CN215598096U - 一种耐火浇注料施工“z”字型膨胀缝 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐火浇注料施工“Z”字型膨胀缝，包括第一耐火砖块和第二耐火砖块，第一耐火砖块和第二耐火砖块设置有纵向膨胀缝，纵向膨胀缝两段分别设置有横向膨胀缝，横向膨胀缝顶部设置有凹形砖块，纵向膨胀缝另一端设置有浇注炉墙，且浇注炉墙一侧设置有炉墙保温层，凹形砖块与第一耐火砖块和第二耐火砖块形成纵向膨胀缝，横向膨胀缝和纵向膨胀缝共同形成“Z”字形膨胀缝，“Z”字型膨胀缝设有2列，分别命名为横向膨胀缝和纵向膨胀缝，横向膨胀缝设置于远离炉墙保温层一侧，纵向膨胀缝设置于紧邻炉墙保温层一侧，横向膨胀缝底部与纵向膨胀缝顶部处于同一水平面。

Description

一种耐火浇注料施工“Z”字型膨胀缝

技术领域

本实用新型涉及锅炉炉墙膨胀缝技术领域，具体为一种耐火浇注料施工“Z”字型膨胀缝。

背景技术

耐火浇注料具有能任意造型，制成衬体整体性好，使用寿命长；同时无接缝，气密性好，散热损失少，可节约能源等优点，广泛应用于各种工业炉炉衬。目前工业炉向大型方向发展，由此带来大面积耐火浇注料的施工问题，膨胀缝的留设质量是大面积耐火浇注料施工质量的关键之一，其直接影响工程质量和设备结构的安全、使用性能，不定型耐火材料现场浇注的炉墙膨胀缝均为纤维毡做成的Z型膨胀缝，但是随着锅炉运行时间的延长，膨胀缝内的纤维毡易抽空形成缝隙，从而成为烟气流通的通道，炉灰则易从该缝隙通道进入到保温层，影响炉墙寿命，增加漏风量影响传热和锅炉的燃烧，因此我们对此做出改进，提出一种耐火浇注料施工“Z”字型膨胀缝。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种耐火浇注料施工“Z”字型膨胀缝，包括第一耐火砖块和第二耐火砖块，所述第一耐火砖块和第二耐火砖块设置有纵向膨胀缝，所述纵向膨胀缝两段分别设置有横向膨胀缝，所述横向膨胀缝顶部设置有凹形砖块，所述纵向膨胀缝另一端设置有浇注炉墙，且所述浇注炉墙一侧设置有炉墙保温层。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述凹形砖块与第一耐火砖块和第二耐火砖块形成纵向膨胀缝，所述横向膨胀缝和纵向膨胀缝共同形成“Z”字形膨胀缝。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述“Z”字型膨胀缝设有2列，分别为横向膨胀缝和纵向膨胀缝，所述横向膨胀缝设置于远离炉墙保温层一侧，所述纵向膨胀缝设置于紧邻炉墙保温层一侧，所述横向膨胀缝底部与纵向膨胀缝顶部处于同一水平面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述“Z”字型膨胀缝的宽度为3-5mm。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述膨胀缝内设有填充物，且所述膨胀缝内部填充耐火纤维棉或石棉绳。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述炉墙保温层内填充有保温材料，且所述保温材料为金属类隔热保温材料。

本实用新型的有益效果是：

1、该种耐火浇注料施工“Z”字型膨胀缝，通过第一耐火砖块和第二耐火砖块设置有纵向膨胀缝，所述纵向膨胀缝两段分别设置有横向膨胀缝，横向膨胀缝顶部设置有凹形砖块，凹形砖块与第一耐火砖块和第二耐火砖块形成纵向膨胀缝，横向膨胀缝和纵向膨胀缝共同形成“Z”字形膨胀缝，当炉体当中温度较高使，纵向膨胀缝和横向膨胀缝会相互挤压，避免耐火砖块之间间距变小，从而实现对砖体整体的保护，提高炉墙使用寿命；

2、该种耐火浇注料施工“Z”字型膨胀缝，通过在膨胀缝内设有填充物，且膨胀缝内部填充耐火纤维棉或石棉绳，填充物可以防止炉灰进入到保温层，提高了炉墙使用寿命，降低漏风量，减少对锅炉传热和燃烧的影响。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种耐火浇注料施工“Z”字型膨胀缝的立体图；

图2是本实用新型一种耐火浇注料施工“Z”字型膨胀缝的正视图；

图3是本实用新型一种耐火浇注料施工“Z”字型膨胀缝的背视图。

图中：1、炉墙保温层；2、横向膨胀缝；3、纵向膨胀缝；4、第一耐火砖块；5、第二耐火砖块；6、凹形砖块；7、浇注炉墙。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-3所示，本实用新型一种耐火浇注料施工“Z”字型膨胀缝，包括第一耐火砖块4和第二耐火砖块5，第一耐火砖块4和第二耐火砖块5设置有纵向膨胀缝3，纵向膨胀缝3两段分别设置有横向膨胀缝2，横向膨胀缝2顶部设置有凹形砖块6，纵向膨胀缝3另一端设置有浇注炉墙7，且浇注炉墙7一侧设置有炉墙保温层1。

其中，凹形砖块6与第一耐火砖块4和第二耐火砖块5形成纵向膨胀缝3，横向膨胀缝2和纵向膨胀缝3共同形成“Z”字形膨胀缝。

其中，“Z”字型膨胀缝设有2列，分别为横向膨胀缝2和纵向膨胀缝3，横向膨胀缝2设置于远离炉墙保温层1一侧，纵向膨胀缝3设置于紧邻炉墙保温层1一侧，横向膨胀缝2底部与纵向膨胀缝3顶部处于同一水平面。

其中，“Z”字型膨胀缝的宽度为3-5mm。

其中，膨胀缝内设有填充物，且所述膨胀缝内部填充耐火纤维棉或石棉绳，填充物可以防止炉灰进入到保温层，提高了炉墙使用寿命，降低漏风量，减少对锅炉传热和燃烧的影响。

其中，炉墙保温层1内填充有保温材料，保温材料为金属类隔热保温材料，炉墙保温层1可以使热源均匀受热在耐火砖块上，避免炉体内部温度快速升高，导致膨胀缝膨胀和收缩张力过大。

工作原理：该种耐火浇注料施工“Z”字型膨胀缝，通过第一耐火砖块4和第二耐火砖块5设置有纵向膨胀缝3，纵向膨胀缝3两段分别设置有横向膨胀缝2，横向膨胀缝2顶部设置有凹形砖块6，凹形砖块6与第一耐火砖块4和第二耐火砖块5形成纵向膨胀缝3，横向膨胀缝2和纵向膨胀缝3共同形成“Z”字形膨胀缝，当炉体当中温度较高使，纵向膨胀缝和横向膨胀缝会相互挤压，避免耐火砖块之间间距变小，从而实现对砖体整体的保护，提高炉墙使用寿命，通过在膨胀缝内设有填充物，且膨胀缝内部填充耐火纤维棉或石棉绳，填充物可以防止炉灰进入到保温层，提高了炉墙使用寿命，降低漏风量，减少对锅炉传热和燃烧的影响，该种耐火浇注料施工“Z”字型膨胀缝结构简单合理、设计新颖具有较高的实用价值值得广泛推广。

最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种耐火浇注料施工“Z”字型膨胀缝，包括第一耐火砖块（4）和第二耐火砖块（5），其特征在于，所述第一耐火砖块（4）和第二耐火砖块（5）设置有纵向膨胀缝（3），所述纵向膨胀缝（3）两段分别设置有横向膨胀缝（2），所述横向膨胀缝（2）顶部设置有凹形砖块（6），所述纵向膨胀缝（3）另一端设置有浇注炉墙（7），且所述浇注炉墙（7）一侧设置有炉墙保温层（1）。

2.根据权利要求1所述的一种耐火浇注料施工“Z”字型膨胀缝，其特征在于，所述凹形砖块（6）与第一耐火砖块（4）和第二耐火砖块（5）形成纵向膨胀缝（3），所述横向膨胀缝（2）和纵向膨胀缝（3）共同形成“Z”字形膨胀缝。

3.根据权利要求1所述的一种耐火浇注料施工“Z”字型膨胀缝，其特征在于，所述“Z”字型膨胀缝设有2列，分别命名为横向膨胀缝（2）和纵向膨胀缝（3），所述横向膨胀缝（2）设置于远离炉墙保温层（1）一侧，所述纵向膨胀缝（3）设置于紧邻炉墙保温层（1）一侧，所述横向膨胀缝（2）底部与纵向膨胀缝（3）顶部处于同一水平面。

4.根据权利要求1所述的一种耐火浇注料施工“Z”字型膨胀缝，其特征在于，所述“Z”字型膨胀缝的宽度为3-5mm。

5.根据权利要求1所述的一种耐火浇注料施工“Z”字型膨胀缝，其特征在于，所述膨胀缝内设有填充物，且所述膨胀缝内部填充耐火纤维棉或石棉绳。

6.根据权利要求1所述的一种耐火浇注料施工“Z”字型膨胀缝，其特征在于，所述炉墙保温层（1）内填充有保温材料，且所述保温材料为金属类隔热保温材料。

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