CN215610316U - 一种大型垃圾焚烧烟气净化系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大型垃圾焚烧烟气净化系统，包括依次连接的陶瓷多管除尘器、旋流板脱硫除尘器及引风机，陶瓷多管除尘器底部连接有粉尘加湿搅拌机，陶瓷多管除尘器、旋流板脱硫除尘器、引风机及粉尘加湿搅拌机纵向平行设置有多组，所有粉尘加湿搅拌机出料口下侧横向设置有刮板输送机。本实用新型的大型垃圾焚烧烟气净化系统，并联设置有多组处理系统，且每组处理系统均串联有多级烟气除尘设备，具有结构布局合理、处理能力强、处理效率高、工作能耗低等优点。

Description

一种大型垃圾焚烧烟气净化系统

技术领域

本实用新型涉及垃圾焚烧技术领域，尤其涉及一种大型垃圾焚烧烟气净化系统。

背景技术

随着国民经济的发展，人民生活水平的提高，我国的垃圾产量已达数亿吨，解决垃圾问题的目标是垃圾减容、减量、资源化及无害化处理。目前较为积极的方法是焚烧处理。但是垃圾焚烧会产生的烟气中含有大量的酸性气体、颗粒物、二噁英等有害物质，直接排放大气会造成严重环境污染，所以排放前需要对烟气进行净化处理。现有技术的烟气净化系统处理能力或处理效率都存在一定问题，且由于成套烟气净化处理系统均是设置在室外，在长期风雨侵蚀作用下，设备连接位置极易出现损坏故障，影响设备使用安全。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构设计合理、处理能力强、处理效率高、工作运转稳定可靠且能耗较低的大型垃圾焚烧烟气净化系统。

本实用新型的目的是这样实现的：一种大型垃圾焚烧烟气净化系统，包括依次连接的陶瓷多管除尘器、旋流板脱硫除尘器及引风机，陶瓷多管除尘器底部连接有粉尘加湿搅拌机，陶瓷多管除尘器、旋流板脱硫除尘器、引风机及粉尘加湿搅拌机纵向平行设置有多组，所有粉尘加湿搅拌机出料口下侧横向设置有刮板输送机。本实用新型的大型垃圾焚烧烟气净化系统，并联设置有多组处理系统，且每组处理系统均串联有多级烟气除尘设备，具有结构布局合理、处理能力强、处理效率高、工作能耗低等优点。

作为本实用新型的进一步改进，旋流板脱硫除尘器烟气入口处设有立式文丘里管，提高从陶瓷多管除尘器到旋流板脱硫除尘器的烟气流速，提升烟气处理效率，降低设备运行能耗。

作为本实用新型的进一步改进，引风机设置在封闭的风机室内，风机室与烟囱之间连接有导风道，引风机出风口伸入导风道内，引风机设置在封闭空间内，减少风雨侵蚀对引风机本身及其进出风连接位置的破坏，且采用导风道代替常用的烟气接管，减少连接点，减少运行故障，提高系统运行可靠性，并减少引风机工作噪声散逸。

作为本实用新型的进一步改进，导风道内设有降噪层，进一步降低设备运行噪声。

作为本实用新型的进一步改进，陶瓷多管除尘器进烟口连接有水平的第一烟道，陶瓷多管除尘器与第一烟道连接位置下侧设有加强斜支撑，陶瓷多管除尘器与立式文丘里管之间通过倒U型的第二烟道连接，陶瓷多管除尘器顶部与第二烟道水平段之间设有竖向支撑架，提高连接位置连接可靠性。

作为本实用新型的进一步改进，第一烟道前端设有第一双波补偿器，第二烟道与立式文丘里管连接位置设有第二双波补偿器，防止因烟气温度较高导致的管道连接位置变形损坏。

作为本实用新型的进一步改进，烟囱进风口设置在导风道后侧中部，引风机出风口伸入导风道前侧且出风朝向烟囱进风口方向倾斜，导风道前侧中部设有V型导流凸起，使得烟气流动更加顺畅。

作为本实用新型的进一步改进，风机室前侧设有进出门，方便检修人员进出。

附图说明

图1为本实用新型的大型垃圾焚烧烟气净化系统示意图。

图2为本实用新型的大型垃圾焚烧烟气净化系统陶瓷多管除尘器位置俯视图。

图3为本实用新型的大型垃圾焚烧烟气净化系统风机室及导风道位置俯视图。

其中，1陶瓷多管除尘器，2旋流板脱硫除尘器，3引风机，4粉尘加湿搅拌机，5刮板输送机，6立式文丘里管，7风机室，8导风道，9烟囱，10第一烟道，11加强斜支撑，12第一双波补偿器，13第二烟道，14竖向支撑架，15第二双波补偿器，16导流凸起，17降噪层，18进出门。

具体实施方式

如图1-3所示的大型垃圾焚烧烟气净化系统，包括依次连接的陶瓷多管除尘器1、旋流板脱硫除尘器2及引风机3。陶瓷多管除尘器1底部连接有粉尘加湿搅拌机4，陶瓷多管除尘器1、旋流板脱硫除尘器2、引风机3及粉尘加湿搅拌机4纵向平行设置有四组，四个粉尘加湿搅拌机4出料口下侧横向设置有刮板输送机5。

垃圾焚烧产生的烟气首先通过陶瓷多管除尘器1，以过滤掉烟气中的大颗粒物（没有附着重金属和二噁英等有害物质，不需作为危险废弃物处理），并通过粉尘加湿搅拌机4搅拌及刮板输送机5实现大颗粒物的排放输送，防止扬尘污染。具体地，陶瓷多管除尘器1进烟口连接有水平的第一烟道10，陶瓷多管除尘器1与第一烟道10连接位置下侧设有加强斜支撑11，防止因大风等极端天气影响导致连接松动并提供有力支撑。第一烟道10前端设有第一双波补偿器12，防止因烟气温度较高导致的管道连接位置变形损坏。

接着，烟气（包含大量小颗粒物，其上附着有大量的重金属和二噁英等有害物质）通过陶瓷多管除尘器1顶部出烟口进入旋流板脱硫除尘器2底侧进烟口，以实现烟气脱硫及飞灰过滤同步处理。具体地，流板脱硫除尘器2烟气入口处设有立式文丘里管6，提高从陶瓷多管除尘器1到旋流板脱硫除尘器2的烟气流速，提升烟气处理效率，降低设备运行能耗。陶瓷多管除尘器1与立式文丘里管6之间通过倒U型的第二烟道13连接，陶瓷多管除尘器1顶部与第二烟道13水平段之间设有竖向支撑架14，提高连接位置连接可靠性。第二烟道13与立式文丘里管6连接位置设有第二双波补偿器15，防止因烟气温度较高导致的管道连接位置变形损坏。

然后，净化过后的烟气从旋流板脱硫除尘器2排出，通过倒L型烟道进入引风机3进风口，再通过引风机3出风口排入烟囱9内。具体地，引风机4设置在封闭的风机室7内，减少风雨侵蚀对引风机4本身及其进出风连接位置的破坏。风机室7与烟囱9之间连接有导风道8。烟囱9进风口设置在导风道8后侧中部，引风机4出风口伸入导风道8前侧且出风朝向烟囱9进风口方向倾斜，导风道8前侧中部设有V型导流凸起16，使得烟气流动更加顺畅。采用导风道8代替常用的烟气接管，在大型垃圾焚烧烟气净化系统中，将大大减少连接点，降低工作量，且导风道8相比普通的烟气接管，耐久性大大提高，基本不存在损坏可能性，最大限度降低运行故障，提高系统运行可靠性，并能有效减少引风机4工作噪声散逸。为进一步降低设备运转噪声，导风道8内还设有降噪层17。风机室7前侧设有进出门18，方便检修人员进出。

本实施例的大型垃圾焚烧烟气净化系统，并联设置有多组处理系统，且每组处理系统均串联有多级烟气除尘设备，具有结构布局合理、设备运行可靠、处理能力强、处理效率高、工作能耗低等优点。

本实用新型并不局限于上述实施例，在本实用新型公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种大型垃圾焚烧烟气净化系统，其特征在于：包括依次连接的陶瓷多管除尘器、旋流板脱硫除尘器及引风机，所述陶瓷多管除尘器底部连接有粉尘加湿搅拌机，所述陶瓷多管除尘器、旋流板脱硫除尘器、引风机及粉尘加湿搅拌机纵向平行设置有多组，所有所述粉尘加湿搅拌机出料口下侧横向设置有刮板输送机。

2.根据权利要求1所述的大型垃圾焚烧烟气净化系统，其特征在于：所述旋流板脱硫除尘器烟气入口处设有立式文丘里管。

3.根据权利要求1所述的大型垃圾焚烧烟气净化系统，其特征在于：所述引风机设置在封闭的风机室内，所述风机室与烟囱之间连接有导风道，所述引风机出风口伸入导风道内。

4.根据权利要求3所述的大型垃圾焚烧烟气净化系统，其特征在于：所述导风道内设有降噪层。

5.根据权利要求2所述的大型垃圾焚烧烟气净化系统，其特征在于：所述陶瓷多管除尘器进烟口连接有水平的第一烟道，所述陶瓷多管除尘器与第一烟道连接位置下侧设有加强斜支撑，所述陶瓷多管除尘器与立式文丘里管之间通过倒U型的第二烟道连接，所述陶瓷多管除尘器顶部与第二烟道水平段之间设有竖向支撑架。

6.根据权利要求5所述的大型垃圾焚烧烟气净化系统，其特征在于：所述第一烟道前端设有第一双波补偿器，所述第二烟道与立式文丘里管连接位置设有第二双波补偿器。

7.根据权利要求3所述的大型垃圾焚烧烟气净化系统，其特征在于：所述烟囱进风口设置在导风道后侧中部，所述引风机出风口伸入所述导风道前侧且出风朝向烟囱进风口方向倾斜，所述导风道前侧中部设有V型导流凸起。

8.根据权利要求3所述的大型垃圾焚烧烟气净化系统，其特征在于：所述风机室前侧设有进出门。

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