CN215600808U - 一种新型接线型配电柜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型接线型配电柜,其结构包括顶盖、柜体、散热口、底座、柜门,本实用新型一种新型接线型配电柜,通过打开柜门,即可将柜体内部的电器元件呈现出来进行连接调试,在将接线安装在接线块上得接线阀块上的时候,其嵌入的接线头会与衔接壳体内部的连接触板相解除,此时再转动转动板即可带动螺纹杆上的施压板下压,对接线进行施压,同时对受压推块进行施压,使其向推气槽中嵌入,推动气体来到密封软体上,将其挤压出来,对接线进行包裹密封,使配电柜在进行使用的时候,能够较好的对配电柜中的接线块上的接线端口处进行密封填充,避免灰尘堆积,对接线的导电性能造成影响。
Description
技术领域
本实用新型是一种新型接线型配电柜,属于配电柜技术领域。
背景技术
配电柜分动力配电柜和照明配电柜、计量柜,是配电系统的末级设备。配电柜是电动机控制中心的统称。配电柜使用在负荷比较分散、回路较少的场合;电动机控制中心用于负荷集中、回路较多的场合但是该现有技术仍存在以下缺点:
现有配电柜内部的接线块在进行连接接线的时候,多是将接线直接嵌入于接线块上得接线槽上,通过螺钉进行施压固定,该方法在进行连接的时候,接线槽与接线槽之间多留有较多的间隙,导致一些灰尘易受静电影响而粘附在接线槽中且不易被发现,从而对配电柜接线的导电性能造成一定的影响。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型目的是提供一种新型接线型配电柜,以解决现有技术现有配电柜内部的接线块在进行连接接线的时候,多是将接线直接嵌入于接线块上得接线槽上,通过螺钉进行施压固定,该方法在进行连接的时候,接线槽与接线槽之间多留有较多的间隙,导致一些灰尘易受静电影响而粘附在接线槽中且不易被发现,从而对配电柜接线的导电性能造成一定的影响的问题。
为了实现上述目的,本实用新型是通过如下的技术方案来实现:一种新型接线型配电柜,其结构包括顶盖、柜体、散热口、底座、柜门,所述顶盖的底端与柜体的顶端相焊接,所述散热口设于柜体的右端上,所述底座位于柜门的下方,所述柜门与柜体的前端铰链连接,所述柜体包括接电块、导线、接线阀块、外壳,所述接电块与接线阀块为一体化结构,所述接线阀块上设有导线,所述接电块嵌入安装于外壳内,所述接线阀块包括衔接壳体、转动板、转动接板、施压板、推气槽、受压推块、密封软体、连接触板、螺纹杆,所述衔接壳体与转动接板为一体化结构,所述转动板的底端与螺纹杆的顶端相焊接,所述施压板的顶端与螺纹杆的底端相焊接,所述推气槽上嵌入安装有受压推块,所述受压推块位于施压板的正下方,所述密封软体位于推气槽的左右两侧,所述连接触板设于衔接壳体的左端中部上,所述外壳的右端设有散热口。
优选的,所述顶盖位于柜门的上方。
优选的,所述螺纹杆与施压板相互垂直。
优选的,所述施压板为圆板结构。
优选的,所述受压推块与施压板相平行。
有益效果
本实用新型一种新型接线型配电柜,通过打开柜门,即可将柜体内部的电器元件呈现出来进行连接调试,在将接线安装在接线块上得接线阀块上的时候,其嵌入的接线头会与衔接壳体内部的连接触板相解除,此时再转动转动板即可带动螺纹杆上的施压板下压,对接线进行施压,同时对受压推块进行施压,使其向推气槽中嵌入,推动气体来到密封软体上,将其挤压出来,对接线进行包裹密封,使配电柜在进行使用的时候,能够较好的对配电柜中的接线块上的接线端口处进行密封填充,避免灰尘堆积,对接线的导电性能造成影响。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述,本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
图1为本实用新型一种新型接线型配电柜的结构示意图;
图2为本实用新型柜体正视图的部分横截面详细结构示意图;
图3为本实用新型接线阀块左视图的横截面详细结构示意图;
图4为本实用新型接线阀块左视图运行后的横截面详细结构示意图。
图中:顶盖-1、柜体-2、散热口-3、底座-4、柜门-5、接电块-21、导线-22、接线阀块-23、外壳-24、衔接壳体-231、转动板-232、转动接板-233、施压板-234、推气槽-235、受压推块-236、密封软体-237、连接触板-238、螺纹杆-239。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。
请参阅图1、图2与图3与图4,本实用新型提供一种新型接线型配电柜技术方案:其结构包括顶盖1、柜体2、散热口3、底座4、柜门5,所述顶盖1的底端与柜体2的顶端相焊接,所述散热口3设于柜体2的右端上,所述底座4位于柜门5的下方,所述柜门5与柜体2的前端铰链连接,所述柜体2包括接电块21、导线22、接线阀块23、外壳24,所述接电块21与接线阀块23为一体化结构,所述接线阀块23上设有导线22,所述接电块21嵌入安装于外壳24内,所述接线阀块23包括衔接壳体231、转动板232、转动接板233、施压板234、推气槽235、受压推块236、密封软体237、连接触板238、螺纹杆239,所述衔接壳体231与转动接板233为一体化结构,所述转动板232的底端与螺纹杆239的顶端相焊接,所述施压板234的顶端与螺纹杆239的底端相焊接,所述推气槽235上嵌入安装有受压推块236,所述受压推块236位于施压板234的正下方,所述密封软体237位于推气槽235的左右两侧,所述连接触板238设于衔接壳体231的左端中部上,所述外壳24的右端设有散热口3,所述顶盖1位于柜门5的上方,所述螺纹杆239与施压板234相互垂直,所述施压板234为圆板结构,所述受压推块236与施压板234相平行。
在使用设备的时候,通过打开柜门5,即可将柜体2内部的电器元件呈现出来进行连接调试,在将接线安装在接线块21上得接线阀块23上的时候,其嵌入的接线头会与衔接壳体231内部的连接触板238相解除,此时再转动转动板232即可带动螺纹杆239上的施压板234下压,对接线进行施压,同时对受压推块236进行施压,使其向推气槽235中嵌入,推动气体来到密封软体237上,将其挤压出来,对接线进行包裹密封。
本实用新型解决现有技术现有配电柜内部的接线块在进行连接接线的时候,多是将接线直接嵌入于接线块上得接线槽上,通过螺钉进行施压固定,该方法在进行连接的时候,接线槽与接线槽之间多留有较多的间隙,导致一些灰尘易受静电影响而粘附在接线槽中且不易被发现,从而对配电柜接线的导电性能造成一定的影响的问题,本实用新型通过上述部件的互相组合,通过打开柜门5,即可将柜体2内部的电器元件呈现出来进行连接调试,在将接线安装在接线块21上得接线阀块23上的时候,其嵌入的接线头会与衔接壳体231内部的连接触板238相解除,此时再转动转动板232即可带动螺纹杆239上的施压板234下压,对接线进行施压,同时对受压推块236进行施压,使其向推气槽235中嵌入,推动气体来到密封软体237上,将其挤压出来,对接线进行包裹密封,使配电柜在进行使用的时候,能够较好的对配电柜中的接线块上的接线端口处进行密封填充,避免灰尘堆积,对接线的导电性能造成影响。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种新型接线型配电柜,其结构包括顶盖(1)、柜体(2)、散热口(3)、底座(4)、柜门(5),其特征在于:
所述顶盖(1)的底端与柜体(2)的顶端相焊接,所述散热口(3)设于柜体(2)的右端上,所述底座(4)位于柜门(5)的下方,所述柜门(5)与柜体(2)的前端铰链连接,所述柜体(2)包括接电块(21)、导线(22)、接线阀块(23)、外壳(24),所述接电块(21)与接线阀块(23)为一体化结构,所述接线阀块(23)上设有导线(22),所述接电块(21)嵌入安装于外壳(24)内,所述接线阀块(23)包括衔接壳体(231)、转动板(232)、转动接板(233)、施压板(234)、推气槽(235)、受压推块(236)、密封软体(237)、连接触板(238)、螺纹杆(239),所述衔接壳体(231)与转动接板(233)为一体化结构,所述转动板(232)的底端与螺纹杆(239)的顶端相焊接,所述施压板(234)的顶端与螺纹杆(239)的底端相焊接,所述推气槽(235)上嵌入安装有受压推块(236),所述受压推块(236)位于施压板(234)的正下方,所述密封软体(237)位于推气槽(235)的左右两侧,所述连接触板(238)设于衔接壳体(231)的左端中部上,所述外壳(24)的右端设有散热口(3)。
2.根据权利要求1所述的一种新型接线型配电柜,其特征在于:所述顶盖(1)位于柜门(5)的上方。
3.根据权利要求1所述的一种新型接线型配电柜,其特征在于:所述螺纹杆(239)与施压板(234)相互垂直。
4.根据权利要求1所述的一种新型接线型配电柜,其特征在于:所述施压板(234)为圆板结构。
5.根据权利要求1所述的一种新型接线型配电柜,其特征在于:所述受压推块(236)与施压板(234)相平行。
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