CN215598201U - 一种空冷器管箱连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种空冷器管箱连接结构，包括设置在空冷器的管箱与空冷器的机架之间的连接组件，所述连接组件包括管箱支撑件及连接板，所述管箱支撑件设置在所述机架的端部，所述连接板设置在所述管箱的顶部和/或底部上，所述管箱支撑件的截面为U型结构或口字型结构，所述连接板上对应设有安装孔，所述管箱支撑件的内侧设有内挡边，所述内挡边上设有与空冷器的管束轴向方向一致的轴向长孔，所述连接板与所述内挡边连接。该连接结构结构简单，操作方便，结构强度能满足安装要求，管箱的浮动量可以通过连接板的长条通孔进行控制，更为准确，且连接螺栓在管箱支撑件的内侧，不会突出于管箱支撑件，避免影响空冷器的布局。

Description

一种空冷器管箱连接结构

技术领域

本实用新型涉及一种空冷器管箱连接结构，属于制冷设备技术领域。

背景技术

在石油天然气加工的过程中，需要将可燃气体通过冷却设备，将其冷却并液化成液化气体，以便进行储运。冷却设备运行时，冷却介质被压缩机压缩成液态后，会释放大量热量，通过空冷器使冷却介质与空气进行热交换，将冷却介质中的热量散发到空气中。

空冷器结构包括管束和管箱，管箱安装在机架两端，管束的两端分别焊接在对应的管箱上，冷却介质流过管束进行散热，管箱有的是完全设置在机架内，由于管束箱焊缝高度影响机架的间距尺寸，且影响尺寸很难管控，当管束较多时，容器造成管口位移较大，管束与机架匹配困难问题，如果对管箱焊脚高度打磨平整会耗费大量的时间，会耗费大量的人力；无论管箱是否包围在机架内，现有的管箱多采用焊接或螺栓紧固在空冷器的机架上，当采用焊接方式时，管束受热产生热膨胀，产生的热膨胀力直接作用在管束与管箱的焊缝上，易形成焊缝的开裂，甚至造成管束的破裂，冷却介质的泄漏；采用螺栓固定方式时，在空冷器工作时需要松开螺栓，虽然能够使管箱能够随着管束的热胀冷缩而移动，但此时螺栓不在受力，管箱的自身重力载荷将会作用在管束上，管束搭在机架上，管束与管箱的焊缝将受到较大的应力，也易形成焊缝开裂，冷却介质泄漏。

发明内容

本实用新型针对现有技术存在的不足，提供一种结构简单，操作方便，能满足管箱的浮动量要求的空冷器管箱连接结构。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种空冷器管箱连接结构，包括设置在空冷器的管箱与空冷器的机架之间的连接组件，所述连接组件包括管箱支撑件及与管箱支撑件连接的连接板，所述管箱支撑件设置在所述机架的端部，所述连接板设置在所述管箱的顶部和/或底部上，所述管箱支撑件的截面为U型结构或口字型结构，所述连接板上对应设有安装孔，所述管箱支撑件的内侧设有内挡边，所述内挡边上设有与空冷器的管束轴向方向一致的轴向长孔，所述连接板与所述内挡边连接。

本实用新型的有益效果是：管箱整体安装在空冷器的机架端部的外侧，利用管箱支撑件与连接板，二者皆开孔，通过螺栓、螺母实现二者的连接，当空冷器输送到目的地并安装到位后，可松螺母，利用管箱支撑件上的轴向长孔来满足在管束热膨胀时管箱浮动量的要求，连接板置于U型或口字型管箱支撑件的内侧，即连接板与管箱支撑件的内挡边连接，U型管箱支撑件支撑强度大，口字型管箱支撑件的支撑强度更佳，不仅连接方便，实现管箱的浮动，而且能避免连接的螺栓螺母突出于管箱支撑件的外侧，若螺栓或螺母暴露于管箱支撑件的外侧或空冷器机架的外侧，则会影响相邻空冷器之间的布局，风会从相邻空冷器的管束之间缝隙流动，而不经过管束，不利于管束的散热；这种连接结构结构简单，操作方便，不但结构强度能满足安装要求，管箱的浮动量可以通过连接板的长条通孔进行控制，更为准确，而且连接螺栓在管箱支撑件的内侧，不会突出于管箱支撑件，避免影响空冷器的布局。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步的，所述管箱支撑件的外挡边所在的竖直平面与同侧的所述机架的外板所在竖直平面为同一平面或者位于同侧的所述机架的外板所在竖直平面的内侧。

采用上述进一步方案的有益效果是，管箱支撑件最外侧位置所在竖向平面为空冷器的机架的同侧的最外侧位置所在平面或者是位于机架的同侧的最外侧位置所在平面的内侧，目的是确保管箱支撑件不突出于空冷器的机架，利于多个空冷器并行紧密布置，充分利用安装空间，利于空冷器的管束散热。

进一步的，位于所述管箱底部的所述管箱支撑件与所述管箱之间还设有垫片。

采用上述进一步方案的有益效果是，管束浮动端管箱的底部与管箱支撑件之间添加了垫片，这样在管箱浮动的时候，避免了管箱与槽钢直接接触而造成的磨损，降低浮动阻力，对设备的长期使用性能十分有利，同时通过垫片便于通过管箱支撑件实现对管箱的支撑。

进一步的，所述连接组件设有四个，两个所述连接组件设置在所述管箱的顶部，两个所述连接组件设置在所述管箱的底部。

采用上述进一步方案的有益效果是，连接组件采用四个，底部及顶部分别有两个，支撑稳定。

进一步的，所述U型结构包括两直边及连接两直边的连接边，所述U型结构的开口朝上或朝下，位于内侧的所述直边为所述内挡边，位于外侧的所述直边为所述外挡边。

采用上述进一步方案的有益效果是，管箱支撑件的开口端朝下时，不仅能实现对管箱的浮动支撑，同时与朝上相比，还能避免灰尘落入管箱支撑件内堆积，便于对管箱进行维护。

进一步的，所述U型结构包括两直边及连接两直边的连接边，所述U型结构的开口朝向外侧，所述连接边为所述内挡边，所述直边的外端端为所述外挡边。

采用上述进一步方案的有益效果是，管箱支撑件还可以采用开口端朝向外侧，开口端端面所在竖向平面为空冷器的机架的同侧的外板所在平面或者是在其内侧，开口朝外的管箱支撑件不仅能满足支撑强度的要求，而且便于对螺栓螺母进行维护，安装方便快捷。

进一步的，所述管箱支撑件分别采用槽钢。

采用上述进一步方案的有益效果是，槽钢是截面为凹槽形的长条钢材，具有较好的焊接、铆接及综合机械性能，与连接板配合能稳定的支撑管箱，并配合管箱的浮动，加工方便，便于维护。

进一步的，所述空冷器上设有管箱安装板，所述管箱支撑件的内端穿过所述管箱安装板与所述空冷器的机架焊接。

采用上述进一步方案的有益效果是，增加了管箱支撑件的安装稳定性，进一步增加管箱的支撑强度及稳定性。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例1的结构示意图；

图3为本实用新型实施例1的右视结构示意图；

图中，1、机架；2、管箱；3、管箱支撑件；31、轴向长孔；32、连接边；33、直边；4、连接板；41、安装孔；5、垫片；6、管箱安装板；7、管束。

具体实施方式

以下结合实例对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1-图3所示，一种空冷器管箱连接结构，包括设置在空冷器的管箱2与空冷器的机架1之间的连接组件，所述连接组件包括管箱支撑件3及与管箱支撑件连接的连接板4，所述管箱支撑件设置在所述机架的端部，所述连接板设置在所述管箱的顶部和/或底部上，所述管箱支撑件的截面为U型结构，所述连接板上对应设有安装孔41，所述管箱支撑件的内侧设有内挡边，所述内挡边上设有与空冷器的管束轴向方向一致的轴向长孔31，所述连接板与所述内挡边连接。紧固螺栓的杆部穿过轴向长孔31、安装孔41并通过紧固螺栓锁紧。

所述管箱支撑件3的外挡边所在的竖直平面与同侧的所述机架的外板所在竖直平面为同一平面或者位于同侧的所述机架的外板所在竖直平面的内侧。管箱支撑件最外侧位置所在竖向平面为空冷器的机架的同侧的最外侧位置所在平面或者是位于机架的同侧的最外侧位置所在平面的内侧，目的是确保管箱支撑件不突出于空冷器的机架，利于多个空冷器并行紧密布置，充分利用安装空间，利于空冷器的管束7散热。

位于所述管箱底部的所述管箱支撑件3与所述管箱之间还设有垫片5。管束7浮动端管箱的底部与管箱支撑件3之间添加了垫片5，这样在管箱浮动的时候，避免了管箱与槽钢直接接触而造成的磨损，降低浮动阻力，对设备的长期使用性能十分有利，同时通过垫片5便于通过管箱支撑件3实现对管箱的支撑。

所述连接组件设有四个，两个所述连接组件设置在所述管箱的顶部，两个所述连接组件设置在所述管箱的底部。连接组件采用四个，底部及顶部分别有两个，支撑稳定。

所述管箱支撑件3分别采用槽钢。槽钢是截面为凹槽形的长条钢材，具有较好的焊接、铆接及综合机械性能，与连接板4配合能稳定的支撑管箱，并配合管箱的浮动，加工方便，便于维护。

所述空冷器上设有管箱安装板6，所述管箱支撑件3的内端穿过所述管箱安装板6与所述空冷器的机架1焊接。增加了管箱支撑件3的安装稳定性，进一步增加管箱的支撑强度及稳定性。

实施例2，所述U型结构包括两直边33及连接两直边的连接边32，所述U型结构的开口朝上或朝下，位于内侧的所述直边为所述内挡边，位于外侧的所述直边为所述外挡边。管箱支撑件的开口端朝上，避免灰尘杂物等积聚在支撑件内，不利于对空冷器的维护，而开口端朝下，则可以解决该问题，避免灰尘落入支撑件内。便于对管箱进行维护。位于内侧的所述直边33上设有与空冷器的管束7轴向方向一致的轴向长孔31，所述连接板4通过紧固螺栓及紧固螺母与内侧的所述直边33连接。具体是紧固螺栓的杆部穿过连接板4上的安装孔41、直边33上的轴向长孔31与紧固螺母连接。其余与所述实施例相同，在此不再多述。

实施例3，所述U型结构包括两直边33及连接两直边的连接边32，所述U型结构的开口朝向外侧，所述连接边为所述内挡边，所述连接边32上设有与空冷器的管束7轴向方向一致的轴向长孔31，连接所述直边的外端端为所述外挡边。所述连接板4通过紧固螺栓及紧固螺母与所述连接边32连接。具体是紧固螺栓的杆部穿过连接板4上的安装孔41、连接边32上的轴向长孔31与紧固螺母螺纹连接。管箱支撑件还可以采用开口端朝向外侧，开口端端面所在竖向平面为空冷器的机架的同侧的外板所在平面或者是在其内侧，开口朝外的管箱支撑件不仅能满足支撑强度的要求，而且便于对螺栓螺母进行维护，安装方便快捷。其余与所述实施例相同，在此不再多述。

实施例4，所述管箱支撑件的截面为口字型结构。如采用方管。其余与所述实施例相同，在此不再多述。

空冷器输送过程通过紧固螺栓及螺母实现管箱与机架1的连接，当空冷器输送到位后，则松螺母，管箱可在管束7膨胀时能沿轴向长孔31有一定的浮动空间，连接结构及管箱板皆为机架1所在平面的内部并未突出机架1，故相邻的空冷器能紧密的布局，避免相邻空冷器之间有过大的漏风间隙，紧挨布局的空冷器的管束7充分的利用风，更加有利于空冷器的散热。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种空冷器管箱连接结构，包括设置在空冷器的管箱(2)与空冷器的机架(1)之间的连接组件，其特征在于，所述连接组件包括管箱支撑件(3)及与管箱支撑件(3)连接的连接板(4)，所述管箱支撑件(3)设置在所述机架(1)的端部，所述连接板(4)设置在所述管箱(2)的顶部和/或底部上，所述管箱支撑件的截面为U型结构或口字型结构，所述连接板(4)上对应设有安装孔(41)，所述管箱支撑件的内侧设有内挡边，所述内挡边上设有与空冷器的管束轴向方向一致的轴向长孔，所述连接板与所述内挡边连接。

2.根据权利要求1所述的空冷器管箱连接结构，其特征在于，所述管箱支撑件(3)的外挡边所在的竖直平面与同侧的所述机架的外板所在竖直平面为同一平面或者位于同侧的所述机架(1)的外板所在竖直平面的内侧。

3.根据权利要求1或2所述的空冷器管箱连接结构，其特征在于，位于所述管箱底部的所述管箱支撑件(3)与所述管箱之间还设有垫片(5)。

4.根据权利要求1所述的空冷器管箱连接结构，其特征在于，所述连接组件设有四个，两个所述连接组件设置在所述管箱的顶部，两个所述连接组件设置在所述管箱(2)的底部。

5.根据权利要求1或2所述的空冷器管箱连接结构，其特征在于，所述U型结构包括两直边(33)及连接两直边(33)的连接边(32)，所述U型结构的开口朝上或朝下，位于内侧的所述直边(33)为内挡边，位于外侧的所述直边为外挡边。

6.根据权利要求1或2所述的空冷器管箱连接结构，其特征在于，所述U型结构包括两直边(33)及连接两直边(33)的连接边(32)，所述U型结构的开口朝向外侧，所述连接边(32)为内挡边，所述直边的外端端为外挡边。

7.根据权利要求1所述的空冷器管箱连接结构，其特征在于，所述管箱支撑件(3)采用槽钢。

8.根据权利要求1所述的空冷器管箱连接结构，其特征在于，所述空冷器上设有管箱安装板(6)，所述管箱支撑件(3)的内端穿过所述管箱安装板(6)与所述空冷器的机架(1)焊接。

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