CN215601107U - 一种电机磁铁的安装结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电机磁铁的安装结构，包括转子铁芯，转子铁芯中分别开设有相连通的螺纹孔与密封腔，且转子铁芯中均匀开设有用于嵌套磁铁的六个安装槽，且密封腔与六个安装槽之间均开设有连通作用的通孔，螺纹孔中螺纹连接有螺纹杆。本实用新型通过开设螺纹孔与密封腔，利用螺纹孔螺纹安装螺纹杆与抵杆，在密封腔内利用一弹簧弹性支撑与抵杆活动相抵的升降盘，以便于设置由螺纹杆驱动的主动活塞；通过在密封腔与周向等距分布的安装槽之间连通开设一一对应的通孔，并在通孔中利用二弹簧弹性支撑限位栓与从动活塞，使得限位栓在主动活塞与从动活塞的传动作用下向安装槽中延伸，以便于对位于安装槽中磁铁进行统一便捷的限位固定。
Description
技术领域
本实用新型涉及电机制造技术领域，尤其涉及一种电机磁铁的安装结构。
背景技术
随着制造技术的不断发展，使得现有的电机种类越来越多，而转子作为电机中不可或缺的一部分，其具有极为关键的作用。电机转子可分为内转子转动方式和外转子转动方式两种，内转子转动方式为电机中间的芯体为旋转体，输出扭矩或者收入能量；外转子转动方式即以电机外体为旋转体，不同的方式适用于不同的场合。
目前，日常生活中以常规IPM式转子居多，在制造组装的过程中，对磁铁一般使用热固性胶水来进行固定，但现有条件下该种胶水价格较高，在电机转子的成本中占有较大比重，不仅会增加电机的生产成本，同时因为转子体积较小而磁铁数量较多，且内部空间肉眼不可全见，使得填充量难以精准管控，存在较大的操作难度，所以会时常发生填胶量过多或过少的意外，导致转子中的磁铁缺乏足够的稳定性，在运转过程中会导致磁铁脱落，严重影响电机的正常使用。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中电机制造时难以对磁铁进行稳固安装的问题，而提出的一种电机磁铁的安装结构。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种电机磁铁的安装结构，包括转子铁芯，所述转子铁芯中分别开设有相连通的螺纹孔与密封腔，且转子铁芯中均匀开设有用于嵌套磁铁的六个安装槽，且密封腔与六个安装槽之间均开设有连通作用的通孔，所述螺纹孔中螺纹连接有螺纹杆，且螺纹杆下端一体连接有抵杆，所述密封腔中端焊接有一弹簧，且一弹簧上焊接有与抵杆相适配的升降盘，所述升降盘下端固定连接有连杆，且连杆上一体连接有滑动套设于密封腔内的主动活塞，所述通孔中滑动套设有限位栓，且限位栓上分别固定连接有从动活塞与二弹簧。
优选地，所述转子铁芯为柱状结构，且螺纹孔与密封腔自上而下开设于转子铁芯中端位置。
优选地，六个所述安装槽周向等距开设于转子铁芯外侧位置，且六个安装槽与六个通孔一一对应。
优选地，所述螺纹杆位于螺纹孔外的上端固定套设有限位凸缘，且抵杆远离螺纹杆的一端活动延伸至密封腔内并与升降盘活动相抵。
优选地，所述升降盘滑动套设于密封腔上端内，且主动活塞滑动套设于密封腔下端内。
优选地，所述从动活塞与限位栓靠近密封腔的一端相连接，所述二弹簧固定套设于限位栓始终位于通孔内的一端上。
与现有技术相比，本实用新型具备以下优点：
1、本实用新型在转子铁芯中端开设相连通的螺纹孔与密封腔，利用螺纹孔螺纹安装螺纹杆与抵杆，在密封腔内利用一弹簧弹性支撑与抵杆活动相抵的升降盘，以便于设置在密封腔内上下滑动的主动活塞，使得在转子铁芯中安装螺纹杆驱动主动活塞移动。
2、本实用新型在密封腔与周向等距分布的安装槽之间连通开设一一对应的通孔，并在通孔中利用二弹簧弹性支撑限位栓与从动活塞，使得限位栓在主动活塞与从动活塞的传动作用下向安装槽中延伸，以对位于安装槽中磁铁进行限位固定。
综上所述，本实用新型通过开设相连通的螺纹孔与密封腔，利用螺纹孔螺纹安装螺纹杆与抵杆，在密封腔内利用一弹簧弹性支撑与抵杆活动相抵的升降盘，以便于设置由螺纹杆驱动的主动活塞；通过在密封腔与周向等距分布的安装槽之间连通开设一一对应的通孔，并在通孔中利用二弹簧弹性支撑限位栓与从动活塞，使得限位栓在主动活塞与从动活塞的传动作用下向安装槽中延伸，以便于对位于安装槽中磁铁进行统一便捷的限位固定。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种电机磁铁的安装结构的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种电机磁铁的安装结构的A部分结构放大示意图；
图3为本实用新型提出的一种电机磁铁的安装结构的横向剖视图；
图4为本实用新型提出的一种电机磁铁的安装结构的B部分结构放大示意图。
图中：1转子铁芯、2螺纹孔、3密封腔、4安装槽、5通孔、6螺纹杆、7抵杆、8一弹簧、9升降盘、10连杆、11主动活塞、12限位栓、13从动活塞、14二弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种电机磁铁的安装结构，包括转子铁芯1，转子铁芯1中分别开设有相连通的螺纹孔2与密封腔3，且转子铁芯1中均匀开设有用于嵌套磁铁的六个安装槽4，需要说明的是，磁铁上开设有与限位栓12相适配的限位孔，当磁铁预设于安装槽4中时，限位栓12通过通孔5与限位孔水平对应，且密封腔3与六个安装槽4之间均开设有连通作用的通孔5，螺纹孔2中螺纹连接有螺纹杆6，且螺纹杆6下端一体连接有抵杆7，密封腔3中端焊接有一弹簧8，且一弹簧8上焊接有与抵杆7相适配的升降盘9，升降盘9下端固定连接有连杆10，且连杆10上一体连接有滑动套设于密封腔3内的主动活塞11，需要说明的是，密封腔3分为上下两段，可在中端位置设置3-5个一弹簧8用以连接升降盘9，升降盘9质地坚硬，以避免被抵杆7破坏，通孔5中滑动套设有限位栓12，且限位栓12上分别固定连接有从动活塞13与二弹簧14，从动活塞13受压驱动限位栓12水平移动，以向安装槽4中延伸。
具体参照说明书附图1与说明书附图3，转子铁芯1为柱状结构，且螺纹孔2与密封腔3自上而下开设于转子铁芯1中端位置。
具体参照说明书附图3，六个安装槽4周向等距开设于转子铁芯1外侧位置，且六个安装槽4与六个通孔5一一对应，通过驱动主动活塞11移动，则可使得六个从动活塞13同步移动，以便于对六个磁铁进行同步限位操作。
具体参照说明书附图1可知，螺纹杆6位于螺纹孔2外的上端固定套设有限位凸缘，以保证螺纹杆6的安装稳定性，且抵杆7远离螺纹杆6的一端活动延伸至密封腔3内并与升降盘9活动相抵，螺纹杆6延伸出螺纹孔2外的上端可作连接之用，以便于对转子铁芯1整体进行安装连接。
升降盘9滑动套设于密封腔3上端内，且主动活塞11滑动套设于密封腔3下端内，通过对升降盘9进行挤压，使得主动活塞11受力移动。
从动活塞13与限位栓12靠近密封腔3的一端相连接，二弹簧14固定套设于限位栓12始终位于通孔5内的一端上，当主动活塞11对从动活塞13施力驱动时，可使得限位栓12向安装槽4中延伸。
本实用新型可通过以下操作方式阐述其功能原理：
将六块磁铁分别放置于六个安装槽4中；
在螺纹孔2中均匀拧紧螺纹杆6，使得螺纹杆6逐渐进入螺纹孔2中，直至限位凸缘与螺纹孔2开口相抵；
螺纹杆6带动抵杆7逐步深入，抵杆7对升降盘9进行挤压，使得升降盘9在密封腔3上端内滑动，并对一弹簧8进行压缩，升降盘9通过连杆10带动主动活塞11在密封腔3下端内滑动，移动的主动活塞11对从动活塞13持续施压；
受力的从动活塞13带动限位栓12一端向安装槽4中延伸，使得二弹簧14受力缩合，直至限位栓12与安装槽4中的磁铁限位孔位置卡扣固定，实现对磁铁的限位安装。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种电机磁铁的安装结构，包括转子铁芯(1)，其特征在于，所述转子铁芯(1)中分别开设有相连通的螺纹孔(2)与密封腔(3)，且转子铁芯(1)中均匀开设有用于嵌套磁铁的六个安装槽(4)，且密封腔(3)与六个安装槽(4)之间均开设有连通作用的通孔(5)，所述螺纹孔(2)中螺纹连接有螺纹杆(6)，且螺纹杆(6)下端一体连接有抵杆(7)，所述密封腔(3)中端焊接有一弹簧(8)，且一弹簧(8)上焊接有与抵杆(7)相适配的升降盘(9)，所述升降盘(9)下端固定连接有连杆(10)，且连杆(10)上一体连接有滑动套设于密封腔(3)内的主动活塞(11)，所述通孔(5)中滑动套设有限位栓(12)，且限位栓(12)上分别固定连接有从动活塞(13)与二弹簧(14)。
2.根据权利要求1所述的一种电机磁铁的安装结构，其特征在于，所述转子铁芯(1)为柱状结构，且螺纹孔(2)与密封腔(3)自上而下开设于转子铁芯(1)中端位置。
3.根据权利要求2所述的一种电机磁铁的安装结构，其特征在于，六个所述安装槽(4)周向等距开设于转子铁芯(1)外侧位置，且六个安装槽(4)与六个通孔(5)一一对应。
4.根据权利要求1所述的一种电机磁铁的安装结构，其特征在于，所述螺纹杆(6)位于螺纹孔(2)外的上端固定套设有限位凸缘，且抵杆(7)远离螺纹杆(6)的一端活动延伸至密封腔(3)内并与升降盘(9)活动相抵。
5.根据权利要求4所述的一种电机磁铁的安装结构，其特征在于，所述升降盘(9)滑动套设于密封腔(3)上端内，且主动活塞(11)滑动套设于密封腔(3)下端内。
6.根据权利要求1所述的一种电机磁铁的安装结构，其特征在于，所述从动活塞(13)与限位栓(12)靠近密封腔(3)的一端相连接，所述二弹簧(14)固定套设于限位栓(12)始终位于通孔(5)内的一端上。
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