CN217686943U - 一种轴承外圈的检测装置 - Google Patents
一种轴承外圈的检测装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN217686943U CN217686943U CN202221292061.6U CN202221292061U CN217686943U CN 217686943 U CN217686943 U CN 217686943U CN 202221292061 U CN202221292061 U CN 202221292061U CN 217686943 U CN217686943 U CN 217686943U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- bearing
- outer ring
- detection
- detection mechanism
- detecting device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Rolling Contact Bearings (AREA)
Abstract
一种轴承外圈的检测装置，包括工作台，所述工作台上安装转盘，在转盘的圆周处加工薄边，薄边处加工定位槽，在工作台的右侧连接输送轨道，在工作台的前面上方有安装平台，安装平台上固定检测机构Ι和检测机构Ⅱ，检测机构Ι和检测机构Ⅱ结构一致，包括检测罩、轴、套子等部件。工作时，轴承外圈送入定位槽内，在检测机构Ι和检测机构Ⅱ的正下方实施检测，通过检测面与轴承外圈的外径配合情况，确定轴承外圈是否合格，该装置检测轴承外圈方便，检测效率高，特别适合全检产品的使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种轴承外圈的检测装置。
背景技术
轴承(Bearing)是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。轴承主要由外圈、内圈、珠等部件构成，由于轴承为精密零件，对加工的要求很高，一般的轴承在装配前都会对外圈、内圈进行检验，通常现有的检测以人工为主，检测仪器有通规、止规、成像分析等，总体来说效率不高，设备价值高。
实用新型内容
针对上述问题中存在的不足之处，本实用新型提供一种轴承外圈的检测装置。
为实现上述目的，本实用新型提供一种轴承外圈的检测装置，包括工作台，工作台上安装转盘，在转盘的圆周处加工薄边，在薄边处等距加工定位槽，在工作台的右侧连接输送轨道，在工作台的前面上方有安装平台，安装平台上固定检测机构Ι和检测机构Ⅱ，检测机构Ι和检测机构Ⅱ结构一致，包括检测罩、轴和套子。
优选地，工作台上在9点位到12点位加工透空槽，透空槽的宽度大于轴承外圈的直径。
优选地，定位槽的结构为半圆形腰子槽，半圆形的直径与轴承外圈的直径一致，定位槽在直径方向的长度与轴承外圈的直径一致。
优选地，输送轨道的下方安装平送器。
优选地，转盘的外面在3点完到8点完安装围边。
优选地，检测机构Ι包括与气缸Ι连接的轴，气缸Ι安装在安装平台上，轴的下面连接检测罩，轴的外面为套子，套子通过中间的凸起安装弹簧。
优选地，套子的上部加工孔后安装光电开关。
优选地，检测罩为下部中空结构，在最下面的内孔处加工倒角，检测罩的内孔表面形成检测面，在检测罩的内孔高温加工限位圈。
本实用新型相对于现有技术的有益效果为：通过检测面与轴承外圈的外径配合情况，确定轴承外圈是否合格，该装置检测轴承外圈方便，检测效率高，特别适合全检产品的使用。
附图说明
图1为本实用新型一种轴承外圈的检测装置的俯视图；
图2为本实用新型一种轴承外圈的检测装置的主视图；
图3为检测机构Ι的工作示意图。
图中：1、工作台；11、透空槽；2、转盘；21、定位槽；22、薄边；3、轴承外圈；4、输送轨道；5、平送器；6、安装平台；7、检测机构Ι；71、检测罩；711、倒角；712、检测面；713、限位圈；72、弹簧；73、套子；74、光电开关；75、轴；8、检测机构Ⅱ；9、气缸Ⅱ；91、气缸Ι；10、围边。
具体实施方式
如图1-3所示，本实用新型实施例的一种轴承外圈的检测装置，包括工作台1上安装转盘2，工作台1上在9点位到12点位加工透空槽11，方便检测完的轴承外圈掉到下面的储存器内，转盘2的外面在3点完到8点完安装围边3，对检测的轴承外圈进行定位。透空槽11的宽度大于轴承外圈3的直径。在转盘2的圆周处加工薄边22，在薄边22处等距加工定位槽21，定位槽21 的结构为半圆形腰子槽，半圆形的直径与轴承外圈3的直径一致，定位槽21 在直径方向的长度与轴承外圈3的直径一致。在工作台1的右侧连接输送轨道4，输送轨道4的下方安装平送器5。在工作台1的前面上方有安装平台6，安装平台6上固定检测机构Ι7和检测机构Ⅱ8，检测机构Ι7和检测机构Ⅱ8 结构一致，包括检测罩71、轴75和套子73。检测机构Ι7包括与气缸Ι91 连接的轴75，气缸Ι91安装在安装平台6上，轴75的下面连接检测罩71，轴75的外面为套子73，套子73通过中间的凸起安装弹簧72，套子73的上部加工孔后安装光电开关74，检测罩71为下部中空结构，在最下面的内孔处加工倒角711，检测罩71的内孔表面形成检测面712，在检测罩71的内孔高温加工限位圈713。
通过检测面与轴承外圈的外径配合情况，确定轴承外圈是否合格，该装置检测轴承外圈方便，检测效率高，特别适合全检产品的使用。
具体使用时，为方便理解本实用新型，结合附图进行描述；
检测开始时，轴承外圈通过输送轨道进入到定位槽，转盘通过下面的凸轮分割器(图中未显示)将轴承外圈输送到检测机构Ι7的正下方，气缸Ι工作工作将检测机构Ι往下，倒角与轴承外圈接触后，引导检测面与轴承外圈的外径接触，由于检测面的直径为轴承外圈的最小公差，如轴承外圈的外径尺寸合格，检测面不能进入到轴承外圈处，此时弹簧收缩，轴的最上端碰到光电开关，光电开关发出信号，确认该轴承外圈的最小公差合格。反之为不合格。
然后转盘转动一个角度，将第一次检测后的轴承外圈带到检测机构Ⅱ8下面，气缸Ⅱ9作工作将检测机构Ⅱ往下，倒角与轴承外圈接触后，引导检测面与轴承外圈的外径接触，由于检测面的直径为轴承外圈的最大公差，如轴承外圈的外径尺寸合格，检测面进入到轴承外圈处，此时弹簧不会，轴的最上端碰不光电开关，光电开关发出信号，默认该轴承外圈的最大公差合格。反之为不合格。
通过对轴承外圈的公差检测，确定是否合格，不合格通过报警、停机后手动处理。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种轴承外圈的检测装置，包括工作台(1)，所述工作台(1)上安装转盘(2)，在所述转盘(2)的圆周处加工薄边(22)，在所述薄边(22)处等距加工定位槽(21)，在所述工作台(1)的右侧连接输送轨道(4)，在所述工作台(1)的前面上方有安装平台(6)，所述安装平台(6)上固定检测机构Ι(7)和检测机构Ⅱ(8)，所述检测机构Ι(7)和检测机构Ⅱ(8)结构一致，包括检测罩(71)、轴(75)和套子(73)。
2.根据权利要求1所述的一种轴承外圈的检测装置，其特征在于：所述工作台(1)上在9点位到12点位加工透空槽(11)，所述透空槽(11)的宽度大于轴承外圈(3)的直径。
3.根据权利要求1所述的一种轴承外圈的检测装置，其特征在于：所述定位槽(21)的结构为半圆形腰子槽，所述半圆形的直径与所述轴承外圈(3)的直径一致，所述定位槽(21)在直径方向的长度与所述轴承外圈(3)的直径一致。
4.根据权利要求1所述的一种轴承外圈的检测装置，其特征在于：所述输送轨道(4)的下方安装平送器(5)。
5.根据权利要求1所述的一种轴承外圈的检测装置，其特征在于：所述转盘(2)的外面在3点完到8点完安装围边(10)。
6.根据权利要求1所述的一种轴承外圈的检测装置，其特征在于：所述检测机构Ι(7)包括与气缸Ι(91)连接的轴(75)，所述气缸Ι(91)安装在所述安装平台(6)上，所述轴(75)的下面连接检测罩(71)，所述轴(75)的外面为套子(73)，所述套子(73)通过中间的凸起安装弹簧(72)。
7.根据权利要求6所述的一种轴承外圈的检测装置，其特征在于：所述套子(73)的上部加工孔后安装光电开关(74)。
8.根据权利要求6所述的一种轴承外圈的检测装置，其特征在于：所述检测罩(71)为下部中空结构，在最下面的内孔处加工倒角(711)，所述检测罩(71)的内孔表面形成检测面(712)，在所述检测罩(71)的内孔高温加工限位圈(713)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202221292061.6U CN217686943U (zh) | 2022-05-24 | 2022-05-24 | 一种轴承外圈的检测装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202221292061.6U CN217686943U (zh) | 2022-05-24 | 2022-05-24 | 一种轴承外圈的检测装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN217686943U true CN217686943U (zh) | 2022-10-28 |
Family
ID=83703726
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202221292061.6U Active CN217686943U (zh) | 2022-05-24 | 2022-05-24 | 一种轴承外圈的检测装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN217686943U (zh) |
-
2022
- 2022-05-24 CN CN202221292061.6U patent/CN217686943U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN203422079U (zh) | 一种用于圆锥或圆柱滚子的检测分组装置 | |
| CN210741291U (zh) | 一种轴类零件径向圆跳动检测装置 | |
| CN112067292A (zh) | 一种便于检测轴承的微动测量台架 | |
| CN111912318A (zh) | 一种汽车套管类内径自动化检测设备及检测方法 | |
| CN217686943U (zh) | 一种轴承外圈的检测装置 | |
| CN117249780A (zh) | 一种表面检测工业机器人及自动化生产线 | |
| CN113639632A (zh) | 轴承套圈加工用尺寸检测装置及方法 | |
| CN213398265U (zh) | 一种电池的检测装置 | |
| CN205279967U (zh) | 一种用于球笼保持架外形检测的测量装置 | |
| CN205102787U (zh) | 轴承外径测量装置 | |
| CN208470304U (zh) | 贴标机用自调心上料装置 | |
| CN108458650B (zh) | 一种轴承内圈滚道槽测定装置 | |
| CN205049118U (zh) | 一种检测轴承圆锥滚道用检测仪器 | |
| CN213688199U (zh) | 一种用于轴承零部件检测的夹紧装置 | |
| CN205388455U (zh) | 齿毂滑块槽对称度检具 | |
| CN213194638U (zh) | 一种钢珠类零件直径批量检测装置 | |
| CN213956211U (zh) | 一种轴承套圈的检测固定装置 | |
| CN211042049U (zh) | 一种精确测量沟槽位置检具 | |
| CN201042765Y (zh) | Atc定位检测装置 | |
| CN204359291U (zh) | 一种圆锥滚子轴承装配在线自动检测的定位装置 | |
| CN204769586U (zh) | 工件的高度检料装置 | |
| CN210220933U (zh) | 一种轮廓度检具 | |
| CN209295899U (zh) | 一种轴承套圈轴向检测装置 | |
| CN113145490A (zh) | 一种钟形壳全自动测量机 | |
| CN110487231A (zh) | 一种三叉轴承复合检测装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |