发明内容
本发明的申请人首先认识和意识到,换热量是与换热面积正相关的。钢丝的体积是一定的,高度是一定的。圆柱体钢丝的横截面积=体积/高度,其表面积=横截面周长×高度。而相同面积的平面闭合曲线圆周周长最短,因此,圆柱体钢丝的表面积也是最小的。也就是说,圆柱体钢丝的换热面积最小。
本发明旨在至少解决上述技术问题之一。
为此,本发明的一个目的在于提出一种在换热钢丝用料不变的情况下,可以提高换热表面积,进而提高换热量的冷凝器。
根据本发明实施例的一种冷凝器,包括:冷凝管,所述冷凝管的一端具有制冷剂入口而另一端具有制冷剂出口,所述冷凝管以蛇形形式延伸;和多个第一散热钢丝,所述多个第一散热钢丝在所述冷凝管的前面依次与所述冷凝管交叉相连且所述多个第一散热钢丝彼此间隔预定距离,其中,所述多个第一散热钢丝的横截面为非圆形。
根据本发明的实施例的冷凝器,由于所述第一散热钢丝的截面为非圆形,在使用相同体积的钢丝材料时,所述第一散热钢丝的表面积相对于圆形钢丝得到提升,从而提升了所述冷凝器的热交换效率,降低了所述冷凝器的能耗,同时在达到同样制冷量时而节省空间。
另外,根据本发明上述实施例的冷凝器,还可以具有如下附加的技术特征:
根据本发明的一个实施例,还包括多个第二散热钢丝,所述多个第二散热钢丝在所述冷凝管的后面依次与所述冷凝管交叉相连且所述多个第二散热钢丝彼此间隔预定距离,其中,所述多个第二散热钢丝的横截面为非圆形。
根据本发明的一个实施例,所述多个第一散热钢丝的截面为多边形或椭圆形。
根据本发明的一个实施例,所述多个第二散热钢丝的截面为多边形或椭圆形。
根据本发明的一个实施例,所述冷凝管构成多个连续的“U”型管段,所述多个第一散热钢丝和/或多个第二散热钢丝分别与所述“U”型管段的直线部彼此正交。
根据本发明的一个实施例,所述多个第一散热钢丝和/或第二散热钢丝分别与所述冷凝管焊接。
根据本发明的一个实施例,所述冷凝管为铝管或铜管。
根据本发明的一个实施例,所述冷凝管为扁管或圆管。
本发明的另一个目的在于提出一种具有上述冷凝器的制冷设备。
根据本发明的一个实施例,所述制冷设备为冰箱、冷柜或冷藏冷冻展示柜之一。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本发明的实践了解到。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,仅用于解释本发明,而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,一体地连接,也可以是可拆卸连接;可以是机械连接或电连接,也可以是两个元件内部的连通;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
下面首先参考附图详细描述根据本发明实施例的冷凝器。
图1-3示出了根据本发明的一个实施例的冷凝器10,所述冷凝器10包括:冷凝管11和第一散热钢丝12。
冷凝管11的一端具有制冷剂入口而另一端具有制冷剂出口(未示出),冷凝管11以蛇形形式延伸。
如图1-图2所示,多个第一散热钢丝12在冷凝管11的前面(即如图1所示的垂直于纸面向外的方向或者如图2中所示的向上的方向)依次与冷凝管11交叉相连且多个第一散热钢丝12彼此间隔预定距离。其中,多个第一散热钢丝12的截面为非圆形。有利地,多个第一散热钢丝12的截面为多边形或椭圆形。
根据换热量与换热面积成正相关的关系,在钢丝的体积一定和高度一定时,圆柱体钢丝的横截面积=体积/高度,其表面积=横截面周长×高度,而相同面积的平面闭合曲线圆周周长最短,圆柱体钢丝的表面积也是最小的,也就是说,圆柱体钢丝的换热面积最小。
举例来说,如果钢丝横截面是三角形的话其表面积值与圆柱体钢丝表面积比值为1.286,可得出其表面积提升28.6%。如果钢丝横截面积是正方形的话其表面积与圆柱体钢丝表面比值为1.128,可得出其表面积提升12.8%。可见,改变钢丝横截面积形状提升其表面积明显,又因为热交换与表面积正相关,因此改变钢丝横截面积形状使其为非圆形横截面,可提高冷凝器的热交换效率。
由此,根据本发明的实施例的冷凝器10由于第一散热钢丝12的截面为非圆形,在使用相同体积的钢丝材料时,第一散热钢丝12的表面积相对于圆形钢丝得到提升,从而提升了冷凝器10的热交换效率,降低了冷凝器10的能耗,同时在达到同样制冷量时而节省空间。
如图3所示,根据本发明的一个实施例,冷凝管11还设有多个第二散热钢丝13。多个第二散热钢丝13在冷凝管11的后面(即如图3中所示的向下的方向)依次与冷凝管11交叉相连且多个第二散热钢丝13彼此间隔预定距离。其中,多个第二散热钢丝13的截面为非圆形。有利地,。多个第二散热钢丝13的截面为多边形或椭圆形。由此,在具有相同冷凝管11的情况下,设置多个第二散热钢丝13可以进一步提高冷凝管11的换热效率。
根据本发明的一个实施例,冷凝管11构成多个连续的“U”型管段。有利地,冷凝管11构成多个连续的“U”型管段,多个第一散热钢丝12和/或多个第二散热钢丝13分别与所述“U”型管段的直线部彼此正交。由此,该绕线方式可以使多个第一散热钢丝12和第二散热钢丝13之间不会相互影响,且能提高冷凝器10的美观性。
根据本发明的一个实施例,多个第一散热钢丝12和多个第二散热钢丝13分别与冷凝管11焊接。由此,可以通过焊接的方式保证所述多个第一和第二散热钢丝与冷凝管11的连接性能,延长冷凝器10的使用寿命。
有利地,根据本发明的一个实施例,冷凝管10为铝管或铜管。由此,在不影响冷凝器10的散热效果的前提下,可以降低冷凝器10的制备成本和取材难度。
根据本发明的一个实施例的冷凝管,需要理解的是,冷凝管11的结构没有特殊限制,只要满足冷凝器的使用需要并能缠绕散热钢丝即可,例如可以是扁管或圆管。
根据本发明的一个实施例的制冷设备,所述制冷设备包括冷凝器10。有利地,所述制冷设备为冰箱、冷柜或冷藏冷冻展示柜之一。由于根据本发明实施例的冷凝器10具有上述的技术效果,因此,根据本发明实施例的制冷设备也具有相应的技术效果。
根据本发明的实施例的冷凝器由于散热钢丝的截面为非圆形,在使用相同体积的钢丝材料时,散热钢丝的表面积相对于圆形钢丝得到提升,从而提升了冷凝器的热交换效率,降低了冷凝器的能耗。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,本领域的普通技术人员可以理解:在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由权利要求及其等同物限定。