CN215611136U - 一种烧结混料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种烧结混料装置，包括混料罐与风机，所述混料罐内部中间位置处通过轴承A安装有搅拌轴B，所述搅拌轴B外表面安装有搅拌叶片B，所述搅拌轴B顶端位于混料罐上端位置处安装有电机，所述混料罐顶端一侧中间位置处安装有下料斗，所述混料罐底端两侧位置处均安装有下料管，所述混料罐外表面背离下料斗一侧靠近底端位置处安装有风机，所述搅拌轴B靠近顶端两侧位置处与靠近底端两侧位置处均通过连接杆安装有旋转座。本实用新型解决了现有装置混料结构较为简单，无法均匀混合烧结原料，原料生产质量不佳，且原料极易在下料管内表面板结，堵塞下料管，影响下料效率的问题，提高了本实用新型的混料均匀度。

Description

一种烧结混料装置

技术领域

本实用新型涉及烧结生产技术领域，具体为一种烧结混料装置。

背景技术

烧结，是指把粉状物料转变为致密体，是一个传统的工艺过程。人们很早就利用这个工艺来生产陶瓷、粉末冶金、耐火材料、超高温材料等。一般来说，粉体经过成型后，通过烧结得到的致密体是一种多晶材料，其显微结构由晶体、玻璃体和气孔组成。烧结过程直接影响显微结构中的晶粒尺寸、气孔尺寸及晶界形状和分布，进而影响材料的性能，烧结生产中，需要使用混料装置。

现有的混料装置，混料结构较为简单，无法均匀混合烧结原料，原料生产质量不佳，且原料极易在下料管内表面板结，堵塞下料管，影响下料效率，为此，我们提出一种烧结混料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种烧结混料装置，具备混料均匀度高的优点，解决了现有装置混料结构较为简单，无法均匀混合烧结原料，原料生产质量不佳，且原料极易在下料管内表面板结，堵塞下料管，影响下料效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种烧结混料装置，包括混料罐与风机，其中所述混料罐内部中间位置处通过轴承A安装有搅拌轴B，所述搅拌轴B外表面安装有搅拌叶片B，所述搅拌轴B顶端位于混料罐上端位置处安装有电机，所述混料罐顶端一侧中间位置处安装有下料斗，所述混料罐底端两侧位置处均安装有下料管，所述混料罐外表面背离下料斗一侧靠近底端位置处安装有风机。

优选的，所述搅拌轴B靠近顶端两侧位置处与靠近底端两侧位置处均通过连接杆安装有旋转座，两侧所述旋转座内部中间位置处通过轴承安装有搅拌轴A。

优选的，所述搅拌轴A外表面安装有搅拌叶片A，两侧所述搅拌轴A顶端位置处安装有齿轮。

优选的，两侧所述下料管外表面靠近顶端位置处均安装有鼓风环，所述下料管内部位于鼓风环对应位置处设有透气孔。

优选的，所述下料斗一侧的旋转座背离连接杆一侧通过支撑杆安装有刮板。

优选的，所述风机顶端通过连接管安装有干燥器，所述干燥器内部中间位置处安装有干燥剂，所述干燥器顶端中间位置处安装有进气管，所述风机前表面通过鼓风管连接于两侧鼓风环外表面。

优选的，所述混料罐内部位于齿轮对应位置处安装有齿轮座，所述齿轮座与齿轮相啮合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置搅拌轴B、搅拌轴A、搅拌叶片A与搅拌叶片B，达到对原料进行均匀混合的效果，在混料罐内部中间位置处通过轴承A设置搅拌轴B，在搅拌轴B外表面设置搅拌叶片B，在搅拌轴B顶端位于混料罐上端位置处设置电机，在搅拌轴B靠近顶端两侧位置处与靠近底端两侧位置处均通过连接杆设置旋转座，在两侧旋转座内部中间位置处通过轴承设置搅拌轴A，在搅拌轴A外表面设置搅拌叶片A，在两侧搅拌轴A顶端位置处设置齿轮，在混料罐内部位于齿轮对应位置处设置齿轮座，且齿轮座与齿轮相啮合，以解决混料结构较为简单，无法均匀混合烧结原料，原料生产质量不佳的问题，提高了本实用新型的生产质量。

2、本实用新型通过设置鼓风环与风机，达到对下料管内表面进行加气清理的效果，在两侧下料管外表面靠近顶端位置处均设置鼓风环，在下料管内部位于鼓风环对应位置处设有透气孔，在风机前表面通过鼓风管连接于两侧鼓风环外表面，以解决原料极易在下料管内表面板结，堵塞下料管，影响下料效率的问题，提高了本实用新型的下料效率。

3、本实用新型通过设置干燥器与干燥剂，达到对进气进行除湿的效果，在风机顶端通过连接管设置干燥器，在干燥器内部中间位置处设置干燥剂，在干燥器顶端中间位置处设置进气管，以解决进气湿度较大时，影响混料质量的问题，提高了本实用新型的生产质量。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为图1当中A的放大结构示意图；

图3为图1当中B的放大结构示意图；

图4为本实用新型风机与干燥器的主视结构示意图。

图中：1、混料罐；2、搅拌轴A；3、刮板；4、下料斗；5、电机；6、齿轮座；7、连接杆；8、搅拌叶片A；9、搅拌轴B；10、搅拌叶片B；11、干燥器；12、风机；13、轴承A；14、下料管；15、鼓风管；16、透气孔；17、鼓风环；18、支撑杆；19、旋转座；20、齿轮；21、连接管；22、干燥剂；23、进气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图3，本实用新型提供的一种烧结混料装置技术方案：一种烧结混料装置，包括混料罐1与风机12，混料罐1内部中间位置处通过轴承A13安装有搅拌轴B9，搅拌轴B9靠近顶端两侧位置处与靠近底端两侧位置处均通过连接杆7安装有旋转座19，两侧旋转座19内部中间位置处通过轴承安装有搅拌轴A2,搅拌轴A2外表面安装有搅拌叶片A8，两侧搅拌轴A2顶端位置处安装有齿轮20,混料罐1内部位于齿轮20对应位置处安装有齿轮座6，齿轮座6与齿轮20相啮合，便于带动搅拌轴A2转动，对原料进行混合搅拌，搅拌轴B9外表面安装有搅拌叶片B10，用以对原料进行搅拌，搅拌轴B9顶端位于混料罐1上端位置处安装有电机5，混料罐1顶端一侧中间位置处安装有下料斗4，混料罐1底端两侧位置处均安装有下料管14，混料罐1外表面背离下料斗4一侧靠近底端位置处安装有风机12。

请参阅图2和图4，本实用新型提供的一种烧结混料装置技术方案：一种烧结混料装置，包括混料罐1与风机12，混料罐1内部中间位置处通过轴承A13安装有搅拌轴B9，搅拌轴B9外表面安装有搅拌叶片B10，搅拌轴B9顶端位于混料罐1上端位置处安装有电机5，混料罐1顶端一侧中间位置处安装有下料斗4，混料罐1底端两侧位置处均安装有下料管14，两侧下料管14外表面靠近顶端位置处均安装有鼓风环17，下料管14内部位于鼓风环17对应位置处设有透气孔16,混料罐1外表面背离下料斗4一侧靠近底端位置处安装有风机12,风机12顶端通过连接管21安装有干燥器11，干燥器11内部中间位置处安装有干燥剂22，用以对空气进行干燥，防止影响原料质量，干燥器11顶端中间位置处安装有进气管23，风机12前表面通过鼓风管15连接于两侧鼓风环17外表面，对下料管14内表面进行加气，防止下料管14内表面板结原料。

请参阅图3，本实用新型提供的一种烧结混料装置技术方案：一种烧结混料装置，包括混料罐1与风机12，混料罐1内部中间位置处通过轴承A13安装有搅拌轴B9，搅拌轴B9外表面安装有搅拌叶片B10，搅拌轴B9顶端位于混料罐1上端位置处安装有电机5，混料罐1顶端一侧中间位置处安装有下料斗4，混料罐1底端两侧位置处均安装有下料管14，混料罐1外表面背离下料斗4一侧靠近底端位置处安装有风机12,下料斗4一侧的旋转座19背离连接杆7一侧通过支撑杆18安装有刮板3,对混料罐1内表面进行刮铲，防止原料板结。

工作原理：将本实用新型安装好后，将原料通过下料斗4输送至混料罐1内部，启动电机5，通过电机5带动搅拌轴B9转动，通过搅拌轴B9带动搅拌叶片B10，对原料进行混合搅拌，并通过连接杆7带动旋转座19转动，通过齿轮座6与齿轮20，带动搅拌轴A2转动，通过搅拌轴A2与搅拌叶片A8，对原料进行混合搅拌，同时，通过刮板3对混料罐1内部进行刮铲，防止原料在混料罐1内表面板结，在出料过程中，启动风机12，通过风机12将空气抽离，通过干燥器11与干燥剂22，将空气进行干燥后，通过鼓风管15输送至鼓风环17，通过鼓风环17与透气孔16，对下料管14内表面进行鼓风加气，防止原料在下料管14内表面板结，至此，本设备工作流程完成。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种烧结混料装置，包括混料罐(1)与风机(12)，其特征在于：所述混料罐(1)内部中间位置处通过轴承A(13)安装有搅拌轴B(9)，所述搅拌轴B(9)外表面安装有搅拌叶片B(10)，所述搅拌轴B(9)顶端位于混料罐(1)上端位置处安装有电机(5)，所述混料罐(1)顶端一侧中间位置处安装有下料斗(4)，所述混料罐(1)底端两侧位置处均安装有下料管(14)，所述混料罐(1)外表面背离下料斗(4)一侧靠近底端位置处安装有风机(12)。

2.根据权利要求1所述的一种烧结混料装置，其特征在于：所述搅拌轴B(9)靠近顶端两侧位置处与靠近底端两侧位置处均通过连接杆(7)安装有旋转座(19)，两侧所述旋转座(19)内部中间位置处通过轴承安装有搅拌轴A(2)。

3.根据权利要求2所述的一种烧结混料装置，其特征在于：所述搅拌轴A(2)外表面安装有搅拌叶片A(8)，两侧所述搅拌轴A(2)顶端位置处安装有齿轮(20)。

4.根据权利要求1所述的一种烧结混料装置，其特征在于：两侧所述下料管(14)外表面靠近顶端位置处均安装有鼓风环(17)，所述下料管(14)内部位于鼓风环(17)对应位置处设有透气孔(16)。

5.根据权利要求4所述的一种烧结混料装置，其特征在于：所述下料斗(4)一侧的旋转座(19)背离连接杆(7)一侧通过支撑杆(18)安装有刮板(3)。

6.根据权利要求1所述的一种烧结混料装置，其特征在于：所述风机(12)顶端通过连接管(21)安装有干燥器(11)，所述干燥器(11)内部中间位置处安装有干燥剂(22)，所述干燥器(11)顶端中间位置处安装有进气管(23)，所述风机(12)前表面通过鼓风管(15)连接于两侧鼓风环(17)外表面。

7.根据权利要求1所述的一种烧结混料装置，其特征在于：所述混料罐(1)内部位于齿轮(20)对应位置处安装有齿轮座(6)，所述齿轮座(6)与齿轮(20)相啮合。

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