，该设备包括工作台(10)和设置在工作台(10)底部拐角处的支撑腿(11)，其特征在于：所述工作台(10)顶部中心的左右两端对称开设有十字型滑槽(101)，两组十字型滑槽(101)之间存在间距，所述工作台(10)顶部中心的前后两端对称开设有T型滑槽(102)，两组T型滑槽(102)之间存在间距；

所述工作台(10)的顶部设置有固定装置(20)，固定装置(20)包括对称设置在工作台(10)顶部中心且位于工作台(10)前后两端的固定板(21)，所述T型滑槽(102)的内部滑动对接有T型滑板(22)，T型滑板(22)前后对称设置有两组，所述T型滑板(22)的顶部固定连接有夹紧板(23)，所述固定板(21)与夹紧板(23)之间设置有伸缩弹簧(24)；

所述工作台(10)的左右两端横向贯穿转动连接有双向螺杆(26)，双向螺杆(26)贯穿十字型滑槽(101)，并与所述十字型滑槽(101)的两端螺纹连接，所述双向螺杆(26)的外壁对称螺接有T型挡板(25)，所述双向螺杆(26)的末端贯穿工作台(10)的右端并固定连接有双向电机(27)，双向电机(27)的底部设置有安装座，安装座与工作台(10)的右端固定连接；

所述工作台(10)的上方设置有升降装置(30)，升降装置(30)包括对称设置在工作台(10)顶部左右两端的龙门架(31)，两组所述龙门架(31)的顶部中心架设有横板(32)，横板(32)的顶部中心通过螺栓固定连接有升降气缸(33)，升降气缸(33)的移动端贯穿横板(32)的底部，所述移动端的底部固定连接有工型板(34)，工型板(34)的顶部中心开设有一号腰型孔(341)，一号腰型孔(341)的前后两端对称开设有一号滑槽(342)，一号滑槽(342)沿着一号腰型孔(341)的长度方向延伸，所述一号滑槽(342)的内部滑动对接有多组一号滑柱(344)，多组一号滑柱(344)前后对称设置有两组，前后对称的两组所述一号滑柱(344)之间固定连接有伸缩柱(35)，伸缩柱(35)的顶部位于升降气缸(33)移动端的下方，所述伸缩柱(35)的外壁底端从下至上依次设置有三号圆板(353)、二号圆板(352)与一号圆板(351)；

所述工型板(34)的正下方设置有移动板(37)，工型板(34)与移动板(37)的拐角处设置有连接弹簧(343)，所述移动板(37)前后两端的侧壁对称固定连接有L型板(36)，且L型板(36)左右对称设置有两组，两组所述龙门架(31)左右对称的竖直段之间的侧壁上均开设有矩形滑槽(311)，矩形滑槽(311)沿着龙门架(31)竖直段的高度方向延伸，所述L型板(36)竖直段的端面滑动对接在矩形滑槽(311)内，所述移动板(37)的顶部中心开设有二号腰型孔(371)，二号腰型孔(371)沿着移动板(37)的长度方向延伸，所述二号腰型孔(371)的前后两端对称开设有二号滑槽(372)，二号滑槽(372)沿着二号腰型孔(371)的长度方向延伸；

所述二号滑槽(372)的内部滑动对接有多组二号滑柱(373)，多组二号滑柱(373)前后对称设置有两组，前后对称的两组所述二号滑柱(373)之间固定连接有圆柱腔体(39)，每组圆柱腔体(39)外壁之间通过弹簧相连接，所述二号腰型孔(371)的宽度大于圆柱腔体(39)的直径，所述圆柱腔体(39)的顶部与移动板(37)的顶部平齐，且所述圆柱腔体(39)的顶部固定连接有空心圆盘(38)，空心圆盘(38)的直径大于二号腰型孔(371)的宽度，其中位于最中心的所述空心圆盘(38)与移动板(37)的顶部通过螺栓固定连接，圆柱腔体(39)的底部固定连接有圆锥管(392)，圆锥管(392)的底部固定连接有注射头(393)，圆锥管(392)、注射头(393)与圆柱腔体(39)的内部相通，所述圆柱腔体(39)的外壁靠近底端处对称设置有圆杆(391)，圆柱腔体(39)的内壁直径大于一号圆板(351)的外壁直径，所述圆柱腔体(39)的内壁从上至下依次设置有一号环型挡板(394)、二号环型挡板(395)与三号环型挡板(396)；

所述工作台(10)的上方还设置有照明装置(40)、调节装置(50)与注水装置(60)；

采用上述铅酸蓄电池加工制作设备对铅酸蓄电池进行加工制作，还包括以下步骤：

S1纵向夹紧：将铅酸蓄电池箱体放置在两组夹紧板(23)之间，伸缩弹簧(24)在夹紧板(23)的挤压力下进行收缩，从而带动两组T型滑板(22)沿着T型滑槽(102)往相反的方向滑动，以此对铅酸蓄电池箱体进行纵向对中夹紧；

S2横向固定：通过固定装置(20)对铅酸蓄电池箱体进行横向对中夹紧固定，防止铅酸蓄电池箱体的通气孔在补水过程中发生偏移，导致补水位置不准确；

S3照明测水：通过照明装置(40)可观察铅酸蓄电池箱体内部的失水程度，便于对其内部进行适当容量的补水；

S4注水修复：通过升降装置(30)与注水装置(60)，可对圆柱腔体(39)内部注入适当的液体，再将液体流入铅酸蓄电池箱体内部，完成对铅酸蓄电池的补水修复；

S5孔距调节：通过调节装置(50)可实现圆柱腔体对不同距离规格的通气孔进行调整，使使用范围更广。

2.根据权利要求1所述一种铅酸蓄电池修复方法，其特征在于：所述横板(32)的顶部对应升降气缸(33)移动端的位置开设有通孔，所述一号腰型孔(341)沿着工型板(34)的长度方向延伸，一号腰型孔(341)的宽度小于升降气缸(33)移动端的宽度。

3.根据权利要求1所述一种铅酸蓄电池修复方法，其特征在于：所述三号圆板(353)、二号圆板(352)与一号圆板(351)的顶部对应伸缩柱(35)的位置开设有安装孔，安装孔的直径与伸缩柱(35)的直径相同，且所述三号圆板(353)、二号圆板(352)与一号圆板(351)之间的间距依次递增。

4.根据权利要求3所述一种铅酸蓄电池修复方法，其特征在于：所述一号环型挡板(394)、二号环型挡板(395)与三号环型挡板(396)之间的间距依次递增减，所述一号环型挡板(394)的内壁直径与一号圆板(351)的外壁直径相等，所述二号环型挡板(395)的内壁直径与二号圆板(352)的外壁直径相等，所述三号环型挡板(396)的内壁直径与三号圆板(353)的外壁直径相等。

5.根据权利要求1所述一种铅酸蓄电池修复方法，其特征在于：所述照明装置(40)包括对称设置在移动板(37)底部前后两端的矩形支架(41)，矩形支架(41)沿移动板(37)长度方向等间距设置有多组，所述矩形支架(41)的前后两端开设有矩形通孔(411)，矩形通孔(411)的底端与矩形支架(41)的底端平齐，且矩形通孔(411)沿着矩形支架(41)的高度方向延伸，矩形通孔(411)的左右两端之间设置有转动板(42)，所述转动板(42)的左右两端与矩形支架(41)的左右两端通过铰轴铰接连接，所述转动板(42)的底端设置有电线管(43)，电线管(43)的末端设置有灯泡(44)，所述转动板(42)的顶端设置有开关(45)。

6.根据权利要求1所述一种铅酸蓄电池修复方法，其特征在于：所述调节装置(50)包括设置在工作台(10)顶部中心且靠近前端的梯型板(51)，梯型板(51)是由两组斜板与一组水平板组成，两组斜板之间的开口从上至下逐渐增大，且水平板位于固定板(21)的上方，所述水平板的后端中心位置通过螺栓固定连接有调节气缸(52)，所述调节气缸(52)的移动端固定连接有开口朝后的匚型板(53)，所述匚型板(53)竖直段的末端对称设置有等腰三角板(54)，等腰三角板(54)的上下两端呈等腰三角形结构，两组所述等腰三角板(54)分别位于中心位置的圆柱腔体(39)的左右两端。

7.根据权利要求1所述一种铅酸蓄电池修复方法，其特征在于：所述注水装置(60)包括固定连接在横板(32)后端的侧伸板(61)，侧伸板(61)左右对称设置有两组，且两组所述侧伸板(61)之间存在间距，两组所述侧伸板(61)的顶部设置有水箱(62)，水箱(62)的右端设置有进水阀(63)，所述水箱(62)的底部设置有多组水管(64)，水管(64)与水箱(62)内部通过进水阀(63)接通。

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