CN215598358U

CN215598358U - 一种旋转式铜覆钢铜层厚度自动检测装置

Info

Publication number: CN215598358U
Application number: CN202121470115.9U
Authority: CN
Inventors: 孙永春; 苏向东; 孙芃; 杨汉勤; 崔艳
Original assignee: Beijing Jinheyi Science And Technology Development Co ltd
Current assignee: Beijing Jinheyi Science And Technology Development Co ltd
Priority date: 2021-06-30
Filing date: 2021-06-30
Publication date: 2022-01-21
Anticipated expiration: 2031-06-30

Abstract

本实用新型公开了一种旋转式铜覆钢铜层厚度自动检测装置，涉及铜层厚度检测装置技术领域。该装置包括包括基座、与所述基座固定连接的X轴滑动机构、与所述X轴滑动机构滑动连接的Y轴滑动机构以及与所述Y轴滑动机构滑动连接的Z轴滑动机构；其中，所述Z轴滑动机构包括与所述Y轴滑动机构滑动连接的Z轴滑动块，所述Z轴滑动块上固定有安装座，所述安装座用于安装铜层厚度检测仪，所述Z轴滑动机构经所述Y轴滑动机构带动朝向所述铜覆钢方向运动以使所述铜层厚度检测仪的检测探头与所述铜覆钢表面接触并检测所述铜覆钢的铜层厚度。该装置可实现铜覆钢的铜层厚度在线自动检测，提高生效率。

Description

一种旋转式铜覆钢铜层厚度自动检测装置

技术领域

本实用新型涉及铜层厚度检测装置技术领域，特别是一种旋转式铜覆钢铜层厚度自动检测装置。

背景技术

铜覆钢是将铜附和在钢芯的表面，导电性能与同等直径铜棒相同，但造价远低于纯铜，且具有导电性能好，低电阻、防腐性能优越、运输方便、施工方便、施工效率高等诸多优点。

铜覆钢的铜层厚度检测一般采用人工进行检测，由于铜覆钢是采用连续的生产方式，因此人工检测不仅需要在产线上来回走动，而且工作内容单调易出错，无法满足企业自动化生产的需求；或者采用生产完成后再进行检测的方式，如此无法对生产进行实时监管，可能会发生批量产品不合格的现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述问题，为此，我们提供一种旋转式铜覆钢铜层厚度自动检测装置。

本实用新型实施例一种旋转式铜覆钢铜层厚度自动检测装置，包括包括基座、与所述基座固定连接的X轴滑动机构、与所述X轴滑动机构滑动连接的Y轴滑动机构以及与所述Y轴滑动机构滑动连接的Z轴滑动机构；

其中，所述Z轴滑动机构包括与所述Y轴滑动机构滑动连接的Z轴滑动块，所述Z轴滑动块上固定有安装座，所述安装座用于安装铜层厚度检测仪，所述Z轴滑动机构经所述Y轴滑动机构带动朝向所述铜覆钢方向运动，以使所述铜层厚度检测仪的检测探头与所述铜覆钢表面接触并检测所述铜覆钢的铜层厚度。该装置在工作时，铜层厚度检测仪随Z轴滑动机构沿Y轴滑动机构向铜覆钢方向运动，当Z轴滑动块与铜覆钢相抵时，铜层厚度检测仪与铜覆钢同步移动，如此实现铜覆钢的铜层厚度在线自动检测。

优选的，所述检测装置还包括与所述基座可拆卸连接的中空旋转平台，所述中空旋转平台用于带动所述基座沿所述铜覆钢的中心轴转动,以实现铜层厚度检测仪对铜覆钢周侧不同位置的铜层厚度地检测。

优选的，所述Z轴滑动块朝向所述铜覆钢的一端设有引导部，所述铜层厚度检测仪的检测探头位于所述引导部的顶端，所述引导部用于引导所述Z轴滑动块沿Z轴方向滑动以使所述铜层厚度检测仪的检测探头与所述铜覆钢表面相抵，通过引导部使得铜层厚度检测仪的检测探头与对铜覆钢表面相抵，提高铜层厚度检测的精度。

进一步的，所述引导部上可拆卸连接有垫块，一方面垫块可避免Z轴滑动块压坏铜覆钢表面铜层，另一方面，垫块可增加引导部与铜覆钢之间的摩擦力，防止铜层厚度检测仪与铜覆钢之间发生滑动，提高铜层厚度检测的精度。

优选的，所述安装座内部安装有弹性件，所述弹性件与所述铜层厚度检测仪相抵以使所述铜层厚度检测仪可沿所述弹性件收缩方向移动，由此避免铜层厚度检测仪的检测探头在Z轴滑动块下压过程中被压坏，增加装置使用寿命。

优选的，所述X轴滑动机构包括与所述基座固定连接的X轴滑轨，与所述X轴滑轨滑动连接的X轴滑块，所述基座与所述X轴滑块之间设有复位组件，所述复位组件用于使所述X轴滑块回复到初始位置。

进一步的，所述复位组件包括缓冲件，所述缓冲件用于降低所述X轴滑块的移动速度以减少所述X轴滑块对所述复位组件的冲击力，提高装置工作时的稳定性。

本实用新型的有益效果是：

1、该装置在工作时，铜层厚度检测仪随Z轴滑动机构沿Y轴滑动机构向铜覆钢方向运动，当Z轴滑动块与铜覆钢相抵时，铜层厚度检测仪与铜覆钢同步移动，如此实现铜覆钢的铜层厚度在线自动检测，提高生产效率。

2、通过设置中空旋转平台，中空旋转平台带动基座沿铜覆钢的中心轴转动，如此实现铜层厚度检测仪对铜覆钢周侧不同位置的铜层厚度的检测。

3、通过在安装座内部安装弹性件，弹性件与铜层厚度检测仪相抵以使铜层厚度检测仪可沿弹性件收缩方向移动，由此避免铜层厚度检测仪的检测探头在Z轴滑动块下压过程中被压坏，延长装置使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型实施例整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例Z轴滑动机构结构示意图；

图3为图2中A-A的剖视示意图；

图4为本实用新型实施例X轴滑动机构结构示意图。

在图1-图4中，1、基座；2、X轴滑动机构；21、X轴滑轨；22、X轴滑块；23、复位组件；231、缓冲件；3、Y轴滑动机构；4、Z轴滑动机构；41、Z轴滑动块；411、引导部；412、垫块；42、安装座；43、铜层厚度检测仪；431、检测探头；44、弹性件；5、铜覆钢；6、中空旋转平台。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

下面通过具体的实施例并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

根据本实用新型实施例一种旋转式铜覆钢5铜层厚度自动检测装置，请参照图1-图4，包括基座1、与基座1固定连接的X轴滑动机构2、与X轴滑动机构2滑动连接的Y轴滑动机构3以及与Y轴滑动机构3滑动连接的Z轴滑动机构4；

其中，Z轴滑动机构4包括与Y轴滑动机构3滑动连接的Z轴滑动块41，Z轴滑动块41上固定有安装座42，安装座42用于安装铜层厚度检测仪43，Z轴滑动机构4经Y轴滑动机构3带动朝向铜覆钢5方向运动以使铜层厚度检测仪43的检测探头431与铜覆钢5表面接触并检测铜覆钢5的铜层厚度。

经过测试得到，在铜层厚度检测仪43对铜覆钢5的铜层厚度进行检测时，铜层厚度检测仪43需要经过2-3秒的分析时间，也就是说，在采用铜层厚度检测仪43对铜覆钢5的铜层厚度进行检测时，铜层厚度检测仪43与铜覆钢5需要保持相对静止状态2-3秒，否则测量的数据与真实厚度存在较大误差。

因此，该装置在工作时，铜层厚度检测仪43随Z轴滑动机构4沿Y轴滑动机构3向铜覆钢5方向运动，当Z轴滑动块41与铜覆钢5相抵时，铜层厚度检测仪43与铜覆钢5同步移动，如此实现铜覆钢5的铜层厚度在线自动检测，且测得数值精度高。

为实现铜覆钢5周测的各个点均可被检测，具体请参照图1，检测装置还包括与基座1可拆卸连接的中空旋转平台6，中空旋转平台6用于带动基座1沿铜覆钢5的中心轴转动,以实现铜层厚度检测仪43对铜覆钢5周侧不同位置的铜层厚度地检测。

其中，上述中空旋转平台6为现有技术，对于中空旋转平台6具体的结构与工作原理，本实用新型不作具体说明。另外，在本实施例中，优选的，将中空旋转平台6的输出盘转动角度范围设置为0-270度，每转动45度，铜层厚度检测仪43进行检测一次，采用该方式检测四个点，或者每转动120度，铜层厚度检测仪43进行检测一次，采用该方式检测三个点。

为使铜层厚度检测仪43在检测时，检测探头431与铜覆钢5表面相切以准确测得铜层厚度，具体请参照图2,Z轴滑动块41朝向铜覆钢5的一端设有引导部411，铜层厚度检测仪43的检测探头431位于引导部411的顶端，引导部411用于引导Z轴滑动块41沿Z轴方向滑动以使铜层厚度检测仪43的检测探头431与铜覆钢5表面相抵，通过引导部411使得铜层厚度检测仪43的检测探头431与对铜覆钢5表面相抵，提高铜层厚度检测的精度。在本实施例中，引导部411设为“Λ”状，如在引导部411的对称面与铜覆钢5中心轴不在同一平面的情况下，在Z轴滑动块41向铜覆钢5移动过程中，“Λ”状的引导部411的一引导边先与铜覆钢5接触，迫使Z轴滑动块41沿Z轴方向滑动，直至引导部411的对称面与铜覆钢5中心轴共平面，此时，检测探头431与铜覆钢5表面相切，测得切点处的铜层厚度。

进一步的，请参照图2，引导部411上可拆卸连接有橡胶垫，上述橡胶垫是对垫块412的示例性说明，不应理解为是对本实用新型的具体限定。通过设置橡胶垫，一方面可避免Z轴滑动块41在移动过程中压坏铜覆钢5表面铜层，另一方面，可增加引导部411与铜覆钢5之间的摩擦力，在铜层厚度检测仪43检测过程中，有效防止铜层厚度检测仪43与铜覆钢5之间发生滑动，提高铜层厚度检测的精度。

另外，请参照图3，安装座42内部安装有弹性件44，弹性件44与铜层厚度检测仪43相抵以使铜层厚度检测仪43可沿弹性件44收缩方向移动，由此避免铜层厚度检测仪43的检测探头431在Z轴滑动块41下压过程中被压坏，增加装置使用寿命。上述弹性件44可为弹簧、弹片等，本实用新型对此不作限定。

具体的请参照图4，X轴滑动机构2包括与基座1固定连接的X轴滑轨21，与X轴滑轨21滑动连接的X轴滑块22，基座1与X轴滑块22之间设有复位组件23，复位组件23用于使X轴滑块22回复到初始位置，上述X轴滑块22与Y轴滑动机构3可拆卸连接，也就是说，复位组件23将Y轴滑动机构3与Z轴滑动机构4整体回复到初始位置，这里所说的复位组件23可以为弹簧组，也可以为卷簧组，通过弹簧组或卷簧组连接X轴滑块22，待铜层厚度检测仪43检测完成后即在Z轴滑动机构4抬起时，弹簧组或卷簧组拉动X轴滑块22回复到初始位置；或者复位组件23为复位电机组，复位电机组包括复位电机与牵引绳，牵引绳一端连接X轴滑块22，待铜层厚度检测仪43检测完成后即在Z轴滑动机构4抬起时，复位电机拉动牵引绳使X轴滑块22回复到初始位置，上述弹簧组、卷簧组与复位电机组是对复位组件23的举例说明，不应理解为是对本实用新型的限定。

进一步的，请参照图4，复位组件23包括缓冲件231，缓冲件231用于降低X轴滑块22的移动速度以减少X轴滑块22对复位组件23的冲击力，提高装置工作时的稳定性。上述缓冲件231可为弹簧、橡胶垫等，本实用新型对此不作限定。

以上所述的本实用新型实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何在本实用新型的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。

Claims

1.一种旋转式铜覆钢（5）铜层厚度自动检测装置,其特征在于：包括基座（1）、与所述基座（1）固定连接的X轴滑动机构（2）、与所述X轴滑动机构（2）滑动连接的Y轴滑动机构（3）以及与所述Y轴滑动机构（3）滑动连接的Z轴滑动机构（4）；

其中，所述Z轴滑动机构（4）包括与所述Y轴滑动机构（3）滑动连接的Z轴滑动块（41），所述Z轴滑动块（41）上固定有安装座（42），所述安装座（42）用于安装铜层厚度检测仪（43），所述Z轴滑动机构（4）经所述Y轴滑动机构（3）带动朝向所述铜覆钢（5）方向运动，以使所述铜层厚度检测仪（43）的检测探头（431）与所述铜覆钢（5）表面接触并检测所述铜覆钢（5）的铜层厚度。

2.根据权利要求1所述的一种旋转式铜覆钢（5）铜层厚度自动检测装置,其特征在于：所述检测装置还包括与所述基座（1）可拆卸连接的中空旋转平台（6），所述中空旋转平台（6）用于带动所述基座（1）沿所述铜覆钢（5）的中心轴转动。

3.根据权利要求1所述的一种旋转式铜覆钢（5）铜层厚度自动检测装置,其特征在于：所述Z轴滑动块（41）朝向所述铜覆钢（5）的一端设有引导部（411），所述铜层厚度检测仪（43）的检测探头（431）位于所述引导部（411）的顶端，所述引导部（411）用于引导所述Z轴滑动块（41）沿Z轴方向滑动以使所述铜层厚度检测仪（43）的检测探头（431）与所述铜覆钢（5）表面相抵。

4.根据权利要求3所述的一种旋转式铜覆钢（5）铜层厚度自动检测装置,其特征在于：所述引导部（411）上可拆卸连接有垫块（412）。

5.根据权利要求1所述的一种旋转式铜覆钢（5）铜层厚度自动检测装置,其特征在于：所述安装座（42）内部安装有弹性件（44），所述弹性件（44）与所述铜层厚度检测仪（43）相抵以使所述铜层厚度检测仪（43）可沿所述弹性件（44）收缩方向移动。

6.根据权利要求1所述的一种旋转式铜覆钢（5）铜层厚度自动检测装置,其特征在于：所述X轴滑动机构（2）包括与所述基座（1）固定连接的X轴滑轨（21），与所述X轴滑轨（21）滑动连接的X轴滑块（22），所述基座（1）与所述X轴滑块（22）之间设有复位组件（23），所述复位组件（23）用于使所述X轴滑块（22）回复到初始位置。

7.根据权利要求6所述的一种旋转式铜覆钢（5）铜层厚度自动检测装置,其特征在于：所述复位组件（23）包括缓冲件（231），所述缓冲件（231）用于降低所述X轴滑块（22）的移动速度以减少所述X轴滑块（22）对所述复位组件（23）的冲击力。