CN215602895U - 一种防下料堆积的面团分块机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及面团分块机技术领域，且公开了一种防下料堆积的面团分块机，包括箱体，所述箱体右侧的上部设置有进料箱，所述进料箱的底部固定连接有塑形管道，所述进料箱内腔的底部均匀设置有螺旋输送辊，两组所述螺旋输送辊的左侧贯穿所述进料箱的左侧并固定连接有第一齿轮块，两组所述第一齿轮块相啮合，所述箱体内腔的上部固定连接有第一安装板，所述第一安装板的左侧与所述进料箱相连接，所述第一安装板上部的右侧安装有驱动电机，所述驱动电机的传动轴连接有第一转杆，本新型方案可可有效的防止面团在切割时，面团的形状大小不一致，且可有效的对切割后的面团进行输送工作，可有效的防止切割的面团产生堆积现象。

Description

一种防下料堆积的面团分块机

技术领域

本实用新型属于面团分块机技术领域，具体为一种防下料堆积的面团分块机。

背景技术

面团，是指粮食类的粉料与水、油、蛋、糖以及其他辅料混合，经调制使粉粒相互黏结而形成的用于制作面点半成品或成品的均匀的团、浆坯料的总称，在制作包子、馒头、饺子、蛋糕、饼等一系列面食时，都需要对面团进行分块处理。

人们在对面团进行分块处理时，通常都是采用手动分块，人们先将面团揉成条状，然后根据需要对其进行均等分块处理，由于是手动分块，若要求面块大小均匀一致，则对人的手上功夫要求较高，且具有一定的经验，而且大小一致的面团更便于后续的包馅和火候控制。

单纯靠手工对面团进行分块，容易产生分块不均匀的现象，且面团在进行下料时，容易产生面团堆积限定，导致面团粘附在一起，导致面团无法做到分割工作，为此，我们提出了一种防下料堆积的面团分块机。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种防下料堆积的面团分块机，有效的解决了单纯靠手工对面团进行分块，容易产生分块不均匀的现象，且面团在进行下料时，容易产生面团堆积限定，导致面团粘附在一起，导致面团无法做到分割工作的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防下料堆积的面团分块机，包括箱体，所述箱体右侧的上部设置有进料箱，所述进料箱的底部固定连接有塑形管道，所述进料箱内腔的底部均匀设置有螺旋输送辊，两组所述螺旋输送辊的左侧贯穿所述进料箱的左侧并固定连接有第一齿轮块，两组所述第一齿轮块相啮合，所述箱体内腔的上部固定连接有第一安装板，所述第一安装板的左侧与所述进料箱相连接，所述第一安装板上部的右侧安装有驱动电机，所述驱动电机的传动轴连接有第一转杆，所述第一转杆的左侧贯穿所述进料箱的右侧并与后端所述螺旋输送辊相连接；

所述进料箱的底部活动连接有第二转杆，所述第二转杆的底部固定连接有切割刀片，所述第一转杆的左侧固定连接有第一梯形齿轮块，所述第一安装板的左侧活动连接有第二梯形齿轮块，所述第一梯形齿轮块与所述第二梯形齿轮块相啮合，所述第二梯形齿轮块的底部固定连接有第三转杆，所述第三转杆的底部贯穿所述第一安装板与所述第二转杆的外侧面均设置有第二齿轮块，两组所述第二齿轮块相啮合。

优选的，所述第一转杆的外侧面固定连接有第三梯形齿轮块，所述箱体内腔的后端活动连接有齿轮盘，所述第三梯形齿轮块与所述齿轮盘相啮合，所述箱体内腔的底部设置有传送带，所述传送带的右侧贯穿所述箱体的后端与所述齿轮盘的后端贯穿所述箱体的后端并固定连接有从动轮，两组所述从动轮的外侧面活动连接有盘带。

优选的，所述传送带由输送辊、作用辊与输送带组成，所述作用辊位于两组所述输送辊的相视侧，两组所述输送辊的外侧面活动连接有盘带，左侧所述输送辊的后端贯穿所述箱体的后端并与从动轮相连接。

优选的，所述箱体的内腔固定连接有第二安装板，所述第二安装板的底部固定连接有下料架，所述下料架的底开设有下料口。

优选的，所述第三转杆与第二转杆均活动连接在所述第二安装板的内部，且所述塑形管道的底部贯穿所述第二安装板的本体。

优选的，所述进料箱上部的形状呈梯形设置，所述切割刀片的水平高度与所述塑形管道底部的高度相匹配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过运行驱动电机带动第一转杆进行转动，通过第一转杆带动后端螺旋输送辊进行转动，通过设置有两组第一齿轮块，可使得两组螺旋输送辊同时进行转动，对进料箱内部的面团进行输送工作，使得进料箱内部的面团输送至塑形管道的内部；

2.通过设置有两组第二齿轮块，使得第三转杆转动时带动第二转杆进行转动，通过第二转杆带动切割刀片进行转动，对面团进行切割工作；

3.通过第一转杆的转动带动第三梯形齿轮块进行转动，通过第三梯形齿轮块带动齿轮盘进行转动，通过齿轮盘转动时，通过设置有从动轮与盘带，使得齿轮盘转动时带动传送带进行转动，通过传送带的转动对分割好的面团进行输送工作；

通过上述结构可通过驱动电机的转动对面团进行输送工作，辅助面团更好的输送至塑形管道的内部，可同时对面团进行切割工作，可有效的防止面团在切割时，面团的形状大小不一致，且可有效的对切割后的面团进行输送工作，可有效的防止切割的面团产生堆积现象，且结构简单，实用性强，可有效的提高该装置的功能性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型从动轮结构示意图；

图3为本实用新型第一齿轮块结构示意图。

图中：100、箱体；110、进料箱；111、塑形管道；120、螺旋输送辊； 130、第一齿轮块；140、第一安装板；150、驱动电机；160、第一转杆；200、第二转杆；210、切割刀片；220、第一梯形齿轮；230、第二梯形齿轮；240、第三转杆；250、第二齿轮块；300、第三梯形齿轮块；310、齿轮盘；320、传送带；321、输送辊；322、作用辊；323、输送带；330、从动轮；340、盘带；400、第二安装板；410、下料架；420、下料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一，由图1、图2和图3给出，一种防下料堆积的面团分块机，包括箱体100，箱体100右侧的上部设置有进料箱110，进料箱110的底部固定连接有塑形管道111，进料箱110内腔的底部均匀设置有螺旋输送辊120，两组螺旋输送辊120的左侧贯穿进料箱110的左侧并固定连接有第一齿轮块 130，两组第一齿轮块130相啮合，箱体100内腔的上部固定连接有第一安装板140，第一安装板140的左侧与进料箱110相连接，第一安装板140上部的右侧安装有驱动电机150，驱动电机150的传动轴连接有第一转杆160，第一转杆160的左侧贯穿进料箱110的右侧并与后端螺旋输送辊120相连接；

进料箱110的底部活动连接有第二转杆200，第二转杆200的底部固定连接有切割刀片210，第一转杆160的左侧固定连接有第一梯形齿轮块220，第一安装板140的左侧活动连接有第二梯形齿轮块230，第一梯形齿轮块220与第二梯形齿轮块230相啮合，第二梯形齿轮块230的底部固定连接有第三转杆240，第三转杆240的底部贯穿第一安装板140与第二转杆200的外侧面均设置有第二齿轮块250，两组第二齿轮块250相啮合。

实施例二，由图1与图3给出，第一转杆160的外侧面固定连接有第三梯形齿轮块300，箱体100内腔的后端活动连接有齿轮盘310，第三梯形齿轮块300与齿轮盘310相啮合，箱体100内腔的底部设置有传送带320，传送带 320的右侧贯穿箱体100的后端与齿轮盘310的后端贯穿箱体100的后端并固定连接有从动轮330，两组从动轮330的外侧面活动连接有盘带340，通过第一转杆160的转动带动第三梯形齿轮块300进行转动，通过第三梯形齿轮块300带动齿轮盘310进行转动，通过齿轮盘310转动时，通过设置有从动轮 330与盘带340，使得齿轮盘310转动时带动传送带320进行转动，通过传送带320的转动对分割好的面团进行输送工作。

实施例三，由图1给出，传送带320由输送辊321、作用辊322与输送带 323组成，作用辊322位于两组输送辊321的相视侧，两组输送辊321的外侧面活动连接有盘带340，左侧输送辊321的后端贯穿箱体100的后端并与从动轮330相连接，当从动轮330带动右侧输送辊321进行转动时，会带动输送带323进行转动，会使得左侧输送辊321产生同转，通过设置有作用辊322，可对输送带323的中部进行支撑，辅助输送带323更好的对面团进行输送工作。

实施例四，由图1给出，箱体100的内腔固定连接有第二安装板400，第二安装板400的底部固定连接有下料架410，下料架410的底开设有下料口 420，通设置有下料架410，可对切割后面团的下落位置进行限定，使得切割后的面团通过下料口420进行下落，通过设置有第二安装板400，可固定下料架410的位置，防止下料架410的位置产生偏移。

实施例五，由图1给出，第三转杆240与第二转杆200均活动连接在第二安装板400的内部，且塑形管道111的底部贯穿第二安装板400的本体，通过上述结构可更好的对第三转杆240、第二转杆200与塑形管道111底部的位置进行限定，辅助第三转杆240、第二转杆200与塑形管道111更好的进行工作。

实施例六，由图1给出，进料箱110上部的形状呈梯形设置，切割刀片 210的水平高度与塑形管道111底部的高度相匹配，通过上述结构可使的面团更好的落入进料箱110的内部，可辅助切割刀片210更好的对面团进行切割工作。

工作原理：通过调整箱体100的位置，使得面团落入进料箱110的内部，通过运行驱动电机150带动第一转杆160进行转动，通过第一转杆160带动后端螺旋输送辊120进行转动，通过设置有两组第一齿轮块130，可使得两组螺旋输送辊120同时进行转动，对进料箱110内部的面团进行输送工作，使得进料箱110内部的面团输送至塑形管道111的内部，且第一转杆160进行转动时，会带动第一梯形齿轮块220进行转动，通过第一梯形齿轮块220带动第二梯形齿轮块230进行转动，通过第二梯形齿轮块230带动第三转杆240 进行转动，通过设置有两组第二齿轮块250，使得第三转杆240转动时带动第二转杆200进行转动，通过第二转杆200带动切割刀片210进行转动，对面团进行切割工作。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种防下料堆积的面团分块机，其特征在于：包括箱体（100），所述箱体（100）右侧的上部设置有进料箱（110），所述进料箱（110）的底部固定连接有塑形管道（111），所述进料箱（110）内腔的底部均匀设置有螺旋输送辊（120），两组所述螺旋输送辊（120）的左侧贯穿所述进料箱（110）的左侧并固定连接有第一齿轮块（130），两组所述第一齿轮块（130）相啮合，所述箱体（100）内腔的上部固定连接有第一安装板（140），所述第一安装板（140）的左侧与所述进料箱（110）相连接，所述第一安装板（140）上部的右侧安装有驱动电机（150），所述驱动电机（150）的传动轴连接有第一转杆（160），所述第一转杆（160）的左侧贯穿所述进料箱（110）的右侧并与后端所述螺旋输送辊（120）相连接；

所述进料箱（110）的底部活动连接有第二转杆（200），所述第二转杆（200）的底部固定连接有切割刀片（210），所述第一转杆（160）的左侧固定连接有第一梯形齿轮块（220），所述第一安装板（140）的左侧活动连接有第二梯形齿轮块（230），所述第一梯形齿轮块（220）与所述第二梯形齿轮块（230）相啮合，所述第二梯形齿轮块（230）的底部固定连接有第三转杆（240），所述第三转杆（240）的底部贯穿所述第一安装板（140）与所述第二转杆（200）的外侧面均设置有第二齿轮块（250），两组所述第二齿轮块（250）相啮合。

2.根据权利要求1所述的一种防下料堆积的面团分块机，其特征在于：所述第一转杆（160）的外侧面固定连接有第三梯形齿轮块（300），所述箱体（100）内腔的后端活动连接有齿轮盘（310），所述第三梯形齿轮块（300）与所述齿轮盘（310）相啮合，所述箱体（100）内腔的底部设置有传送带（320），所述传送带（320）的右侧贯穿所述箱体（100）的后端与所述齿轮盘（310）的后端贯穿所述箱体（100）的后端并固定连接有从动轮（330），两组所述从动轮（330）的外侧面活动连接有盘带（340）。

3.根据权利要求2所述的一种防下料堆积的面团分块机，其特征在于：所述传送带（320）由输送辊（321）、作用辊（322）与输送带（323）组成，所述作用辊（322）位于两组所述输送辊（321）的相视侧，两组所述输送辊（321）的外侧面活动连接有输送带（323），左侧所述输送辊（321）的后端贯穿所述箱体（100）的后端并与从动轮（330）相连接。

4.根据权利要求1所述的一种防下料堆积的面团分块机，其特征在于：所述箱体（100）的内腔固定连接有第二安装板（400），所述第二安装板（400）的底部固定连接有下料架（410），所述下料架（410）的底开设有下料口（420）。

5.根据权利要求4所述的一种防下料堆积的面团分块机，其特征在于：所述第三转杆（240）与第二转杆（200）均活动连接在所述第二安装板（400）的内部，且所述塑形管道（111）的底部贯穿所述第二安装板（400）的本体。

6.根据权利要求3所述的一种防下料堆积的面团分块机，其特征在于：所述进料箱（110）上部的形状呈梯形设置，所述切割刀片（210）的水平高度与所述塑形管道（111）底部的高度相匹配。

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