CN202166241U

CN202166241U - 冷凝器和制冷设备

Info

Publication number: CN202166241U
Application number: CN2011201253930U
Authority: CN
Inventors: 杜海萍; 梁亮
Original assignee: Hefei Hualing Co Ltd; Hefei Midea Rongshida Refrigerator Co Ltd
Current assignee: Hefei Midea Refrigerator Co Ltd
Priority date: 2011-04-21
Filing date: 2011-04-21
Publication date: 2012-03-14
Anticipated expiration: 2021-04-21

Abstract

本实用新型公开一种冷凝器包括：第一和第二集流管，其中，所述第一集流管的上部具有制冷剂进口且所述第一集流管的下部具有制冷剂出口，并且所述第一集流管内设有位于所述制冷剂进口和出口之间的隔板；多个冷凝管，所述多个冷凝管均为扁管且互相平行，每个冷凝管的第一端与所述第一集流管连通而每个冷凝管的第二端与所述第二集流管连通；和用以支撑所述冷凝器的支架，所述支架位于所述冷凝器的底部，其中所述冷凝管具有长圆形截面且在所述冷凝管内在所述冷凝管的宽度方向上相互平行地并设有多个沿所述冷凝管的长度方向延伸的微通道。根据本实用新型的冷凝器占用空间小、换热效率高、成本较低。本实用新型还提供一种具有该冷凝器的制冷设备。

Description

冷凝器和制冷设备

技术领域

本实用新型涉及制冷技术领域，特别涉及一种冷凝器和制冷设备。

背景技术

目前冷藏箱、冷冻箱、冰箱、各种冷藏或冷冻展示柜、冷柜等制冷产品使用的风冷冷凝器采用翅片冷凝器或丝管冷凝器。

其中，翅片冷凝器可以分为铜管和铝管两种。铜管翅片冷凝器的成本过高，而且体积较大，制冷剂充注量大。铝管翅片冷凝器的成本虽然相对于铜管翅片冷凝器的成本略低，但其换热效果没有铜管翅片冷凝器好，而且在冷凝压力高时，耐压性不好，焊点容易泄漏，寿命短。丝管冷凝器的体积和翅片冷凝器的体积差别不大，占用空间也较大，有效换热面积小，易腐蚀，寿命短。

上述翅片冷凝器和丝管冷凝器均存在体积大、换热效率不高、成本相对较高、致使机舱空间小等缺点，冷凝器体积大对机舱的设计、管路整形和噪音等都有一定的影响。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决上述技术问题之一。

为此，本实用新型的一个目的在于提出一种占用空间小、换热效率高、成本较低的冷凝器。

本实用新型的另一个目的在于提出一种具有该冷凝器的制冷设备。

根据本实用新型的冷凝器包括：第一和第二集流管，其中，所述第一集流管的上部具有制冷剂进口且所述第一集流管的下部具有制冷剂出口，并且所述第一集流管内设有位于所述制冷剂进口和出口之间的隔板；多个冷凝管，所述多个冷凝管均为扁管且互相平行，每个冷凝管的第一端与所述第一集流管连通而每个冷凝管的第二端与所述第二集流管连通；和用以支撑所述冷凝器的支架，所述支架位于所述冷凝器的底部，其中所述冷凝管具有长圆形截面且在所述冷凝管内在所述冷凝管的宽度方向上相互平行地并设有多个沿所述冷凝管的长度方向延伸的微通道。

根据本实用新型的冷凝器采用扁管作为冷凝管，可以使所述冷凝器所占用的空间大大减小，可以大大增加了所述冷凝器的换热面积，且所述冷凝管内具有多个微通道，可以使流经所述冷凝管的制冷剂分布更为均匀，换热效率高，且成本较低。根据本实用新型的冷凝器还可以包括多个翅片，每个所述冷凝管的上下表面上均连接有所述翅片。

根据本实用新型的冷凝器还可以包括第一和第二边板，所述第一边板设于冷凝器的顶部以罩住位于最上层的所述翅片且所述第二边板设于冷凝器的底部以罩住位于最下层的所述翅片。

可选地，每个所述冷凝管的横截面的高度为2～5mm，所述冷凝管的宽度为15～30mm，相邻二个所述冷凝管之间的间距为10～40mm。

可选地，所述集流管和所述冷凝管均为铝管，所述翅片为铝翅片，所述支架为铝支架。

可选地，所述翅片以蛇形形式延伸，所述翅片构成多个连续的“U”型片段，所述“U”型片段的直线部分互相平行且弯曲部分与所述冷凝管连接。

可选地，所述翅片的厚度为0.1～0.2mm，所述翅片的“U”型管段的直线部分之间的间距为2～5mm。

根本实用新型的一种制冷设备包括上述的冷凝器。

所述制冷设备为冰箱、冷柜或冷藏冷冻展示柜之一。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型的一个实施例的冷凝器的示意图；

图2是根据本实用新型的一个实施例的冷凝器的俯视图；

图3是根据本实用新型的一个实施例的冷凝器的仰视图；

图4是根据本实用新型的一个实施例的冷凝器沿A-A的剖视图；

图5是根据本实用新型的一个实施例的冷凝器沿B-B的剖视图；

图6是根据本实用新型的一个实施例的冷凝器的冷凝管的横截面示意图；和

图7是根据本实用新型的一个实施例的冷凝器的翅片局部放大示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，一体地连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

下面参考附图描述根据本实用新型实施例的冷凝器。

如图1-7所示，根据本实用新型的实施例的冷凝器，包括：第一集流管10，第二集流管20，多个冷凝管30和用以支撑所述冷凝器的支架40。

其中，第一集流管10的上部具有制冷剂进口101且第一集流管10的下部具有制冷剂出口102，并且第一集流管10内设有位于制冷剂进口101和出口102之间的隔板103。

多个冷凝管30均为扁管且互相平行，每个冷凝管30的第一端与第一集流管10连通而每个冷凝管30的第二端与第二集流管20连通。其中冷凝管30具有长圆形截面且在冷凝管30内在冷凝管30的宽度方向上相互平行地并设有多个沿冷凝管30的长度方向延伸的微通道301。

支架40位于所述冷凝器的底部。

根据本实用新型实施例的冷凝器采用扁管作为冷凝管30，可以使所述冷凝器所占用的空间大大减小，可以大大增加了所述冷凝器的换热面积，且冷凝管30内具有多个微通道301，可以使流经冷凝管30的制冷剂分布更为均匀，换热效率高，且成本较低。此外，由于采用微通道301，因此风阻小，换热系数高、有效换热面积大，因此换热效率更高。此外，利用微通道301可以显著减少制冷剂充注量，更利于环保。

有利地，根据本实用新型的一个实施例，每个冷凝管30的横截面的高度为2～5mm，每个冷凝管30的宽度为15～30mm，相邻二个冷凝管30之间的间距为10～40mm。这样，可以使所述冷凝器在保证换热效果的前提下，节省原料。

如图1和图7所示，根据本实用新型的冷凝器还包括多个翅片40，每个冷凝管30的上下表面上均连接有翅片40。由此，可以使所述冷凝器的换热面积更大，换热效果更好。

有利地，翅片40以蛇形形式延伸，翅片40构成多个连续的“U”型片段，所述“U”型片段的直线部分互相平行且弯曲部分与冷凝管30连接。由此，可以是翅片40与冷凝管30更好地配合。

优选地，翅片40的厚度为0.1～0.2mm，翅片40的“U”型管段的直线部分之间的间距为2～5mm。这样，可以使所述冷凝器在保证换热效果的前提下，节省原料。

有利地，如图1-4所示，根据本实用新型的冷凝器还包括第一边板61和第二边板62，第一边板61设于冷凝器的顶部以罩住位于最上层的翅片40且第二边板62设于冷凝器的底部以罩住位于最下层的翅片40。由此，边板61，62可以对位于所述冷凝器顶部和底部的翅片起到保护作用。

有利地，根据本实用新型的冷凝器，集流管10，20和冷凝管30均为铝管，翅片40为铝翅片，支架50为铝支架。这样，可以使所述冷凝器整体上更为轻便，且全铝设计更易于回收。此外，全铝设计还具有重量轻、紧凑、体积小、成本低的优点。此外，全铝涉及还易于装配和焊接从而工艺性较高。并且焊接工艺结构强度高，长期运行性能变化小，因此可靠性高，从而使用寿命更长。

通过实验可知，采用根据本实用新型的实施例的冷凝器替代翅片冷凝器(铝管)，可以节省空间达60％以上，对于机房空间和管路整理都非常有利；制造成本可降低35％以上；尤其适合中高背压冷凝。

采用根据本实用新型的实施例的冷凝器替代翅片冷凝器(铜管)，可以节省空间达60％以上，对于机房空间和管路整理都非常有利；制造成本可降低65％以上。

采用根据本实用新型的实施例的冷凝器替代丝管冷凝器，可以节省空间达60％以上，对于机房空间和管路整理都非常有利；制造成本可降低15％以上。

根据本实用新型实施例的制冷设备可以包括根据本实用新型上述实施例描述的冷凝器，制冷设备例如可以为冰箱、冰柜或冷藏冷冻展示柜。采用根据本实用新型上述实施例描述的冷凝器的制冷设备，结构更为紧凑，换热效果好。制冷设备的其他构成为本领域技术人员已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种冷凝器，其特征在于，包括：

第一和第二集流管，其中，所述第一集流管的上部具有制冷剂进口且所述第一集流管的下部具有制冷剂出口，并且所述第一集流管内设有位于所述制冷剂进口和出口之间的隔板；

多个冷凝管，所述多个冷凝管均为扁管且互相平行，每个冷凝管的第一端与所述第一集流管连通而每个冷凝管的第二端与所述第二集流管连通；和

用以支撑所述冷凝器的支架，所述支架位于所述冷凝器的底部，

其中所述冷凝管具有长圆形截面且在所述冷凝管内在所述冷凝管的宽度方向上相互平行地并设有多个沿所述冷凝管的长度方向延伸的微通道。

2.如权利要求1所述的冷凝器，其特征在于，还包括多个翅片，每个所述冷凝管的上下表面上均连接有所述翅片。

3.如权利要求2所述的冷凝器，其特征在于，还包括第一和第二边板，所述第一边板设于冷凝器的顶部以罩住位于最上层的所述翅片且所述第二边板设于冷凝器的底部以罩住位于最下层的所述翅片。

4.如权利要求1-3中任一项所述的冷凝器，其特征在于，每个所述冷凝管的横截面的高度为2～5mm，所述冷凝管的宽度为15～30mm，相邻二个所述冷凝管之间的间距为10～40mm。

5.如权利要求4所述的冷凝器，其特征在于，所述集流管和所述冷凝管均为铝管，所述翅片为铝翅片，所述支架为铝支架。

6.如权利要求2所述的冷凝器，其特征在于，所述翅片以蛇形形式延伸，所述翅片构成多个连续的“U”型片段，所述“U”型片段的直线部分互相平行且弯曲部分与所述冷凝管连接。

7.如权利要求6所述的冷凝器，其特征在于，所述翅片的厚度为0.1～0.2mm，所述翅片的“U”型管段的直线部分之间的间距为2～5mm。

8.一种制冷设备，其特征在于，包括根据权利要求1-7中任一项所述的冷凝器。

9.如权利要求8所述的制冷设备，其特征在于，所述制冷设备为冰箱、冷柜或冷藏冷冻展示柜之一。