CN114746706A - 用于净水器的冷凝器及其制造方法、具有冷凝器的净水器 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于净水器的冷凝器，包括：管道，具有在上下方向上相互重叠设置的多个弯曲部，冷却丝，分别设置在所述多个弯曲部的上表面和下表面上，以及固定构件，用于固定所述冷却丝；设置在所述多个弯曲部的彼此相对的表面上的所述冷却丝，设置成彼此交替。

Description

用于净水器的冷凝器及其制造方法、具有冷凝器的净水器
技术领域
本发明涉及一种用于净水器的冷凝器、用于净水器的冷凝器的制造方法以及设置有冷凝器的净水器。
背景技术
净水器是过滤原水生成净水的装置，为了生成冷水，还具备冷水生成部。这种冷水生成部使用罐冷却方式，即通过制冷剂管(蒸发器)对容纳在冷水罐中的水进行冷却，或者还使用储冰冷却方式，即在储冰罐内部设置供制冷剂流动的制冷剂管(蒸发器)和供净水流动的冷水生成管后，用制冷剂管(蒸发器)冷却容纳在储冰罐中的储冰液，并将冷却的储冰液或冰与流经冷水生成管的净水进行热交换，通过冷水生成管使冷水排出。
为此，制冷剂管(蒸发器)与压缩机、冷凝器和膨胀阀连接，以构成冷却循环。
另一方面，冷凝器在冷凝制冷剂的过程中产生热，就净水器而言，为了有效地执行冷凝器散热，广泛使用在冷凝器管的外表面安装多个铝销的销/管(fin&tube)方式。另外，通过鼓风机向冷凝器供应空气，以实现冷凝器的冷却。
但是，在销/管(fin&tube)方式的冷凝器中，灰尘容易堆积在销和管的连接部位上，导致散热效率降低。为了解决这种问题，在传统的净水器中，在与销/管方式冷凝器对应的外壳(主体外壳)部分，安装了过滤构件(网状网)来过滤灰尘，并在网状网和冷凝器之间安装了鼓风机，吸入通过过滤构件的空气，并供应到销/管方式的冷凝器。然而，在这种情况下，虽然销/管方式的冷凝器的散热和冷却是随着来自外壳外部的空气流入外壳内部而进行的，但是与冷凝器进行热交换的空气不能有效地排出到外壳的外部而滞留在外壳的内部，因此会发生外壳内的温度上升的问题。
另一方面，在大型冷却系统中，为了提高冷凝器的效率，还使用了在弯曲管道后将冷却丝附接到弯曲的管道并层叠的方式，但由于这种结构体积大，因此不能用于家用/商用场所的净水器。即，对于层叠弯曲的管道的方式，存在冷凝器的体积随着安装在管道中的用于冷却的钢丝相互重叠而增大的问题。
发明内容
要解决的课题
本发明提供一种用于净水器的冷凝器，能够提高冷凝器的效率的同时抑制冷凝器的体积增大。
另外，提供一种具有冷凝器的净水器，该冷凝器能够防止灰尘等异物积存在具备在冷凝器中的散热片。
此外，提供一种具有冷凝器的净水器，该冷凝器能够有效地改善净水器的主体外壳内部的温度升高，并通过降低冷却系统的负荷来实现降噪。
进一步，提供一种能够抑制冷凝器的体积增大的冷凝器的制造方法。
解决课题的方法
根据本发明的一实施例的用于净水器的冷凝器，包括：管道，具有在上下方向上相互重叠设置的多个弯曲部，冷却丝，分别设置在所述多个弯曲部的上表面和下表面，以及固定构件，用于固定所述冷却丝；设置在所述多个弯曲部的彼此相对的表面上的所述冷却丝，设置成彼此交替。
设置在所述弯曲部的一表面上的所述冷却丝，设置成多行。
所述冷却丝的直径可以为1.0mm～1.2mm。
所述管道的直径可以为4.5mm～5mm。
所述管道还具备用于连接多个弯曲部的连接部。
所述管道，包括：第一弯曲部，具有流入口；第一连接部，从所述第一弯曲部的端部延伸；第二弯曲部，连接于所述第一连接部的端部；第二连接部，从所述第二弯曲部的端部延伸；第三弯曲部，连接于所述第二连接部的端部；第三连接部，从所述第三弯曲部的端部延伸；第四弯曲部，连接于所述第三连接部的端部；第四连接部，从所述第四弯曲部的端部延伸；第五弯曲部，连接于所述第四连接部的端部并具有流出口。
设置在所述第一弯曲部中的所述冷却丝的一端、设置在所述第二至第四弯曲部的所述冷却丝的两端以及设置在所述第五弯曲部内的所述冷却丝的另一端被弯曲。
根据本发明一实施例的净水器，包括：主体外壳，具有内部空间并具有供外部空气流入的吸入口，用于净水器的冷凝器，安装在所述主体外壳的内部空间中，并设置在所述主体外壳的出风口，鼓风机，设置在所述冷凝器的前端，使设置在所述主体外壳内部空间中的空气经过所述冷凝器后排放到外部，以及冷水生成部，设置在所述主体外壳的内部空间中，通过包括所述冷凝器的冷却系统生成冷水；所述主体外壳的内部空气经过冷凝器后，通过所述出风口排到所述主体外壳的外部。
根据本发明的一实施例的冷凝器的制造方法，包括：形成步骤，弯曲管道形成多个弯曲部，移动步骤，在所述多个弯曲部中，将第偶数个或第奇数个的弯曲部，相比相邻设置的弯曲部，向上或向下移动预定间隔，设置步骤，在所述弯曲部的上表面以及下表面设置钢丝，以形成多行，去除步骤，在所述多个弯曲部中，去除设置在相邻的所述弯曲部之间的钢丝，以形成冷却丝；以及弯曲步骤，弯曲管道，使所述多个弯曲部重叠；在弯曲步骤中，为第偶数个或第奇数个的弯曲部与相邻设置的弯曲部重叠，与初始移动方向相反，可向下或向上移动并弯曲。
所述预定间隔对应于所述钢丝的行间间距的一半。
当弯曲所述管道使多个弯曲部重叠时，设置在所述弯曲部的对面的冷却丝彼此交替设置。
所述冷却丝的直径可以为1.0mm～1.2mm。
所述管道的直径可以为4.5mm～5mm。
在弯曲步骤之后，所述冷凝器的制造方法还包括：压缩步骤，在矫正所述管道形状的同时压缩所述管道；以及安装步骤，在所述冷却丝中安装固定构件。
所述安装步骤，可包括：螺钉安装步骤，在围绕所述冷却丝设置的所述固定构件的上部和下部安装螺钉。
在所述安装步骤之后，所述冷凝器的制造方法，还包括：接合步骤，将铜管接合到所述管道。
发明效果
能够提高冷凝器的效率的同时也能够抑制冷凝器的体积增大。
能够防止灰尘等异物积存在冷凝器中的散热片。
能够通过有效改善主体外壳内部的温度上升，减少冷却系统的负荷，达到降噪。
附图说明
图1是表示根据本发明的一实施例的用于净水器的冷凝器的示意性平面图。
图2是表示根据本发明的一实施例的用于净水器的冷凝器的示意性侧视图。
图3是表示根据本发明的一实施例的净水器的示意性构成图。
图4是说明根据本发明的一实施例的用于净水器的冷凝器的制造方法的流程图。
图5至图8是说明根据本发明的一实施例的用于净水器的冷凝器的制造方法的说明图。
具体实施方式
在下文中，将参照附图描述本发明的优选实施方式。然而，本发明的实施例可以以各种其他形式进行修改，并且本发明的范围不限于以下描述的实施方式。另外，本发明的实施方式是为了更完整地给本领域的技术人员说明本发明而提供的。为了更清楚的描述，附图中的元件的形状和尺寸等可能会被夸大。
图1是表示根据本发明的一实施例的用于净水器的冷凝器的示意性平面图，图2是表示根据本发明的一实施例的用于净水器的冷凝器的示意性侧面图。
参照图1和图2，根据本发明的一实施例的用于净水器的冷凝器100，作为一例，可以包括管道110、冷却丝120和固定构件130。
管道110提供供制冷剂流动的空间，所述制冷剂为与冷凝器100连接的冷却系统(未图示)的制冷剂。管道110可具备弯曲部112，在上方观察时，由U字形的曲面和直线连续排列。另外，作为一个实例，在上方观察时，弯曲部112可具备5个U字形管和6个直线形管。例如，可以设置成叠层有5个弯曲部112。
也就是说，弯曲部112包括：第一弯曲部112a，位于最上层；第二弯曲部112b，位于第一弯曲部112a下方；第三弯曲部112c，位于第二弯曲部112b的下方；第四弯曲部112d，位于第三弯曲部112c下方；以及第五弯曲部112e，位于第四弯曲部112d下方。
另一方面，在本实施例中，以具备5个弯曲部112为例进行了说明，但是本发明不限于此，并且弯曲部112的数量可以多样的改变。
此外，管道110可以包括用于连接弯曲部112的连接部113。也就是说，连接部113可具备：第一连接部113a，用于连接第一弯曲部112a和第二弯曲部112b；第二连接部113b，用于连接第二弯曲部112b和第三弯曲部112c；第三连接部113c，用于连接第三弯曲部112c和第四弯曲部112d；以及第四连接部113d，连接第四弯曲部112d和第五弯曲部112e。
此外，由多个层构成的弯曲部112，即第一弯曲部112a至第五弯曲部112e可以设置为彼此重叠。即，第一弯曲部112a至第五弯曲部112e设置为至少位于最外侧部分从上部看时相互重叠。
另外，管道110可以包括：流入口114，从第一弯曲部112a延伸形成；以及流出口115，从设置在最底层的第五弯曲部112e延伸形成。
并且，管道110的直径可以约为4.5mm～5.5mm。作为示例，管道110的直径可以是4.8mm。
冷却丝120可以设置在管道110的上方和下方。也就是说，冷却丝120可以设置在第一弯曲部112a至第五弯曲部112e中的每一个的上方和下方。即，冷却丝120包括与第一弯曲部112a的上表面接合的第1-1冷却丝121a，以及与第一弯曲部112a的下表面接合的第1-2冷却丝121b。并且，冷却丝120包括与第二弯曲部112b的上表面接合的第2-1冷却丝122a，以及与第二弯曲部112b的下表面接合的第2-2冷却丝122b。进一步，冷却丝120包括与第三弯曲部112c的上表面接合的第3-1冷却丝123a，以及与第三弯曲部112c的下表面接合的第3-2冷却丝122c。另外，冷却丝120包括与第四弯曲部112d的上表面接合的第4-1冷却丝124a，以及与第四弯曲部112d的下表面接合的第4-2冷却丝124b。并且，冷却丝120包括与第五弯曲部112e的上表面接合的第5-1冷却丝125a，以及与第五弯曲部112e的下表面接合的第5-2冷却丝125b。
另一方面，作为一个示例，第1-2冷却丝121b和第2-1冷却丝122a，彼此交替设置。即，可以使第1-2冷却丝121b和第2-1冷却丝122a彼此交替设置。进一步，第2-2冷却丝122b和第3-1冷却丝123a也彼此交替设置。此外，第3-2冷却丝123b和第4-1冷却丝124a也彼此交替设置，第4-2冷却丝124b和第5-1冷却丝125a也彼此交替设置。
如上所述，由于彼此相向的冷却丝120彼此交替设置，因此可以减少由冷却丝120引起的体积增加。对此简单的分析，作为一个制造示例，将第二弯曲部112b和第四弯曲部112d向上移动后安装冷却丝120。之后，通过管道110的弯曲，使第一弯曲部112a至第五弯曲部112e弯曲成重叠时，将第二弯曲部112b和第四弯曲部112d向下移动后弯曲，使彼此相向的冷却丝120彼此交替地设置。
其中，交替设置的状态，例如是指，彼此相向的冷却丝120不交叉或不重叠，依次设置成一列的状态。即，相邻的上层和下层的冷却丝120被夹在彼此之间以形成单层，而不彼此重叠。
例如，第1-2冷却丝121b和第2-1冷却丝122a不相互交叉或重叠，而是第1-2冷却丝121b、第2-1冷却丝122a、第1-2冷却丝121b和第2-1冷却丝122a依次排列的状态。
另外，除第1-1冷却丝121a和第1-2冷却丝121b的一端部、第5-1冷却丝125a和第5-2冷却丝125b的另一端部外，其余冷却丝均可被弯曲。即，在制造时为形成冷却丝120而进行冲压切割时，除第1-1冷却丝121a和第1-2冷却丝121b的一端部、第5-1冷却丝125a和第5-2冷却丝125b的另一端部外，其余冷却丝均向一个方向弯曲。此后，通过使第一弯曲部112a至第五弯曲部112e重叠弯曲，从而除第1-1冷却丝121a和第1-2冷却丝121b的一端部、第5-1冷却丝125a和第5-2冷却丝125b的另一端部外的冷却丝120的端部向弯曲部112的中央弯曲。
作为示例，冷却丝120的直径可以是1.0mm至1.2mm。
另一方面，本实施例中以冷却丝120安装在各弯曲部112的上表面、下表面的情况为例进行了说明，但冷却丝120也可只安装在各弯曲部112的上表面或下表面。
固定构件130用于固定冷却丝120。作为示例，固定构件130可以设置为围绕冷却丝120的一部分。例如，固定构件130可以具有“匚”形。并且，固定构件130可以通过螺钉S固定。例如，固定构件130的螺钉S可以在固定构件130的上部和下部各设置一个。此外，可以提供多个固定构件130来固定冷却丝120。
另一方面，在本实施例中，作为示例，描述了设置两个固定构件130的情况，但是固定构件130的安装数量可以进行各种改变。另外，虽然未在图中示出，但固定构件130可以连接有支架构件，该支架构件用于将冷凝器100固定在主体外壳210(参见图3)内部设置的框架(未图示)。
如上所述，通过设置为彼此重叠并形成多个层的弯曲部112，可以抑制体积增加的同时可以提高效率。
此外，通过相互交替设置的多个层构成的冷却丝120，可以抑制体积增加的同时进一步提高效率。
另外，由于固定管道110和冷却丝120的接触部分呈弯曲结构并且接触面积小，因此能够减少冷凝器100内的灰尘等异物的堆积。尤其，由于在向冷凝器100送风的过程中，冷凝器100的表面上积聚的灰尘等异物被除去，因此不需要单独的清洁操作。
并且，可以防止由冷凝器100中的灰尘堆积而导致冷凝器100的散热降低，因此可以减少诸如压缩机等冷却系统(未图示)的负荷，由此可以降低驱动冷却系统时产生的噪音。
在下文中，将描述具有上述冷凝器的净水器。
图3是表示本发明的一实施例的净水器的示意性结构图。
参考图3，根据本发明一实施例的净水器200，作为一例，其包括主体外壳210、冷凝器100、鼓风机220和冷水生成部230。
作为一示例，主体外壳210可具有内部空间。另一方面，主体外壳210的后表面和侧表面中的至少一者可以设置有吸入口211，供外部空气流入。另外，主体外壳210可以设置有出风口212，供空气从内部向外部流出。另外，为了排出温度相对较高的空气，作为一个示例，出风口212可以设置在吸入口211的上部。
另一方面，主体外壳210可以设置有过滤器单元201，该过滤器单元201设置有用于净化所流入的原水的多个过滤器。
冷凝器100与未在图中示出的压缩机、膨胀阀和蒸发器连接，以构成冷却系统。此外，冷凝器100安装在主体外壳210的内部空间中，以设置在出风口212的靠前位置。另外，冷凝器100是与上述冷凝器100实质上相同的构成元素，因此这里将省略详细描述。此外，当在管道110(参见图1和图2)中流动的制冷剂冷凝时，冷凝器100将热排放到外部。
如上所述，根据本发明的一实施例的净水器100，具有灰尘不会积存在冷凝器100且在送风过程中灰尘容易排出的结构，因此无需另设用于过滤流入到冷凝器100的空气的过滤器构件(网状网)，因此，可以在冷凝器100前端的流路上设置鼓风机220。
也就是说，鼓风机220被设置在冷凝器100的前端，主体外壳210的内部空气经由冷凝器100的同时进行热交换后，通过主体外壳210的出风口212排出到外部。由此，通过与冷凝器100热交换而变热的空气直接排放到主体外壳210的外部，不仅可以改善冷凝器100的散热性能，还可以抑制主体外壳210的内部温度的升高。
对此，更详细地说明，在现有技术中的问题在于，通过鼓风机的吸入力，主体外壳外部的空气经过过滤器构件(网状网)过滤后，通过鼓风机及冷凝器100并与冷凝器100进行热交换，导致温度升高的空气无法通过出风口顺利排出，滞留在主体外壳210内部空间。由此，热从冷凝器100传递，实现热传递的空气滞留在主体外壳210的内部。因此，存在主体外壳210的内部空间的温度升高的问题。例如，如果主体外壳210的内部温度在冷凝器100驱动之前为约35℃(净水器的安装空间的温度)的状态下，冷凝器100被驱动时，主体外壳210的内部温度将上升到约60℃。进一步，存在如下问题：当主体外壳210的内部温度达到冷凝器100驱动之前的约为40℃(净水器的安装空间的温度)的状态下，驱动冷凝器100时，主体外壳210的内部温度会上升过高，从而导致冷凝器100无法冷却制冷剂。
但是，就本发明而言，主体外壳210的内部温度在冷凝器100驱动之前为约35℃(净水器的安装空间的温度)的状态下，即使驱动冷凝器100，也可以维持大约35℃(净水器的安装空间的温度)的状态。进一步，主体外壳210的内部温度在冷凝器100驱动之前为约40℃(净水器的安装空间的温度)的状态下，即使驱动冷凝器100，也可以维持大约40℃(净水器的安装空间的温度)的状态。
如上所述，通过抑制主体外壳210的内部温度的上升，最终可以提高净水器200的冷却水的生成效率。
冷水生成部230设置在主体外壳210的内部空间，可以通过包括冷凝器100在内的冷却系统(未图示)生成冷水。
这种冷水生成部230使用罐冷却方式，即通过冷却系统的蒸发器(未图示)对容纳在冷水罐中的水进行直接冷却，或者，在储冰槽的内部设置供制冷剂流动的蒸发器(未图示)和供净水流动的冷水生成管后，用蒸发器冷却储冰槽中容纳的储冰液，并将冷却的储冰液或冰与流经冷水生成管的净水进行热交换，冷水生成部230在净水器200中以多种方式用于生成冷水，因此省略具体说明。
如上所述，将通过冷凝器100的空气从主体外壳210的内部排放到外部，可以防止主体外壳210的内部温度升高。
因此，可以提高冷却效率等净水器200的效率。
在下文中，将参照附图描述根据本发明的实施例的冷凝器的制造方法。
图4是用于说明根据本发明的一实施例的冷凝器的制造方法的流程图。
参照图4，首先操作员将直线形态的管道切割后弯曲。因此，如图5所示，作为一示例，管道110具有五个弯曲部112。虽然在本实施例中以5个弯曲部112为例进行了说明，但是弯曲部112的数量可以多样地改变。
之后，如图6所示，操作员将第偶数个的弯曲部112向上或向下移动预定间隔a，将第奇数个的弯曲部112平行设置。但是，不限于此，可以将第奇数个的弯曲部112向上或向下移动预定间隔a，将第偶数个的弯曲部112平行设置。
此时，预定间隔可以是下述的钢丝W的设置间隔(行间间隔)的大约一半(大约40％至60％)。例如，钢丝W的设置间隔为5mm时，移动弯曲部112的预定间隔可以设为2.5mm(2mm～3mm左右)。
之后，如图6所示，操作员在管道110的上表面和下表面安装待成形为冷却丝120(参照图1、图2)的钢丝W。待成形为冷却丝120的钢丝可以通过焊接接合安装在管道110上。
之后，如图7所示，操作员切断钢丝，以去除设置在弯曲部112之间的不需要的钢丝部分。因此，冷却丝120的端部向切割用冲压机的移动方向弯曲。
之后，管道110通过弯曲设备(未图示)被弯曲，使得弯曲部112彼此重叠。此时，将第偶数个的弯曲部10归位到原位置的同时弯曲管道110。因此，安装在管道110的冷却丝120可以被设置为彼此错开。
之后，操作员通过压缩机(未图示)按压安装有冷却丝120的管道110。此时，通过使矫正销能够矫正管道110的形状，由多个层组成的弯曲部112能够准确地重叠。此时，为了矫正管道110的形状，矫正销可以插入弯曲部112的内部，或者可以使用多个矫正销来使弯曲部112与外部接触。
另一方面，也可以将第偶数个的弯曲部10不归位到原位置，而是在图7的状态下向上下方向弯曲，然后在压缩步骤的矫正过程中，使第偶数个的弯曲部10归位到原位置，使得弯曲部112具有精确重叠的形状。
之后，如图8所示，通过固定构件130固定冷却丝120，使管道110被固定。此时，固定构件130设置有螺钉S，并且螺钉S可以分别安装在固定构件130的上部和下部。进一步地，可以安装多个固定构件130。
之后，将供制冷剂流动的铜管(copper tube)接合到管道110的流入口114和流出口115。
如上所述，在弯曲部10中的一部分向上部侧移动的状态下，安装待成形为冷却丝120的钢丝之后，将移动到上方的弯曲部10归位到原位置的同时进行弯曲，从而可以彼此交替地设置冷却丝120。
由此，由于冷凝器100的体积可以减小，可以用于家用/商用净水器。
以上对本发明的实施例进行了详细说明，但本发明的范围不限于此，在不脱离权利要求书中记载的本发明的技术思想的范围内，可以进行各种修改和变更，这对于本领域普通技术人员将是显而易见的。

Claims (16)

1.一种用于净水器的冷凝器，其中，
包括：
管道，具有在上下方向上相互重叠设置的多个弯曲部，
冷却丝，分别设置在所述多个弯曲部的上表面和下表面，以及
固定构件，用于固定所述冷却丝；
设置在所述多个弯曲部的彼此面对的表面上的所述冷却丝，设置成彼此交替。
2.根据权利要求1所述的用于净水器的冷凝器，其中，
设置在所述弯曲部的一个表面上的所述冷却丝，设置成多行。
3.根据权利要求1所述的用于净水器的冷凝器，其中，
所述冷却丝的直径为1.0mm～1.2mm。
4.根据权利要求1所述的用于净水器的冷凝器，其中，
所述管道的直径为4.5mm～5mm。
5.根据权利要求1所述的用于净水器的冷凝器，其中，
所述管道还具备用于连接多个弯曲部的连接部。
6.根据权利要求5所述的用于净水器的冷凝器，其中，
所述管道包括：
第一弯曲部，具有流入口；
第一连接部，从所述第一弯曲部的端部延伸；
第二弯曲部，连接于所述第一连接部的端部；
第二连接部，从所述第二弯曲部的端部延伸；
第三弯曲部，连接于所述第二连接部的端部；
第三连接部，从所述第三弯曲部的端部延伸；
第四弯曲部，连接于所述第三连接部的端部；
第四连接部，从所述第四弯曲部的端部延伸；
第五弯曲部，连接于所述第四连接部的端部并具有流出口。
7.根据权利要求6所述的用于净水器的冷凝器，其中，
设置在所述第一弯曲部的所述冷却丝的一端、设置在所述第二至第四弯曲部的所述冷却丝的两端以及设置在所述第五弯曲部的所述冷却丝的另一端被弯曲。
8.一种净水器，其中，
包括：
主体外壳，具有内部空间并具有供外部空气流入的吸入口，
权利要求1至7中任一项所述的冷凝器，安装在所述主体外壳的内部空间中，并设置在所述主体外壳的出风口，
鼓风机，设置在所述冷凝器的前端，使所述主体外壳内部空间中的空气经过所述冷凝器后排放到外部，以及
冷水生成部，设置在所述主体外壳的内部空间中，通过包括所述冷凝器的冷却系统生成冷水；
所述主体外壳的内部空气经过冷凝器后，通过所述出风口排放到所述主体外壳的外部。
9.一种用于净水器的冷凝器的制造方法，其中，
包括：
形成步骤，弯曲管道形成多个弯曲部，
移动步骤，所述多个弯曲部中，将第偶数个或第奇数个弯曲部，相比相邻设置的弯曲部，向上部或向下部侧移动预定间隔，
设置步骤，在所述弯曲部的上表面以及下表面设置钢丝，以形成多个行；
去除步骤，所述多个弯曲部中，去除设置在相邻的所述弯曲部之间的钢丝，以形成冷却丝，以及
弯曲步骤，弯曲所述管道，使所述多个弯曲部重叠；
在弯曲步骤中，为使第偶数个或第奇数个弯曲部与相邻设置的弯曲部重叠，与初始移动方向相反，向下或向上移动并弯曲。
10.根据权利要求9所述的用于净水器的冷凝器的制造方法，其中，
所述预定间隔对应于所述钢丝的行间间距的一半。
11.根据权利要求9所述的用于净水器的冷凝器的制造方法，其中，
当弯曲所述管道使多个弯曲部重叠时，设置在所述弯曲部的对面的冷却丝彼此交替设置。
12.根据权利要求9所述的用于净水器的冷凝器的制造方法，其中，
所述冷却丝的直径为1.0mm～1.2mm。
13.根据权利要求9所述的用于净水器的冷凝器的制造方法，其中，
所述管道的直径为4.5mm～5mm。
14.根据权利要求9所述的冷凝器的制造方法，其中，
在所述弯曲步骤之后，所述冷凝器的制造方法还包括：
压缩步骤，在矫正所述管道形状的同时压缩所述管道；以及
安装步骤，在所述冷却丝中安装固定构件。
15.根据权利要求14所述的用于净水器的冷凝器的制造方法，其中，
所述安装步骤，包括：
螺钉安装步骤，在围绕所述冷却丝设置的所述固定构件的上部和下部安装螺钉。
16.根据权利要求14所述的用于净水器的冷凝器的制造方法，其中，
在所述安装步骤之后，所述冷凝器的制造方法还包括：
接合步骤，将制冷剂流过的铜管接合到所述管道。
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