CN215598606U - 一种注塑机射出压力的检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉塑料生产设备，具体涉及一种注塑机射出压力的检测装置，包括前臂结构、后臂结构、第一压力传感器以及第二压力传感器，所述后臂结构由所述驱动结构驱动并沿前后方向运动；所述后臂结构的前端部设置有第一法兰，后臂结构上设置有第二法兰，所述第一压力传感器与第二压力传感器沿前后位置依次套设在第一法兰与第二法兰之间，所述前臂结构的后端具有容置空间，所述容置空间内设置有卡环结构，所述卡环结构嵌入第一压力传感器与第二传感器之间；本实用新型利用第一压力传感器和第二压力传感器分别检测背压和注塑压力，两个压力传感器可在两个压力各自的范围内选择精度更高的型号，依次提高检测精度。

Description

一种注塑机射出压力的检测装置

技术领域

本实用新型涉塑料生产设备，具体涉及一种注塑机射出压力的检测装置。

背景技术

注塑机的射出机构主要是驱动螺杆做旋转和直线往复运动，以达到将塑料塑化并输出的目的。

注塑成型的过程中通常会遇到三个压力参数，这几个参数分别是注塑压力、保压压力和背压，注塑压力是指注塑时作用于螺杆头部的熔体压强。用于克服塑料流经喷嘴、流道、浇口及模腔内的流动阻力，并使型腔压实；保压压力是指注塑后螺杆并不立即后退，仍继续对前端熔体施加压力，通常小于等于注塑压力。背压又称为塑化压力，是指注塑机螺杆顶部的熔体在螺杆转动后退时所受到的压力。背压是注塑成型工艺中很重要的参数，直接影响熔体的充模和塑件的质量。

在现有技术中，注塑机的螺杆、驱动螺杆前进或后退的驱动机构在同一轴线上，而压力传感器设置在该轴线上，在螺杆前进后退过程中即可感应注塑压力，也可感应保压压力和背压，但是实际生产过程中，注塑压力、背压没有直接关系，两者压力范围差别较大，通过同一压力传感器检测这两者的压力就要求压力传感器的检测范围很大，相应的，灵敏度、检测精度就会降低，不利于在高精度作业。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是克服现有技术中的缺陷，提供一种注塑机射出压力的检测装置，利用第一压力传感器和第二压力传感器分别检测背压和注塑压力，两个压力传感器可在两个压力各自的范围内选择精度更高的型号，依次提高检测精度。

本实用新型的一种注塑机射出压力的检测装置，设置在注塑机的射出机构中，所述射出机构包括后部的驱动机构以及前端的射出螺杆，包括前臂结构、后臂结构、第一压力传感器以及第二压力传感器，所述后臂结构由所述驱动结构驱动并沿前后方向运动；

所述后臂结构的前端部设置有第一法兰，后臂结构上间隔一定距离设置有第二法兰，所述第一压力传感器与第二压力传感器均为管状结构，所述第一压力传感器与第二压力传感器沿前后位置依次套设在第一法兰与第二法兰之间，所述第一传感器与第一法兰固定、第二传感器与第二法兰固定；

所述射出螺杆与所述前臂结构转动连接，所述前臂结构的后端具有容置空间，用于容纳后臂结构的前端部，所述容置空间内设置有卡环结构，所述卡环结构嵌入第一压力传感器与第二传感器之间。

进一步，所述第一法兰与所述容置腔的前端面之间具有空气间隙。

进一步，所述驱动机构为滚珠丝杠副，所述后臂结构为滚珠丝杠副上的螺母，所述前臂结构包括对称设置的多个前钳臂，两个所述钳臂之间形成所述容置空间，所述后臂结构的第一法兰和第二法兰之间沿周侧对称设置有多个后钳臂，所述前钳臂和后钳臂相互嵌合，所述前臂结构与所述注塑机周向固定。

进一步，所述前钳臂与后钳臂之间的侧边接触面填充有隔热垫片。

进一步，所述驱动机构为射出油缸，所述后臂结构为设置在所述射出油缸的柱塞杆上的杆状结构。

本实用新型的有益效果是：本实用新型公开的一种注塑机射出压力的检测装置，第一压力传感器和第二压力传感器沿前后方向固定在第一法兰和第二法兰上，第一压力传感器和第二压力传感器之间嵌设有前臂结构的卡环结构，射出机构驱动射出螺杆前进过程中，卡环结构和第二法兰实现对第二压力传感器的夹紧，测得注塑压力，而在后退过程中，卡环结构和第一法兰对第一压力传感器进行夹紧，测得背压压力，两种范围区别较大的压力分别由两个压力传感器测量，有利于提高测量的精度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中前臂结构与后臂结构的结构示意图。

附图标记说明：射出螺杆1、驱动机构2、前臂结构3、卡环结构31、前钳臂32、后臂结构4、第一法兰41、第二法兰42、后钳臂43、第一压力传感器5、第二压力传感器6、空气间隙7、隔热垫片8。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，本实施例中的一种注塑机射出压力的检测装置，设置在注塑机的射出机构中，所述射出机构包括后部的驱动机构2以及前端的射出螺杆1，包括前臂结构3、后臂结构4、第一压力传感器5以及第二压力传感器6，所述后臂结构4由所述驱动结构驱动并沿前后方向运动；所述后臂结构4的前端部设置有第一法兰41，后臂结构4上间隔一定距离设置有第二法兰42，所述第一压力传感器5与第二压力传感器6均为管状结构，所述第一压力传感器5与第二压力传感器6沿前后位置依次套设在第一法兰41与第二法兰42之间，所述第一传感器与第一法兰41固定、第二传感器与第二法兰42固定；所述射出螺杆1与所述前臂结构3转动连接，所述前臂结构3的后端具有容置空间，用于容纳后臂结构4的前端部，所述容置空间内设置有卡环结构31，所述卡环结构31嵌入第一压力传感器5与第二传感器之间。

实际实施过程中，驱动机构2直接驱动后臂结构4前后往复运动，后臂结构4驱动前臂结构3运动，前臂结构3再带动射出螺杆1运动，完成注塑、保压与塑化，在前进过程中，驱动力由第二压力传感器6传递，具体的，第二压力传感器6感应第二法兰42与卡环结构31的夹紧力，即可得出注塑压力的大小；而在螺杆后撤过程中，卡环结构31与第一法兰41对第一压力传感器5起到夹紧作用，因此第一压力传感器5可以测得背压大小，两种范围差别较大的压力分别由两个不同的压力传感器来测量，第一压力传感器5和第二压力传感器6可分别根据所测压力范围，选择精度更高的传感器型号。

现有的压力传感器类型对于温度较为敏感，需要进一步降低温度的影响，因此，本实施例中，所述第一法兰41与所述容置腔的前端面之间具有空气间隙7，起到一定的隔绝高温的作用。

现有的注塑机一部分通过电动驱动进行注塑，在电动驱动的注塑机中，所述驱动机构2为滚珠丝杠副，由电机进行驱动，所述后臂结构4为滚珠丝杠副上的螺母，所述前臂结构3包括对称设置的多个前钳臂32，两个所述钳臂之间形成所述容置空间，所述后臂结构4的第一法兰41和第二法兰42之间沿周侧对称设置有多个后钳臂43，所述前钳臂32和后钳臂43相互嵌合，同时，所述前臂结构3与所述注塑机周向固定，因此，通过多个前钳臂32和后钳臂43的配合，可以减少传递到第一压力传感器5和第二压力传感器6上的扭力。

本实施例中，所述前钳臂32与后钳臂43之间的侧边接触面填充有隔热垫片8，减少温度传导。

在另外的实施例中，所述驱动机构2为射出油缸，所述后臂结构4为设置在所述射出油缸的柱塞杆上的杆状结构。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种注塑机射出压力的检测装置，设置在注塑机的射出机构中，所述射出机构包括后部的驱动机构以及前端的射出螺杆，其特征在于：包括前臂结构、后臂结构、第一压力传感器以及第二压力传感器，所述后臂结构由所述驱动结构驱动并沿前后方向运动；

所述后臂结构的前端部设置有第一法兰，后臂结构上间隔一定距离设置有第二法兰，所述第一压力传感器与第二压力传感器均为管状结构，所述第一压力传感器与第二压力传感器沿前后位置依次套设在第一法兰与第二法兰之间，所述第一传感器与第一法兰固定、第二传感器与第二法兰固定；

所述射出螺杆与所述前臂结构转动连接，所述前臂结构的后端具有容置空间，用于容纳后臂结构的前端部，所述容置空间内设置有卡环结构，所述卡环结构嵌入第一压力传感器与第二传感器之间。

2.根据权利要求1所述的一种注塑机射出压力的检测装置，其特征在于：所述第一法兰与所述容置腔的前端面之间具有空气间隙。

3.根据权利要求1所述的一种注塑机射出压力的检测装置，其特征在于：所述驱动机构为滚珠丝杠副，所述后臂结构为滚珠丝杠副上的螺母，所述前臂结构包括对称设置的多个前钳臂，两个所述钳臂之间形成所述容置空间，所述后臂结构的第一法兰和第二法兰之间沿周侧对称设置有多个后钳臂，所述前钳臂和后钳臂相互嵌合，所述前臂结构与所述注塑机周向固定。

4.根据权利要求3所述的一种注塑机射出压力的检测装置，其特征在于：所述前钳臂与后钳臂之间的侧边接触面填充有隔热垫片。

5.根据权利要求1所述的一种注塑机射出压力的检测装置，其特征在于：所述驱动机构为射出油缸，所述后臂结构为设置在所述射出油缸的柱塞杆上的杆状结构。

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