CN215598862U - 一种聚丙烯拉丝薄膜的张力检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于聚丙烯拉丝薄膜的张力检测技术领域，本实用新型公开了一种聚丙烯拉丝薄膜的张力检测装置，伺服电机固定设置在伺服电机安装架的上部位置；丝杆穿过方形框的左侧中间位置，丝杆的左端与伺服电机的动力输出轴固定连接，丝杆的右端与第一连接环固定连接；第二连接环固定设置在第一连接环的右侧位置，第二连接环穿过张力计量器的左侧本体固定连接；张力计量器固定设置在第二连接环的右侧位置；固定夹紧装置设置有两个。该实用新型通过对聚丙烯薄膜的取样进行张力检测实验，为提升牵引装置的张力调整提供指导依据；为提升牵引装置的张力调整提供了可靠的参数依据，减少了提升牵引装置张力调整不合适，造成聚丙烯薄膜断裂损毁。

Description

一种聚丙烯拉丝薄膜的张力检测装置

技术领域

本实用新型属于聚丙烯拉丝薄膜的张力检测技术领域，具体涉及一种聚丙烯拉丝薄膜的张力检测装置。

背景技术

聚丙烯拉丝薄膜是集装袋生产过程中的前置工序，首先利用热熔挤出机将聚丙烯颗粒进行熔融，然后利用挤出机的出口端的成型模具形成聚丙烯薄膜，在提升牵引装置的牵引作用下，经过冷却水箱冷却和定型，最后利用切丝装置切丝，最终形成用于圆织机纺织圆筒形集装袋的聚丙烯扁丝。特别是在聚丙烯薄膜的冷却定型过程中，根据工艺的要求需调整提升牵装置的张紧力。具体到实际的生产中，由于每一批次的聚丙烯配料会存在细微的差别，导致不同批次的聚丙烯薄膜的最大拉伸力不同，这样就需要针对每个批次的聚丙烯薄膜取样，进行聚丙烯薄膜的最大张力实验，为提升牵引装置的张力调整提供张力依据。

现有技术中，多数企业没有进行聚丙烯薄膜的取样张力实验，都是在实际工作中尝试性地调整提升牵引装置的张力，这样就会造成因提升牵引装置张力调整不合适，造成较多的聚丙烯薄膜断裂损毁。发明人基于现有技术中的上述缺陷研发了一种聚丙烯拉丝薄膜的张力检测装置，能够很好地解决现有技术中存在的技术问题。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述技术问题，提供一种聚丙烯拉丝薄膜的张力检测装置，其设计结构简单、科学合理、通过对聚丙烯薄膜的取样进行张力检测实验，为提升牵引装置的张力调整提供指导依据；本实用新型能够解决现有技术中尝试性地调整提升牵引装置的张力，导致提升牵引装置张力调整不合适，造成较多的聚丙烯薄膜断裂损毁的问题。

本实用新型所采用的技术方案是：一种聚丙烯拉丝薄膜的张力检测装置，包括支架、方形框、控制柜；支架固定设置在所述方形框的底部位置，方形框固定设置在所述支架的上部位置；控制柜固定设置在所述方形框的后侧靠近左端位置，所述控制柜与所述方形框的后侧上部固定连接；控制柜包括电源，电源固定设置在所述控制柜的上部中间位置，伺服电机启闭开关固定设置在所述电源的底部左侧位置，启动按钮固定设置在所述伺服电机启闭开关的右侧位置；用于安装伺服电机的伺服电机安装架固定设置在所述方形框的左侧位置，所述伺服电机固定设置在伺服电机安装架的上部位置；丝杆穿过所述方形框的左侧中间位置，所述丝杆的左端与伺服电机的动力输出轴固定连接，丝杆的右端与第一连接环固定连接；第二连接环固定设置在所述第一连接环的右侧位置，所述第二连接环穿过张力计量器的左侧本体固定连接；所述张力计量器固定设置在第二连接环的右侧位置；固定夹紧装置设置有两个，一个固定设置在所述张力计量器的右侧位置，另一个固定设置在固定框的左侧位置；固定螺杆穿过所述方形框右端中间位置，固定框固定设置在所述固定螺杆的左端位置；聚丙烯薄膜固定在所述左右夹紧装置上。

所述启动按钮通过连接线与电源固定连接，伺服电机与电源固定连接，伺服电机启闭开关与伺服电机通过连接线固定连接。

所述丝杆与方形框左端中间的配合安装处的安装孔中，设置有用于同丝杆配合的螺纹。

所述固定夹紧装置包括固定圆饼，固定圆饼的一端固定设置有连接螺杆，连接螺杆的一端与固定圆饼固定连接，另一端与夹紧本体固定连接；夹紧本体为一侧设置有半圆形台阶，活动半圆板固定设置在夹紧本体的半圆台阶上，活动半圆板通过连接合页与夹紧本体固定连接；夹紧螺杆穿过活动半圆板的本体与夹紧本体上的半圆形台阶底面顶紧接触。

所述左固定夹紧装置的固定圆饼与张力计量器的右端固定连接，右夹紧装置的固定圆饼与固定框的左端固定连接。

所述聚丙烯薄膜的左端放置在左固定夹紧装置的活动半圆板与夹紧本体的台阶面上，并通过夹紧螺杆拧紧固定；聚丙烯薄膜的右端放置在右固定夹紧装置的活动半圆板与夹紧本体的台阶面上，并通过夹紧螺杆拧紧固定。

这种聚丙烯拉丝薄膜的张力检测装置的检测过程为：首先将从聚丙烯挤出机中挤出的薄膜截取一段作为检测其张力（拉力）的检测样。然后将聚丙烯薄膜的左端放置在左固定夹紧装置的活动半圆板与夹紧本体的台阶面上，并通过夹紧螺杆拧紧固定；聚丙烯薄膜的右端放置在右固定夹紧装置的活动半圆板与夹紧本体的台阶面上，并通过夹紧螺杆拧紧固定；而后开启控制柜的启动按钮将伺服电机同电源连通，随后按下伺服电机启闭开关，启动伺服电机，在伺服电机的转动下带动丝杆转动，丝杆的不断转动拉动第一连接环和第二连接环向左侧移动，同时通过第一连接环和第二连接环拉动张力计量器向左侧移动，随着向左拉力的不断增大，当达到聚丙烯薄膜最大极限拉力时，聚丙烯薄膜断裂，此时查看张力计量器的拉力，既聚丙烯薄膜最大的极限张力，记录聚丙烯薄膜的极限张力数据，作为调整某一批次的聚丙烯薄膜张紧力指导性数据（聚丙烯薄膜张紧力调整数据需要小于其检测的极限张力数值）。

所述丝杆穿过所述方形框的左侧中间位置，所述丝杆的左端与伺服电机的动力输出轴固定连接，丝杆的右端与第一连接环固定连接；第二连接环固定设置在所述第一连接环的右侧位置，所述第二连接环穿过张力计量器的左侧本体固定连接。这样设置的主要目的是：利用伺服电机的转动下带动丝杆转动，丝杆的不断转动拉动第一连接环和第二连接环向左侧移动，同时通过第一连接环和第二连接环拉动张力计量器向左侧移动，为检测聚丙烯薄膜提供拉伸力。

所述张力计量器固定设置在第二连接环的右侧位置；固定夹紧装置设置有两个，一个固定设置在所述张力计量器的右侧位置，另一个固定设置在固定框的左侧位置。这样设置的主要目的是：利用张力计量器的设置检测聚丙烯薄膜的极限拉伸力即极限张力。

所述固定夹紧装置设置有两个，一个固定设置在所述张力计量器的右侧位置，另一个固定设置在固定框的左侧位置；固定夹紧装置包括固定圆饼，固定圆饼的一端固定设置有连接螺杆，连接螺杆的一端与固定圆饼固定连接，另一端与夹紧本体固定连接；夹紧本体为一侧设置有半圆形台阶，活动半圆板固定设置在夹紧本体的半圆台阶上，活动半圆板通过连接合页与夹紧本体固定连接；夹紧螺杆穿过活动半圆板的本体与夹紧本体上的半圆形台阶底面顶紧接触。这样设置的主要目的是：通过左右固定夹紧装置的设置，将聚丙烯薄膜固定夹紧，使聚丙烯薄膜在方形框的中间位置呈线性状态，形成用于拉伸聚丙烯薄膜的线性拉力。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供一种聚丙烯拉丝薄膜的张力检测装置，其设计结构简单、科学合理、通过对聚丙烯薄膜的取样进行张力检测实验，为提升牵引装置的张力调整提供指导依据；为提升牵引装置的张力调整提供了可靠的参数依据，减少了提升牵引装置张力调整不合适，造成聚丙烯薄膜断裂损毁。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型固定夹紧装置的结构放大图；

图中标记 1、支架，2、方形框，3、控制柜，31、电源，32、伺服电机启闭开关，33、启动按钮，4、伺服电机安装架，5、伺服电机，6、丝杆，7、第一连接环，8、第二连接环，9、张力计量器，10、固定夹紧装置，101、固定圆饼，102、连接螺杆，103、夹紧本体，104、活动半圆板，105、连接合页，106、夹紧螺杆，11、固定螺杆，12、固定框，13、聚丙烯薄膜。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步的详细说明。

如图所示，一种聚丙烯拉丝薄膜的张力检测装置，包括支架1、方形框2、控制柜3；支架1固定设置在所述方形框2的底部位置，方形框2固定设置在所述支架1的上部位置；控制柜3固定设置在所述方形框2的后侧靠近左端位置，所述控制柜3与所述方形框2的后侧上部固定连接；控制柜3包括电源31，电源31固定设置在所述控制柜3的上部中间位置，伺服电机启闭开关32固定设置在所述电源31的底部左侧位置，启动按钮33固定设置在所述伺服电机启闭开关32的右侧位置；用于安装伺服电机5的伺服电机安装架4固定设置在所述方形框2的左侧位置，所述伺服电机5固定设置在伺服电机安装架4的上部位置；丝杆6穿过所述方形框2的左侧中间位置，所述丝杆的左端与伺服电机5的动力输出轴固定连接，丝杆6的右端与第一连接环7固定连接；第二连接环8固定设置在所述第一连接环7的右侧位置，所述第二连接环8穿过张力计量器9的左侧本体固定连接；所述张力计量器9固定设置在第二连接环8的右侧位置；固定夹紧装置10设置有两个，一个固定设置在所述张力计量器9的右侧位置，另一个固定设置在固定框12的左侧位置；固定螺杆11穿过所述方形框2右端中间位置，固定框12固定设置在所述固定螺杆11的左端位置；聚丙烯薄膜13固定在所述左右夹紧装置10上。

所述启动按钮33通过连接线与电源31固定连接，伺服电机5与电源31固定连接，伺服电机启闭开关32与伺服电机5通过连接线固定连接。

所述丝杆6与方形框2左端中间的配合安装处的安装孔中，设置有用于同丝杆6配合的螺纹。

所述固定夹紧装置10包括固定圆饼101，固定圆饼101的一端固定设置有连接螺杆102，连接螺杆102的一端与固定圆饼101固定连接，另一端与夹紧本体103固定连接；夹紧本体103为一侧设置有半圆形台阶，活动半圆板104固定设置在夹紧本体103的半圆台阶上，活动半圆板104通过连接合页105与夹紧本体103固定连接；夹紧螺杆106穿过活动半圆板104的本体与夹紧本体103上的半圆形台阶底面顶紧接触。

所述左固定夹紧装置10的固定圆饼101与张力计量器9的右端固定连接，右夹紧装置10的固定圆饼101与固定框12的左端固定连接。

所述聚丙烯薄膜13的左端放置在左固定夹紧装置10的活动半圆板104与夹紧本体103的台阶面上，并通过夹紧螺杆106拧紧固定；聚丙烯薄膜13的右端放置在右固定夹紧装置10的活动半圆板104与夹紧本体103的台阶面上，并通过夹紧螺杆106拧紧固定。

这种聚丙烯拉丝薄膜的张力检测装置的检测过程为：首先将从聚丙烯挤出机中挤出的薄膜截取一段作为检测其张力（拉力）的检测样。然后将聚丙烯薄膜13的左端放置在左固定夹紧装置10的活动半圆板104与夹紧本体103的台阶面上，并通过夹紧螺杆106拧紧固定；聚丙烯薄膜13的右端放置在右固定夹紧装置10的活动半圆板104与夹紧本体103的台阶面上，并通过夹紧螺杆106拧紧固定；而后开启控制柜3的启动按钮33将伺服电机5同电源31连通，随后按下伺服电机启闭开关32，启动伺服电机5，在伺服电机5的转动下带动丝杆6转动，丝杆6的不断转动拉动第一连接环7和第二连接环8向左侧移动，同时通过第一连接环7和第二连接环8拉动张力计量器9向左侧移动，随着向左拉力的不断增大，当达到聚丙烯薄膜13最大极限拉力时，聚丙烯薄膜13断裂，此时查看张力计量器9的拉力，既聚丙烯薄膜最大的极限张力，记录聚丙烯薄膜13的极限张力数据，作为调整某一批次的聚丙烯薄膜张紧力指导性数据（聚丙烯薄膜张紧力调整数据需要小于其检测的极限张力数值）。

对上述实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (5)

1.一种聚丙烯拉丝薄膜的张力检测装置，包括支架、方形框、控制柜；支架固定设置在所述方形框的底部位置，方形框固定设置在所述支架的上部位置；控制柜固定设置在所述方形框的后侧靠近左端位置，所述控制柜与所述方形框的后侧上部固定连接；控制柜包括电源，电源固定设置在所述控制柜的上部中间位置，伺服电机启闭开关固定设置在所述电源的底部左侧位置，启动按钮固定设置在所述伺服电机启闭开关的右侧位置；用于安装伺服电机的伺服电机安装架固定设置在所述方形框的左侧位置，其特征在于：所述伺服电机固定设置在伺服电机安装架的上部位置；丝杆穿过所述方形框的左侧中间位置，所述丝杆的左端与伺服电机的动力输出轴固定连接，丝杆的右端与第一连接环固定连接；第二连接环固定设置在所述第一连接环的右侧位置，所述第二连接环穿过张力计量器的左侧本体固定连接；所述张力计量器固定设置在第二连接环的右侧位置；固定夹紧装置设置有两个，一个固定设置在所述张力计量器的右侧位置，另一个固定设置在固定框的左侧位置；固定螺杆穿过所述方形框右端中间位置，固定框固定设置在所述固定螺杆的左端位置；聚丙烯薄膜固定在所述左右夹紧装置上。

2.根据权利要求1所述的一种聚丙烯拉丝薄膜的张力检测装置，其特征在于：所述启动按钮通过连接线与电源固定连接，伺服电机与电源固定连接，伺服电机启闭开关与伺服电机通过连接线固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种聚丙烯拉丝薄膜的张力检测装置，其特征在于：所述丝杆与方形框左端中间的配合安装处的安装孔中，设置有用于同丝杆配合的螺纹。

4.根据权利要求1所述的一种聚丙烯拉丝薄膜的张力检测装置，其特征在于：所述固定夹紧装置包括固定圆饼，固定圆饼的一端固定设置有连接螺杆，连接螺杆的一端与固定圆饼固定连接，另一端与夹紧本体固定连接；夹紧本体为一侧设置有半圆形台阶，活动半圆板固定设置在夹紧本体的半圆台阶上，活动半圆板通过连接合页与夹紧本体固定连接；夹紧螺杆穿过活动半圆板的本体与夹紧本体上的半圆形台阶底面顶紧接触。

5.根据权利要求4所述的一种聚丙烯拉丝薄膜的张力检测装置，其特征在于：所述左固定夹紧装置的固定圆饼与张力计量器的右端固定连接，右夹紧装置的固定圆饼与固定框的左端固定连接。

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