CN203481019U - 一种组合式变压器低压套管 - Google Patents

一种组合式变压器低压套管 Download PDF

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Abstract

本实用新型公开了一种组合式变压器低压套管,属于变压器套管领域。本实用新型的一种组合式变压器低压套管,包括导电杆和瓷套,还包括第一密封圈、第二密封圈、底座和第一螺母,所述的导电杆一端一体成型有圆台和接线头,所述的接线头位于圆台上方,所述的圆台的下方依次套设第一密封圈、瓷套、第二密封圈和底座,所述的导电杆另一端带有外螺纹,所述的第一螺母与上述外螺纹相配合,压紧底座。本实用新型不仅降低了变压器低压套管的制造成本,简化了装配工艺,而且变压器油箱壁上不需要焊接螺柱,避免了因焊接位置不准而造成无法安装的问题,同时具有良好的密封效果。

Description

一种组合式变压器低压套管
技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种变压器套管,更具体地说,涉及一种组合式变压器低压套管。背景技术
[0002] 随着我国电力工业的迅速发展,变压器用量猛增,对变压器的要求更高。在变压器工作过程中,变压器套管是影响变压器输变电工作性能的关键部件之一。目前,变压器套管在变压器安装和运行过程中,由于变压器套管几乎全部采用外卡对夹式安装方式固定在变压器的箱盖上,没有整体安装,不仅需要制造或购买专用外卡压角,提高了变压器的制作成本,而且变压器套管固定不够牢固,卡子安装和更换也不大方便,从而降低了变压器套管的安装效率和安装质量。
[0003] 如图5所示,与安装在变压器顶部上的变压器套管的安装方式不同,现有技术中,安装于变压器油箱侧壁上的低压套管在安装时,变压器油箱壁5上需要焊接螺柱13,螺柱13上安装压板14,利用螺母将套管夹在油箱壁5与压板14之间,从而实现变压器低压套管的安装固定。这种安装方式成本高、操作复杂、安装效率低,且常常因螺柱13焊接的位置不准而造成无法安装的问题。
[0004] 经检索,针对以上问题已有相关技术方案公开,如中国专利申请号201210555779.4,申请公布日为2013年4月17日,发明创造名称为:一种配电变压器的高压套管,该申请案涉及变压器设备技术领域,包括盖板、高压套管,盖板中间设有套管安装孔,高压套管底端穿过盖板上的套管安装孔,在高压套管穿过套管安装孔的区域上设有一固定板,固定板两端通过固定板紧固螺栓与盖板连接,固定板与高压套管相接触的两边设有限位弹簧。该申请案在一定程度上解决了变压器套管安装效率低、易出现放电现象的问题,但其不足之处在于:该申请案结构复杂,安装操作较困难。
发明内容
[0005] 1.实用新型要解决的技术问题
[0006] 本实用新型的目的在于克服现有技术中变压器低压套管安装方式落后、操作困难的不足,提供一种组合式变压器低压套管,采用本实用新型提供的技术方案,不仅降低了变压器低压套管的制造成本,简化了装配工艺,而且变压器油箱壁上不需要焊接螺柱,避免了因焊接位置不准而造成无法安装的问题,同时具有良好的密封效果。
[0007] 2.技术方案
[0008] 为达到上述目的,本实用新型提供的技术方案为:
[0009] 本实用新型的一种组合式变压器低压套管,包括导电杆和瓷套,还包括第一密封圈、第二密封圈、底座和第一螺母,所述的导电杆一端一体成型有圆台和接线头,所述的接线头位于圆台上方,所述的圆台的下方依次套设第一密封圈、瓷套、第二密封圈和底座,所述的导电杆另一端带有外螺纹,所述的第一螺母与上述外螺纹相配合,压紧底座。
[0010] 更进一步地,所述的接线头的形状为扁平状,且接线头上设有接线孔。[0011] 更进一步地,所述的瓷套的上端设置有伞形面,所述的瓷套的下端设置有凹槽,所述的凹槽与第二密封圈相配合。
[0012] 更进一步地,所述的底座包括相互垂直的夹持部分和配合部分,所述的配合部分的内壁与导电杆相配合,所述的配合部分的外壁与瓷套的内壁相配合。
[0013] 更进一步地,所述的底座的材质为绝缘塑料。
[0014] 更进一步地,所述的第一螺母与底座之间设置有第一垫片。
[0015] 更进一步地,所述的第一螺母的下方依次设置有第二垫片、第三垫片、第二螺母和第三螺母,所述的第二垫片和第三垫片套设于导电杆上,所述的第二螺母和第三螺母均与导电杆上的外螺纹相配合。
[0016] 更进一步地,所述的变压器低压套管安装于变压器油箱壁上,所述的油箱壁位于第二密封圈与底座的夹持部分之间,所述的第二密封圈与油箱壁密封配合。
[0017] 3.有益效果
[0018] 采用本实用新型提供的技术方案,与已有的公知技术相比,具有如下显著效果:
[0019] (I)本实用新型的一种组合式变压器低压套管,导电杆一端一体成型有圆台和接线头,接线头位于圆台上方,没有焊接痕,避免了由于焊接不好而产生局部过热,影响导电杆的导电;圆台的下方依次套设第一密封圈、瓷套、第二密封圈和底座,导电杆另一端带有外螺纹,第一螺母与上述外螺纹相配合,压紧底座,结构简单,该变压器低压套管安装于变压器油箱壁上,油箱壁位于第二密封圈与底座的夹持部分之间,油箱壁上不需要焊接螺柱,避免了因焊接位置不准而造成无法安装的问题,简化了装配工艺;
[0020] (2)本实用新型的一种组合式变压器低压套管,接线头的形状为扁平状,且接线头上设有接线孔,可以方便地与导线连接,且接触良好;
[0021] (3)本实用新型的一种组合式变压器低压套管,瓷套的上端设置有伞形面,瓷套的下端设置有凹槽,凹槽与第二密封圈相配合,有利于密封圈的定位,确保安装可靠和良好的密封性;
[0022] (4)本实用新型的一种组合式变压器低压套管,底座包括相互垂直的夹持部分和配合部分,配合部分的内壁与导电杆相配合,配合部分的外壁与瓷套的内壁相配合,缩小了结构尺寸,降低了套管的重量,同时用户隔磁板的尺寸也可以缩小,降低了制造的成本;底座的材质为绝缘塑料,便于压注成型,进一步地降低了制造成本;
[0023] (5)本实用新型的一种组合式变压器低压套管,第一螺母与底座之间设置有第一垫片,可以更好地紧固变压器套管,使得套管的安装更加牢固;
[0024] (6)本实用新型的一种组合式变压器低压套管,第一螺母的下方依次设置有第二垫片、第三垫片、第二螺母和第三螺母,第二垫片和第三垫片套设于导电杆上,用于与变压器内的引线相连,第二螺母和第三螺母均与导电杆上的外螺纹相配合,第二螺母用于紧固引线,第三螺母一方面可以防止因第二螺母回退而使引线松动,另一方面,利用第二螺母和第三螺母较大的接触面,将电能更好地传递给导电杆。
附图说明
[0025] 图1为本实用新型的一种组合式变压器低压套管的半剖结构示意图;
[0026] 图2为本实用新型中的导电杆的结构示意图;[0027] 图3为本实用新型中的瓷套的结构示意图;
[0028] 图4为本实用新型中的底座的结构示意图;
[0029] 图5为现有技术中的变压器低压套管的安装结构示意图。
[0030] 示意图中的标号说明:
[0031] 1、导电杆;101、接线孔;102、圆台;2、第一密封圈;3、瓷套;301、伞形面;302、凹槽;4、第二密封圈;5、油箱壁;6、底座;601、夹持部分;602、配合部分;7、第一垫片;8、第一螺母;9、第二垫片;10、第三垫片;11、第二螺母;12、第三螺母;13、螺柱;14、压板。
具体实施方式
[0032] 为进一步了解本实用新型的内容,结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。
[0033] 实施例
[0034] 结合图1和图2,本实施例的一种组合式变压器低压套管,包括导电杆1、瓷套3、第一密封圈2、第二密封圈4、底座6和第一螺母8,导电杆I 一端一体成型有圆台102和接线头,接线头位于圆台102上方,没有焊接痕,避免了由于焊接不好而产生局部过热,影响导电杆I的导电;接线头的形状为扁平状,且接线头上设有接线孔101,可以方便地与导线连接,且接触良好。圆台102的下方依次套设第一密封圈2、瓷套3、第二密封圈4和底座6,圆台102的径向尺寸大于第一密封圈2的径向尺寸,防止了第一密封圈2长期直接暴露在大气中而老化;瓷套3的两端均用密封圈密封,确保瓷套3内的油不泄漏,达到更好地绝缘效果;导电杆I另一端带有外螺纹,第一螺母8与上述外螺纹相配合,压紧底座6,结构简单。如图3所示,本实施例中的瓷套3的上端设置有伞形面301,瓷套3的下端设置有凹槽302,凹槽302与第二密封圈4相配合,有利于密封圈的定位,确保安装可靠和良好的密封性。如图4所示,底座6包括相互垂直的夹持部分601和配合部分602,配合部分602的内壁与导电杆I相配合,配合部分602的外壁与瓷套3的内壁相配合,缩小了结构尺寸,降低了套管的重量,同时用户隔磁板的尺寸也可以缩小,降低了制造的成本。本实施例中的底座6的材质为绝缘塑料,底座6通过压注成型,进一步地降低了制造成本。
[0035] 如图1所示,本实施例的一种组合式变压器低压套管,第一螺母8与底座6之间设置有第一垫片7,可以更好地紧固变压器套管,使得套管的安装更加牢固。第一螺母8的下方依次设置有第二垫片9、第三垫片10、第二螺母11和第三螺母12,第二垫片9和第三垫片10套设于导电杆I上,用于与变压器内的引线相连;第二螺母11和第三螺母12均与导电杆I上的外螺纹相配合,第二螺母11用于紧固引线,第三螺母12 —方面可以防止因第二螺母11回退而使引线松动,另一方面,利用第二螺母11和第三螺母12较大的接触面,将电能更好地传递给导电杆I。
[0036] 本实施例的一种组合式变压器低压套管安装于变压器油箱壁5上,油箱壁5位于第二密封圈4与底座6的夹持部分601之间,第二密封圈4与油箱壁5密封配合。安装时,首先将第一密封圈2、瓷套3、第二密封圈4依次套设于导电杆I上;然后将导电杆I带有外螺纹的一端安装于油箱壁5的安装孔内,从变压器油箱内部将底座6套设在导电杆I上,使油箱壁5处于第二密封圈4与底座6的夹持部分601之间;再依次安装第一垫片7和第一螺母8,将变压器低压套管紧固于变压器油箱壁5上;最后依次安装第二垫片9、第三垫片
10、第二螺母11和第三螺母12,将变压器内的引线接于第二垫片9和第三垫片10之间,通过第二螺母11夹紧,第三螺母12防松,将用户端导线接于接线孔101上,完成变压器低压套管的安装。
[0037] 本实用新型的一种组合式变压器低压套管,与传统的套管相比,不仅降低了变压器低压套管的制造成本,简化了装配工艺,而且变压器油箱壁上不需要焊接螺柱,避免了因焊接位置不准而造成无法安装的问题,同时具有良好的密封效果。值得说明的是,本实用新型的一种组合式变压器低压套管,已经通过了国家电力部门的检测,完全满足变压器低压套管的使用要求。
[0038] 以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述,该描述没有限制性,附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一,实际的结构并不局限于此。所以,如果本领域的普通技术人员受其启示,在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下,不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例,均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种组合式变压器低压套管,包括导电杆(I)和瓷套(3),其特征在于:还包括第一密封圈(2)、第二密封圈(4)、底座(6)和第一螺母(8),所述的导电杆(I)一端一体成型有圆台(102)和接线头,所述的接线头位于圆台(102)上方,所述的圆台(102)的下方依次套设第一密封圈(2)、瓷套(3)、第二密封圈(4)和底座(6),所述的导电杆(I)另一端带有外螺纹,所述的第一螺母(8)与上述外螺纹相配合,压紧底座(6)。
2.根据权利要求1所述的一种组合式变压器低压套管,其特征在于:所述的接线头的形状为扁平状,且接线头上设有接线孔(101 )。
3.根据权利要求2所述的一种组合式变压器低压套管,其特征在于:所述的瓷套(3)的上端设置有伞形面(301),所述的瓷套(3)的下端设置有凹槽(302),所述的凹槽(302)与第二密封圈(4)相配合。
4.根据权利要求3所述的一种组合式变压器低压套管,其特征在于:所述的底座(6)包括相互垂直的夹持部分(601)和配合部分(602),所述的配合部分(602)的内壁与导电杆(I)相配合,所述的配合部分(602)的外壁与瓷套(3)的内壁相配合。
5.根据权利要求4所述的一种组合式变压器低压套管,其特征在于:所述的底座(6)的材质为绝缘塑料。
6.根据权利要求5所述的一种组合式变压器低压套管,其特征在于:所述的第一螺母(8)与底座(6)之间设置有第一垫片(7)。
7.根据权利要求6所述的一种组合式变压器低压套管,其特征在于:所述的第一螺母(8)的下方依次设置有第二垫片(9)、第三垫片(10)、第二螺母(11)和第三螺母(12),所述的第二垫片(9)和第三垫片(10)套设于导电杆(I)上,所述的第二螺母(11)和第三螺母(12)均与导电杆(I)上的外螺纹相配合。
8.根据权利要求7所述的一种组合式变压器低压套管,其特征在于:所述的变压器低压套管安装于变压器油箱壁(5)上,所述的油箱壁(5)位于第二密封圈(4)与底座(6)的夹持部分(601)之间,所述的第二密封圈(4 )与油箱壁(5 )密封配合。
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