CN215611089U - 带有气流混合的物料发送罐 - Google Patents

Abstract

本申请涉及物料混合搅拌的领域，尤其是涉及一种带有气流混合的物料发送罐。其包括罐体，所述罐体的罐壁上穿设有喷气管，所述喷气管的一端管口朝向所述罐体内部，另一端管口用于与气源连通。所述罐体的罐壁上穿设有与所述喷气管一一对应的安装筒，所述喷气管转动连接于所述安装筒内，所述喷气管的一端伸出所述安装筒且朝向所述罐体内部，所述安装筒内连接有用于驱动所述喷气管转动的驱动组件。本申请具有便于对物料进行混合的效果。

Description

带有气流混合的物料发送罐

技术领域

本申请涉及物料混合搅拌的领域，尤其是涉及一种带有气流混合的物料发送罐。

背景技术

发送罐也叫密相泵、发送仓等，常用于密相气力输送系统，用于散装物料的集中输送；采用单个发送罐，利用重力下料，进料后用一根管输送。

发送罐的工作过程分为三个阶段：计量进料阶段、混合阶段，输送阶段。计量进料阶段是将物料储存至罐体内，混合阶段是需要对物料进行混合搅拌，输送阶段是将物料排出发送罐。

针对上述中的相关技术，发明人认为：发送罐内物料的混合阶段，由于发送罐体较大，物料较多，人工难以对物料进行混合。

实用新型内容

为了便于对物料进行混合，本申请提供一种带有气流混合的物料发送罐。

本申请提供的一种带有气流混合的物料发送罐，采用如下的技术方案：

一种带有气流混合的物料发送罐，包括罐体，所述罐体的罐壁上穿设有喷气管，所述喷气管的一端管口朝向所述罐体内部，另一端管口用于与气源连通。

通过采用上述技术方案，当需要对粉料进行混合时，利用喷气管向罐体内喷气，气流对物料进行搅拌混合，从而达到了便于对物料进行混合的效果。

可选的，所述喷气管在所述罐体的罐壁上分布有若干。

通过采用上述技术方案，若干喷气管喷出若干条气流，增大了对物料的搅拌混合效果。

可选的，所述罐体的罐壁上连接有气碟。

通过采用上述技术方案，当物料混合完成后需要排出时，利用气碟对罐体内壁进行振动，从而将罐体内壁上的物料抖落，提高了物料的排出效果。

可选的，所述罐体的罐壁上穿设有与所述喷气管一一对应的安装筒，所述喷气管转动连接于所述安装筒内，所述喷气管的一端伸出所述安装筒且朝向所述罐体内部，所述安装筒内连接有用于驱动所述喷气管转动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，利用驱动组件驱动喷气管转动，喷气管在转动的过程中通过气流对物料进行搅拌混合，扩大了气流的搅拌范围，从而提高了对物料混合的效果。

可选的，所述驱动组件包括太阳齿轮、行星齿轮、固定齿圈，所述固定齿圈固定于所述安装筒内，所述太阳齿轮转动连接于所述安装筒内，所述太阳齿轮位于所述固定齿圈的中心，所述行星齿轮分别啮合于所述太阳齿轮和所述固定齿圈，所述喷气管与所述行星齿轮同轴设置且转动连接，所述安装筒上连接有用于驱动所述太阳齿轮转动的驱动元，所述行星齿轮绕所述太阳齿轮轴线的转动角度范围小于360°。

通过采用上述技术方案，当需要驱动喷气管转动时，首先利用驱动元驱动太阳齿轮转动，太阳齿轮太阳齿轮带动行星齿轮转动，在固定齿圈与太阳齿轮的配合下，行星齿轮自转的同时绕太阳齿轮的轴线公转，行星齿轮带动喷气管绕太阳齿轮的轴向公转。由于行星齿轮在一定的角度范围内公转，从而减小了喷气管在转动的过程中与驱动元干涉的可能性。

可选的，所述驱动元包括电机，所述电机固定在安装筒内，所述太阳齿轮同轴固定于所述电机的输出轴。

通过采用上述技术方案，电机驱动太阳齿轮正反转，从而控制行星齿轮在一定角度范围内进行往复公转。

可选的，所述安装筒伸入所述罐体内的一端连接有安装环，所述齿圈固定在所述安装环上，所述安装环内转动连接有密封圆板，所述喷气管穿设于所述密封圆板，所述喷气管与所述密封圆板转动连接。

通过采用上述技术方案，安装环用于定位齿圈，同时密封圆板减小了物料进入安装筒内的可能性，从而减小了物料对驱动组件的损坏，提高了驱动组件的使用寿命。

可选的，所述安装环朝向所述罐体内部的一侧开有限位槽，所述密封圆板转动设置在所述限位槽内，所述安装环朝向所述罐体的端部固定有限位环，所述限位环贴合于所述密封圆板。

通过采用上述技术方案，限位槽和限位环相互配合，对密封圆板进行限位，减小了密封圆板脱离安装环的可能性，从而提高了密封圆板转动时的稳定性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.设置喷气管，利用喷气管喷出气流对罐体内部的物料进行搅拌，从而达到了便于对物料进行混合的效果；

2.设置气碟，当物料混合完成后需要排出时，从而对罐体内壁上的物料进行振动抖落，提高了物料的排出效果；

3.设置安装筒、驱动组件，通过驱动组件控制喷气管转动，扩大了气流的搅拌范围，提高了对物料的混合效果。

附图说明

图1是本申请实施例的带有气流混合的物料发送罐的结构示意图。

图2是本申请实施例的带有气流混合的物料发送罐的俯视图。

图3是图2中的A-A向剖视图。

图4是本申请实施例的安装筒、喷气管的结构示意图。

图5是本申请实施例的驱动组件的结构示意图。

图6是本申请实施例的安装环、限位槽的结构示意图。

附图标记说明：

1、罐体；2、机架；3、安装筒；31、安装板；4、喷气管；41、喷气口；5、波纹管；6、驱动组件；61、太阳齿轮；62、行星齿轮；63、固定齿圈；64、电机；7、安装环；71、限位槽；72、限位环；8、密封圆板；9、气碟。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种带有气流混合的物料发送罐。

参照图1，带有气流混合的物料发送罐包括罐体1，地面上固定有机架2，罐体1安装在机架2上。罐体1的罐壁上穿设有若干安装筒3，安装筒3的轴线指向罐体1的中心。本实施例中安装筒3为两个，两个安装筒3呈相对设置。

参照图1、图2、图3，安装筒3内转动连接有喷气管4，喷气管4的一端伸出安装筒3且朝向罐体1的内部，另一端连通有波纹管5，波纹管5的一端伸出安装筒3的外侧且朝向罐体1的外部。机架2上安装有空气压缩机（图中未示出），空气压缩机为气源。波纹管5的一端连通于空气压缩机的排气口。

参照图4和图5，安装筒3内连接有用于驱动喷气管4转动的驱动组件6。

空气压缩机向波纹管5供气，波纹管5将气流传递至喷气管4，使得喷气管4向罐体1内喷出气体，气体对物料进行搅拌混合。利用驱动组件6驱动喷气管4转动，能够增大气流对物料的混合效果。

参照图4，另外，为了增加气流的流向，喷气管4伸出安装筒3的管身上开有若干喷气口41，从而形成多股气流，增大了对物料的混合效果。

参照图3、图4、图5，驱动组件6包括太阳齿轮61、行星齿轮62、固定齿圈63，安装筒3伸入罐体1内的端面上固定连接有安装环7，安装环7与安装筒3同轴设置，安装环7的外径与安装筒3的外径相等，安装环7的内径小于安装筒3的内径。固定齿圈63固定连接于安装环7，固定齿圈63位于安装筒3内，固定齿圈63与安装筒3同轴设置。

参照图4和图5，太阳齿轮61位于固定齿圈63的中心处，太阳齿轮61与安装筒3同轴设置。安装筒3内固定连接有安装板31，安装板31上安装有驱动元，驱动元包括电机64，太阳齿轮61同轴固定于电机64的输出轴。

参照图5，行星齿轮62分别啮合于固定齿圈63和太阳齿轮61，喷气管4同轴穿设于行星齿轮62，喷气管4与行星齿轮62通过轴承转动连接。

当需要驱动喷气管4转动时，启动电机64，电机64驱动太阳齿轮61转动，太阳齿轮61带动行星齿轮62转动，在太阳齿轮61与固定齿圈63的配合下，行星齿轮62自转的同时绕太阳齿轮61的轴线进行公转。行星齿轮62带动喷气管4绕太阳齿轮61进行公转。喷气管4在转动的过程中喷出气流，达到了扩大气流的喷出范围的效果，进而提高了物料的混合效果。

由于行星齿轮62与喷气管4为转动连接，从而喷气管4不会发生自转，减小了喷气管4损伤的可能性。

另外，通过电机64控制太阳齿轮61正反转交替，从而控制行星齿轮62绕太阳齿轮61公转的角度范围小于360°，从而减小了喷气管4与安装板31、电机64发生碰撞的可能性。

参照图4和图6，在对物料混合的过程中，为了减小物料进入安装筒3内的可能性，安装环7内转动连接有密封圆板8，密封圆板8与安装筒3同轴设置。密封圆板8的直径大于安装环7的内径，安装环7背离安装筒3的一侧开有限位槽71，限位槽71为环形槽且与安装环7的中心连通。密封圆板8转动设置在限位槽71内。

参照图4和图6，安装环7背离安装筒3的一侧固定连接有限位环72，限位环72的内径小于密封圆板8的直径，限位环72的外径大于限位槽71的内径。限位环72将密封圆板8限制在限位槽71内，从而实现了密封圆板8的轴向定位，减小了密封圆板8脱离安装环7的可能性。

密封圆板8和安装环7相互配合，对安装筒3朝向罐体1内部的筒口进行密封，从而减小了物料进入安装筒3内的可能性，进而减小了物料对驱动组件6的破坏，提高了驱动组件6的使用寿命。

参照图1和图3，另外，当物料混合完成后需要排出时，为了提高物料的排出效果，罐体1的罐壁上螺纹连接有四个气碟9，气碟9连通于空气压缩机的排气口。空气压缩机对气碟9供气时，气碟9产生振动和出气，将罐体1内壁上粘附的物料进行抖落，从而提高了物料的排出效果。

本申请实施例一种带有气流混合的物料发送罐的实施原理为：空气压缩机向波纹管5供气，波纹管5将气流传递至喷气管4，使得喷气管4向罐体1内喷出气体，气体对物料进行搅拌混合。

同时启动电机64，电机64驱动太阳齿轮61转动，太阳齿轮61带动行星齿轮62，在太阳齿轮61与固定齿圈63的相互配合下，行星齿轮62自转的同时绕太阳齿轮61进行公转，行星齿轮62带动喷气管4绕太阳齿轮61进行公转。喷气管4在转动的过程中喷出气流，达到了扩大气流的喷出范围的效果，进而提高了对物料的混合效果。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种带有气流混合的物料发送罐，其特征在于：包括罐体(1)，所述罐体(1)的罐壁上穿设有喷气管(4)，所述喷气管(4)的一端管口朝向所述罐体(1)内部，另一端管口用于与气源连通。

2.根据权利要求1所述的带有气流混合的物料发送罐，其特征在于：所述喷气管(4)在所述罐体(1)的罐壁上分布有若干。

3.根据权利要求1所述的带有气流混合的物料发送罐，其特征在于：所述罐体(1)的罐壁上连接有气碟(9)。

4.根据权利要求1所述的带有气流混合的物料发送罐，其特征在于：所述罐体(1)的罐壁上穿设有与所述喷气管(4)一一对应的安装筒(3)，所述喷气管(4)转动连接于所述安装筒(3)内，所述喷气管(4)的一端伸出所述安装筒(3)且朝向所述罐体(1)内部，所述安装筒(3)内连接有用于驱动所述喷气管(4)转动的驱动组件(6)。

5.根据权利要求4所述的带有气流混合的物料发送罐，其特征在于：所述驱动组件(6)包括太阳齿轮(61)、行星齿轮(62)、固定齿圈(63)，所述固定齿圈(63)固定于所述安装筒(3)内，所述太阳齿轮(61)转动连接于所述安装筒(3)内，所述太阳齿轮(61)位于所述固定齿圈(63)的中心，所述行星齿轮(62)分别啮合于所述太阳齿轮(61)和所述固定齿圈(63)，所述喷气管(4)与所述行星齿轮(62)同轴设置且转动连接，所述安装筒(3)上连接有用于驱动所述太阳齿轮(61)转动的驱动元，所述行星齿轮(62)绕所述太阳齿轮(61)轴线的转动角度范围小于360°。

6.根据权利要求5所述的带有气流混合的物料发送罐，其特征在于：所述驱动元包括电机(64)，所述电机(64)固定在安装筒(3)内，所述太阳齿轮(61)同轴固定于所述电机(64)的输出轴。

7.根据权利要求5所述的带有气流混合的物料发送罐，其特征在于：所述安装筒(3)伸入所述罐体(1)内的一端连接有安装环(7)，所述齿圈固定在所述安装环(7)上，所述安装环(7)内转动连接有密封圆板(8)，所述喷气管(4)穿设于所述密封圆板(8)，所述喷气管(4)与所述密封圆板(8)转动连接。

8.根据权利要求7所述的带有气流混合的物料发送罐，其特征在于：所述安装环(7)朝向所述罐体(1)内部的一侧开有限位槽(71)，所述密封圆板(8)转动设置在所述限位槽(71)内，所述安装环(7)朝向所述罐体(1)的端部固定有限位环(72)，所述限位环(72)贴合于所述密封圆板(8)。

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