CN202002404U - 冷凝器及具有它的制冷设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种冷凝器包括：冷凝管，冷凝管的一端具有制冷剂入口而另一端具有制冷剂出口，冷凝管为扁管且以蛇形形式延伸；和支架，冷凝管安装在支架上且冷凝管的弯曲部伸出支架的左右两侧。本实用新型还提供了一种具有该冷凝器的制冷设备。根据本实用新型实施例的冷凝器采用扁管冷凝管以蛇形形式安装在支架上的结构，相对于现有的翅片式冷凝器或者丝管式冷凝器来说，空间可以节省60％以上，对于机房空间和管路整理都非常有利；且风阻小，换热系数高、有效换热面积大，降低了能耗水平。

Description

冷凝器及具有它的制冷设备

技术领域

本实用新型涉及制冷技术领域，尤其涉及冷凝器及具有它的制冷设备。

背景技术

目前冷藏箱、冷冻箱、冰箱、各种冷藏或冷冻展示柜、冷柜等制冷产品使用的风冷冷凝器采用翅片冷凝器或丝管冷凝器。

其中，翅片冷凝器可以分为铜管和铝管两种。铜管翅片冷凝器的成本过高，而且体积较大，制冷剂充注量大。铝管翅片冷凝器的成本虽然相对于铜管翅片冷凝器的成本略低，但其换热效果没有铜管翅片冷凝器好，而且在冷凝压力高时，耐压性不好，焊点容易泄漏，寿命短。丝管冷凝器的体积和翅片冷凝器的体积差别不大，占用空间也较大，有效换热面积小，易腐蚀，寿命短。

上述翅片冷凝器和丝管冷凝器均存在体积大、换热效率不高、成本相对较高、致使机舱空间小等缺点，冷凝器体积大对机舱的设计、管路整形和噪音等都有一定的影响。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决上述技术问题之一。

为此，本实用新型的一个目的在于提出一种占用空间小、换热效率高、成本较低的冷凝器。

本实用新型的另一个目的在于提出一种具有该冷凝器的制冷设备。

根据本实用新型一个实施例的冷凝器包括：冷凝管，所述冷凝管的一端具有制冷剂入口而另一端具有制冷剂出口，所述冷凝管为扁管且以蛇形形式延伸；和支架，所述冷凝管安装在所述支架上且所述冷凝管的弯曲部分别从所述支架的左右两侧伸出。

根据本实用新型实施例的冷凝器采用扁管以蛇形形式安装在支架上，可以使所述冷凝器所占用的空间大大减小，风阻小，换热系数高、有效换热面积大，降低了能耗水平。

另外，根据本实用新型的冷凝器还可以具有如下附加的技术特征：

根据本实用新型一个实施例的冷凝器，所述冷凝管构成多个连续的“U”型管段。有利地，所述“U”型管段的直线部分互相平行。优选地，所述“U”型管段的直线部分之间的间距为15-40mm。这样，可以使所述冷凝器在水平方向上和竖直方向上的换热效果更为均匀。

根据本实用新型一个实施例的冷凝器，所述冷凝管具有长圆形横截面。可选地，所述冷凝管的横截面也可以是矩形或者椭圆形。有利地，所述冷凝管的横截面的高度尺寸为3-5mm，宽度尺寸为8-15mm，壁厚尺寸为0.5-3mm。这样，可以使所述冷凝器在保证换热效果的前提下，节省原料。

根据本实用新型一个实施例的冷凝器，所述冷凝管为铝管。这样，可以使所述冷凝器整体上更为轻便。

本实用新型还提供了一种具有该冷凝器的制冷设备。有利地，所述制冷设备为冰箱、冷柜或冷藏冷冻展示柜之一。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型的一个实施例的冷凝器的示意图；

图2是根据本实用新型实施例的冷凝器的冷凝管的示意图；和

图3是根据本实用新型实施例的冷凝器的冷凝管的横截面示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，一体地连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

下面参考图1-3描述根据本实用新型实施例的冷凝器。

如图1-3所示，根据本实用新型的实施例的冷凝器，包括：冷凝管1和支架2。冷凝管1的一端具有制冷剂入口11而另一端具有制冷剂出口12，冷凝管1为扁管且以蛇形形式延伸。冷凝管1安装在支架2上且冷凝管1的弯曲部13分别从支架2的左右两侧伸出。

根据本实用新型实施例的冷凝器采用扁管构成的冷凝管1以蛇形延伸的形式安装在支架2上，相对于现有的翅片式冷凝器或者丝管式冷凝器来说，空间可以节省60％以上，对于机房空间和管路整理都非常有利；且风阻小，换热系数高、有效换热面积大，降低了能耗水平。

根据本实用新型一个具体示例的冷凝器，冷凝管1构成多个连续“U”型管段，如图2所示，相邻U型管段的开口方向相反。有利地，所述“U”型管段的直线部分互相平行。优选地，所述“U”型管段的直线部分之间的间距为15-40mm。这样，可以使冷凝器在水平方向上和竖直方向上的换热效果更为均匀。

如图3所示，根据本实用新型一个实施例的冷凝器，冷凝管1具有长圆形横截面，即中部为矩形而两端分别连接一个半圆的形状。可选地，冷凝管1的横截面也可以是矩形或者椭圆形。有利地，冷凝管1的横截面的高度尺寸为3-5mm，宽度尺寸为8-15mm，壁厚尺寸为0.5-3mm。这样，可以使所述冷凝器在保证换热效果的前提下，节省原料。优选地，冷凝管1采用铝管制成。这样，可以使所述冷凝器整体上更为轻便。

根据本实用新型的实施例的冷凝器具有如下优点：

1、高效：风阻小，换热系数高、有效换热面积大；

2、环保：制冷剂充注量少，全铝设计易回收；

3、低成本：重量轻、纯铝设计、紧凑体积小；

4、高可靠性：焊接工艺结构强度高，长期运行性能变化小；

5、工艺性好：易于装配和焊接；

6、寿命长。

采用根据本实用新型的实施例的冷凝器替代翅片冷凝器(铝管)，可以节省空间达60％以上，对于机房空间和管路整理都非常有利；制造成本可降低35％以上；尤其适合中高背压冷凝。

采用根据本实用新型的实施例的冷凝器替代翅片冷凝器(铜管)，可以节省空间达60％以上，对于机房空间和管路整理都非常有利；制造成本可降低65％以上。

采用根据本实用新型的实施例的冷凝器替代丝管冷凝器，可以节省空间达60％以上，对于机房空间和管路整理都非常有利；制造成本可降低15％以上。

根据本实用新型实施例的制冷设备可以包括根据本实用新型上述实施例描述的冷凝器，制冷设备例如可以为冰箱、冰柜或冷藏冷冻展示柜。采用根据本实用新型上述实施例描述的冷凝器的制冷设备，结构更为紧凑，换热效果好。制冷设备的其他构成为本领域技术人员已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种冷凝器，其特征在于，包括：

冷凝管，所述冷凝管的一端具有制冷剂入口而另一端具有制冷剂出口，所述冷凝管为扁管且以蛇形形式延伸；和

支架，所述冷凝管安装在所述支架上且所述冷凝管的弯曲部分别从所述支架的左右两侧伸出。

2.如权利要求1所述的冷凝器，其特征在于，所述冷凝管构成多个连续的“U”型管段。

3.如权利要求2所述的冷凝器，其特征在于，所述“U”型管段的直线部分互相平行。

4.如权利要求3所述的冷凝器，其特征在于，所述“U”型管段的直线部分之间的间距为15-40mm。

5.如权利要求1所述的冷凝器，其特征在于，所述冷凝管具有长圆形横截面。

6.如权利要求5所述的冷凝器，其特征在于，所述冷凝管的横截面的高度尺寸为3-5mm，宽度尺寸为8-15mm，壁厚尺寸为0.5-3mm。

7.如权利要求1-6任一项所述的冷凝器，其特征在于，所述冷凝管为铝管。

8.一种制冷设备，其特征在于，包括根据权利要求1-7中任一项所述的冷凝器。

9.如权利要求8所述的制冷设备，其特征在于，所述制冷设备为冰箱、冷柜或冷藏冷冻展示柜之一。

Images