CN214426033U - 一种锅炉烟气的排放系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种锅炉烟气的排放系统，包括锅炉省煤器、烟气除尘装置、脱硝装置、空气预热器、电除尘器、脱硫装置及烟囱，其中，烟气除尘装置包括用于分离烟气与灰尘的分离装置及收集灰尘的干灰收集仓泵。该排放系统在进入脱硝装置之前先通过烟气除尘装置将烟气中的大部分灰尘去除，可减轻烟尘对各设备的磨损，提高锅炉系统运行的可靠性，降低能耗。

Description

一种锅炉烟气的排放系统

技术领域

本实用新型涉及烟气净化的技术领域，具体涉及一种锅炉烟气的排放系统。

背景技术

近年来，随着工业的迅速发展，大气污染越来越严重。燃煤电厂的锅炉烟气通常为高温、高含尘气体，锅炉烟气的排放是大气污染的主要原因。为了减轻大气污染，提高人们的生活水平，国家对环境治理日趋严格，要求燃煤机组2017年7月1日以后烟气排放达到超低排放标准(NO_x<50mg/m³，SO₂<35mg/m³，尘含量<10mg/m³)。

目前，为达到锅炉大气污染物超低排放标准，大多在锅炉尾部增加烟气脱硝装置、低温烟气余热利用装置等，对锅炉烟气进行脱硝、预热回收等处理。但是，现有技术中，由于锅炉尾部的烟气温度较高，烟气除尘装置一般设置在空气预热器之后，而在此之前的流程中，只有很少部分的大颗粒烟尘，在烟道的转弯处以及部分静止的区域沉积，使得大量含尘较高的烟气，顺流通过换热器、脱硝装置、烟道等设备，造成各设备的磨损或堵塞，增加了运行材料费、电费等的成本，降低了机组运行的经济性，威胁着锅炉系统的安全经济运行。

实用新型内容

针对现有技术中的不足与缺陷，本实用新型提供一种锅炉烟气的排放系统，用于解决锅炉烟气的排放系统中存在的设备磨损或堵塞造成的机组运行故障的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种锅炉烟气的排放系统，包括：

锅炉省煤器，安装在锅炉的尾部；

烟气除尘装置，位于所述锅炉省煤器的一侧，所述烟气除尘装置包括：

分离装置，与所述锅炉省煤器的烟气出口相连；及

干灰收集仓泵，安装在所述分离装置的底部，所述干灰收集仓泵与所述分离装置的排灰口相连；

脱硝装置，位于所述烟气除尘装置的一侧，所述脱硝装置的烟气入口与所述分离装置的烟气出口相连；

空气预热器，位于所述脱硝装置的一侧，所述空气预热器的烟气入口与所述脱硝装置的烟气出口相连；

电除尘器，位于所述空气预热器的一侧，所述电除尘器的烟气入口与所述空气预热器的烟气出口相连；

脱硫装置，位于所述电除尘器的一侧，所述脱硫装置的烟气入口与所述电除尘器的烟气出口相连；及

烟囱，位于所述脱硫装置的一侧，所述烟囱通过排烟管道与所述脱硫装置的烟气出口相连。

于本实用新型的一实施例中，所述分离装置为旋流分离装置，所述旋流分离装置包括：

旋流室，内部设有转向挡板；

烟气管道，安装在所述旋流室内，且所述烟气管道的一端位于所述旋流室的下部；

沉降室，安装在所述旋流室的底部；及

引风机，安装在所述电除尘器与所述脱硫装置之间，所述引风机的烟气入口与所述电除尘器的烟气出口相连，所述引风机的烟气出口与所述脱硫装置的烟气入口相连。

于本实用新型的一实施例中，所述旋流分离装置为一级旋流分离装置或多级旋流离心装置。

于本实用新型的一实施例中，所述烟气除尘装置包括：

第一旋流分离装置，与所述锅炉省煤器的出口相连；

第二旋流分离装置，与所述第一旋流分离装置的烟气管道的出口相连；

第一干灰收集仓泵，安装在所述第一旋流分离装置的底部；及

第二干灰收集仓泵，安装在所述第二旋流分离装置的底部。

于本实用新型的一实施例中，所述干灰收集仓泵通过输灰管道与输灰设备相连。

于本实用新型的一实施例中，所述电除尘器为低温电除尘器。

进一步地，所述低温电除尘器与所述空气预热器之间还设有低低温省煤器，所述低低温省煤器的烟气入口与所述空气预热器的烟气出口相连，所述低低温省煤器的烟气出口与所述低温电除尘器的烟气入口相连。

于本实用新型的一实施例中，所述烟气除尘装置为耐高温的分离装置，所述烟气除尘装置所承受的温度为150～480℃。

如上所述，本实用新型提供一种锅炉烟气的排放系统，通过增加烟气除尘装置，使锅炉烟气在进入脱硝装置之前先进行分离，将较高比例的烟尘分离出来，沉积到干灰收集仓，经输灰仓泵、输灰管排走，而含尘量降低的高温烟气依次进行脱硝、除尘、脱硫处理后排入大气中，烟气除尘装置的增加可降低烟尘对各设备及烟道的磨损，提高锅炉系统运行的可靠性；降低空气预热器的漏风率、减轻空气预热器的堵灰程度，降低电除尘器的负荷，从而降低风机及电除尘器的电耗。烟气除尘装置中的分离装置采用旋流分离装置，利用旋流运动产生圆周运动的离心力实现粉尘与空气的分离，且通过多组旋流分离设备的组合可提高烟气除尘装置的分离效率，根据排放系统的设计要求，可使烟尘分离效率达到90％或以上；电除尘器采用低温电除尘器，配合低低温省煤器，可提高锅炉的热效率，且除尘效率高，设备阻力低；电除尘器后的引风机，利用旋转叶片对除尘后的烟气加压，提高烟气克服烟气流程中各设备及管道的阻力能力，以便通过脱硫、脱硝、除尘后的合格烟气可以顺利排入大气中。

附图说明

通过参考附图会更加清楚的理解本实用新型的特征和优点，附图是示意性的而不应理解为对本实用新型进行任何限制，在附图中：

图1显示为本实用新型的锅炉烟气的排放系统于一实施例中的结构示意图。

图2显示为本实用新型中的旋流分离装置的结构示意图。

附图标记

1 锅炉省煤器

2 烟气除尘装置

20 旋流分离装置

201 旋流室

202 沉降室

203 烟气管道

21 第一旋流分离装置

22 第二旋流分离装置

23 第一干灰收集仓泵

24 第二干灰收集仓泵

3 脱硝装置

4 空气预热器

5 低低温省煤器

6 低温电除尘器

7 引风机

8 脱硫装置

9 烟囱

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其它优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

需要说明的是，本实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想，虽图示中仅显示与本发明中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的形态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局形态也可能更为复杂。

本实用新型提供一种锅炉烟气的排放系统，通过在锅炉省煤器的后侧增加烟气除尘装置，实现燃烧高灰分燃料锅炉的烟气高温除尘，减轻锅炉烟气排放系统中各设备的磨损，提高锅炉系统运行的可靠性，降低锅炉系统运行的能耗。

请参阅图1，本实用新型的锅炉烟气的排放系统，包括锅炉省煤器1、烟气除尘装置2、脱硝装置3、空气预热器4、电除尘器、脱硫装置8及烟囱9。其中，锅炉省煤器1安装在锅炉的尾部，烟气除尘装置2位于锅炉省煤器1的一侧，包括分离装置和干灰收集仓泵，分离装置的烟气入口通过烟气管道与锅炉省煤器1的烟气出口相连，干灰收集仓泵安装在分离装置的底部，用于收集分离后的灰尘；脱硝装置3位于烟气除尘装置2的一侧，其烟气入口与分离装置的烟气出口相连，脱硝装置3内部含有脱硝催化剂，可使进入脱硝装置3内的烟气与脱硝催化剂反应，脱出烟气中的NOx；空气预热器4位于脱硝装置3的一侧，其烟气入口通过烟气管道与脱硝装置3的烟气出口相连，脱硝后的烟气进入空气预热器4，在空气预热器4中与空气进行换热，使烟气温度降低；电除尘器，位于空气预热器4的一侧，电除尘器的烟气入口与空气预热器4的烟气出口相连，电除尘器对烟气进一步除尘；脱硫装置8位于电除尘器的一侧，脱硫装置8的烟气入口通过烟气管道与电除尘器的烟气出口相连，脱硫装置8内设有脱硫剂，除尘后的烟气进入脱硫装置8中与脱硫剂反应，脱出烟气中的硫化物；烟囱9位于脱硫装置8的一侧，烟囱9通过烟气管道与脱硫装置8的烟气出口相连，净化后的烟气通过烟囱排入大气中。

请参阅附图2，在一实施例中，烟气除尘装置2中的分离装置为旋流分离装置20，旋流分离装置20包括旋流室201、沉降室202及引风机7。旋流室201的内部设有转向挡板，以调节旋流方向，旋流室201的内部安装有烟气管道203，且烟气管道203的一端位于旋流室201的下部，旋流室201的壳体与其内部的烟气管道203形成双层腔室体，烟气管道203的另一端与脱硝装置3的烟气入口相连；沉降室202位于旋流室201的底部，用于沉降灰尘；引风机7设置在电除尘器与脱硫装置8之间，引风机7的烟气入口与电除尘器的烟气出口相连，引风机7的烟气出口与脱硫装置8的烟气入口相连。锅炉省煤器1排出的含尘量较高的烟气在后续引风机7的抽吸下，通过烟气管道进入旋流室201，在旋流室201内形成涡流，含尘量较高的烟气在离心力的作用下，使烟气与灰尘分离，除尘后的烟气从烟气管道203流向脱硝装置3，灰尘进入沉降室202，继而进入干灰收集仓泵。另外，除尘后的烟气通过烟气管道进入引风机7，经过旋转叶片加压，提高烟气克服烟气流程中各设备及管道的阻力能力，以便经过脱硫、脱硝、除尘后的合格烟气可以顺利排入大气中。

在一些实施例中，旋流分离装置20可以为一级旋流分离装置，也可以为多级旋流分离装置，可根据排放系统的需求进行选择，通过合理设计旋流分离装置，烟气除尘装置2的除尘效率可达到90％，或者以上。

请参阅附图1，在另一实施例中，烟气除尘装置2包括第一旋流分离装置21、第二旋流分离装置22、第一干灰收集仓泵23及第二干灰收集仓泵24，第一旋流分离装置21的烟气入口与锅炉省煤器1的烟气出口相连，第一旋流分离装置21的烟气管道的出口与第二旋流分离装置22的烟气入口相连，第二旋流分离装置22的烟气管道的出口与脱硝装置3的烟气入口相连，第一干灰收集仓泵23安装在第一旋流分离装置21的底部，与第一旋流分离装置的沉降室相连通，第二干灰收集仓泵24安装在第二旋流分离装置22的底部，与第二旋流分离装置的沉降室相连通。第一干灰收集仓泵23与第二干灰收集仓泵24分别通过输灰管道与输灰设备相连，通过输灰设备将收集仓泵内的干灰输送出去。

请参阅附图1，在又一实施例中，电除尘器为低温电除尘器6，低温电除尘器6配合低低温省煤器5实现低温除尘技术，除尘效率更高且节能。低低温省煤器5的烟气入口与空气预热器4的烟气出口相连，低低温省煤器5的烟气出口与低温电除尘器6的烟气入口相连。

本实用新型可应用于燃烧高灰份燃料(燃气、燃油除外，含煤、生物质、垃圾、污泥等)锅炉的烟气排放系统，例如，小型、大型工业锅炉，电站π型、塔式锅炉等。锅炉产生的含尘量较高的烟气经烟气除尘装置2预先除尘，使烟气中的含灰量大幅度下降，将减轻烟气对脱硝装置3、空气预热器4及低低温省煤器5的磨损，再配合低温电除尘技术进一步除尘，就可使烟尘含量达到可排放到大气中的标准。另外，由于锅炉省煤器1排出的烟气温度较高，所以烟气除尘装置2为耐高温的除尘装置，其工作温度为150～480℃。

综上所述，本实用新型可降低烟尘对脱硝装置、空气预热器、低低温省煤器及相关部分烟道等的磨损，提高锅炉系统运行的可靠性；可降低空气预热器漏风率，减轻空气预热器、低低温省煤器堵灰的程度，降低低温电除尘器的负荷，从而降低引风机和电除尘的电耗。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的一些实际问题从而有很高的利用价值和使用意义。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型，本领域技术人员可以在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下作出各种修改和变型，这样的修改和变型均落入由所附权利要求所限定的范围之内。

Claims (8)

1.一种锅炉烟气的排放系统，其特征在于，包括：

锅炉省煤器，安装在锅炉的尾部；

烟气除尘装置，位于所述锅炉省煤器的一侧，所述烟气除尘装置包括：

分离装置，与所述锅炉省煤器的烟气出口相连；及

干灰收集仓泵，安装在所述分离装置的底部，且所述干灰收集仓泵与所述分离装置的排灰口相连；

脱硝装置，位于所述烟气除尘装置的一侧，所述脱硝装置的烟气入口与所述分离装置的烟气出口相连；

空气预热器，位于所述脱硝装置的一侧，所述空气预热器的烟气入口与所述脱硝装置的烟气出口相连；

电除尘器，位于所述空气预热器的一侧，所述电除尘器的烟气入口与所述空气预热器的烟气出口相连；

脱硫装置，位于所述电除尘器的一侧，所述脱硫装置的烟气入口与所述电除尘器的烟气出口相连；及

烟囱，位于所述脱硫装置的一侧，所述烟囱通过烟气管道与所述脱硫装置的烟气出口相连。

2.根据权利要求1所述的锅炉烟气的排放系统，其特征在于，所述分离装置为旋流分离装置，所述旋流分离装置包括：

旋流室，内部设有转向挡板；

烟气管道，安装在所述旋流室内且所述烟气管道的一端位于所述旋流室的下部；

沉降室，安装在所述旋流室的底部；及

引风机，安装在所述电除尘器与所述脱硫装置之间，所述引风机的烟气入口与所述电除尘器的烟气出口相连，所述引风机的烟气出口与所述脱硫装置的烟气入口相连。

3.根据权利要求2所述的锅炉烟气的排放系统，其特征在于，所述旋流分离装置为一级旋流分离装置或多级旋流分离装置。

4.根据权利要求2所述的锅炉烟气的排放系统，其特征在于，所述烟气除尘装置包括：

第一旋流分离装置，与所述锅炉省煤器的烟气出口相连；

第二旋流分离装置，与所述第一旋流分离装置的烟气管道的出口相连；

第一干灰收集仓泵，安装在所述第一旋流分离装置的底部；及

第二干灰收集仓泵，安装在所述第二旋流分离装置的底部。

5.根据权利要求1所述的锅炉烟气的排放系统，其特征在于，所述干灰收集仓泵通过输灰管道与输灰设备相连。

6.根据权利要求1所述的锅炉烟气的排放系统，其特征在于，所述电除尘器为低温电除尘器。

7.根据权利要求6所述的锅炉烟气的排放系统，其特征在于，所述低温电除尘器与所述空气预热器之间还设有低低温省煤器，所述低低温省煤器的烟气入口与所述空气预热器的烟气出口相连，所述低低温省煤器的烟气出口与所述低温电除尘器的烟气入口相连。

8.根据权利要求1所述的锅炉烟气的排放系统，其特征在于，所述烟气除尘装置为耐高温的分离装置，所述烟气除尘装置所承受的温度为150～480℃。

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